CN215739543U - 一种带防滑齿的新型拔牙钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种带防滑齿的新型拔牙钳，该新型拔牙钳包括依次连接的钳喙段、铰接段和握持段。钳喙段设置有第一钳喙部和第二钳喙部，第一钳喙部位于第一钳体端头，第二钳喙部位于第二钳体端头，第一钳体和第二钳体通过铰接轴在铰接段连接。其中，第一钳喙部与第二钳喙部的相向侧均具有相对设置的牙齿接触面；牙齿接触面表面及边缘均雕刻有防滑齿纹，防滑齿纹呈网状结构。本实用新型通过新型拔牙钳的具体结构，以及齿槽尺寸，实现了本产品拔牙防滑、便于拔牙操作、易清洗且使用效果好目的。

Description

一种带防滑齿的新型拔牙钳

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体的说，涉及一种带防滑齿的新型拔牙钳。

背景技术

现有的拔牙钳，通常由钳喙、关节和钳柄组成。钳嘴可根据用途制成不同形状，一般采用不锈钢等材料制成。

但市场上现有的拔牙钳，一方面，钳喙无防滑措施，使用时容易打滑。另一方面，外表采用电镀工艺，使用时镀层容易脱落，电镀物质含对人体有害成分。此外，现有拔牙钳的防滑齿通常采用车铣床加工的防滑齿做法，但无法全面、均匀、深浅一致的分布于拔牙钳的钳喙，容易导致拔牙钳的性能受损。进而导致，在拔牙过程中，坚硬的拔牙钳钳喙与坚固光滑的牙齿相夹持时，由于个人的牙齿大小形状不同，牙钳的尺寸却相同，每把牙钳接触点不同，造成临床中经常有拔牙打滑和病牙难拔现象出现，需要操作者花更大的力气和花费更多的时间才能完成拔牙操作。此外，通过铣床加工的防滑齿在实际操作过程中，防滑齿槽内极易塞入残齿、血迹、牙龈组织等物质，这些残留物不易清洗和去除，且无法彻底消毒，残留物隐藏在防滑齿槽内容易兹生细菌，导致拔牙钳再次使用时会造成患者伤口发炎、重复感染等问题，还会导致缩短拔牙钳的使用寿命。

因此，能否设计一种新型拔牙钳，拔牙防滑、便于拔牙操作、易清洗且使用效果好，是本专利想要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供了一种带防滑齿的新型拔牙钳，实现了该拔牙钳便于操作、使用效果好的目的。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种带防滑齿的新型拔牙钳，包括相互铰接的第一钳体和第二钳体，所述新型拔牙钳包括依次连接的钳喙段、铰接段和握持段；所述钳喙段设置有第一钳喙部和第二钳喙部，所述第一钳喙部位于所述第一钳体端头，所述第二钳喙部位于所述第二钳体端头，所述第一钳体和所述第二钳体通过铰接轴在所述铰接段连接；其中，所述第一钳喙部与所述第二钳喙部的相向侧均具有相对设置的牙齿接触面；所述牙齿接触面表面及边缘均雕刻有防滑齿纹，所述防滑齿纹呈网状结构。

本技术方案公开了一种带防滑齿的新型拔牙钳，一方面，通过在第一钳喙部与第二钳喙部相向侧的牙齿接触面表面及边缘设置防滑齿纹，防滑齿纹全方位的布置在拔牙钳接触牙齿的位置，在实际使用时可以有效增加钳喙段与牙齿的阻尼，通过牙齿接触面表面及边缘雕刻的防滑齿纹起到较好的防滑效果，相对于现有的拔牙钳，更易于处理牙齿残根，有效减少了在拔牙过程中病牙难拔打滑的现象。另一方面，防滑齿纹呈网状结构，相较于传统铣床加工的条形防滑齿，本产品在手术过程中可以起到更好的防滑效果。实现了该产品拔牙防滑、便于拔牙操作、易清洗且使用效果好的目的。此外，相较于现有技术中车铣床加工的防滑齿，激光精雕的防滑齿具有精度高、成本低和使用效果好的特点，也相较于传统拔牙钳更加美观。

进一步地，所述牙齿接触面包括相对设置的第一防滑齿面和第二防滑齿面，所述第一防滑齿面位于所述第一钳喙部，所述第二防滑齿面位于所述第二钳喙部。

进一步地，所述第一防滑齿面呈内凹的弧面形，所述第二防滑齿面由若干相连的弧面连接而成，所述弧面之间朝向所述第一防滑齿面延伸，形成受力凸缘，所述受力凸缘与所述第一防滑齿面的内凹部位相对应，用于夹持牙齿。

本技术方案进一步公开了牙齿接触面的具体结构形状，通过内凹弧形设置的第一防滑齿面，以及与第一防滑齿面相配合的受力凸缘，在实际使用过程中，术者通过第二钳体施加至第二钳喙部的作用力，最后汇聚至受力凸缘，增加了单位施加的压力，受力凸缘与第一防滑齿面相配合，夹持被拔牙齿。可以最大程度的降低手术难度，便于操作。

进一步地，所述防滑齿纹包括若干相互交错的齿槽，所述齿槽深度为0.02-0.08mm、宽度为0.08-0.12mm；所述牙齿接触面的轴向长度尺寸为6-8mm；所述齿槽均匀设置在所述牙齿接触面，相邻所述齿槽间隙为0.4-0.6mm。

本技术方案进一步公开了牙齿接触面以及防滑齿纹的具体结构尺寸，一方面，6-8mm的牙齿接触面长度以及0.4-0.6mm的齿槽间隙为拔牙钳与牙齿接触的最佳尺寸，可以在稳固夹持牙齿的同时，避免开设多余的防滑齿纹，增加生产成本。另一方面，上述齿槽的深度与宽度不利于杂质附着，术后更加易于清洗齿槽内的残留杂质，进而增加拔牙钳的使用寿命。

进一步地，所述铰接段和所述握持段之间设置有连接段，所述握持段远离所述连接段的一端设置有辅助段；其中，所述连接段和所述握持段之间、所述握持段和所述辅助段之间分别设置有防滑槽；所述握持段浇铸有防滑柄花。

本技术方案进一步公开了本产品一种具体的结构形式，通过在连接段和握持段之间、握持段和辅助段之间分别设置有防滑槽，可以为使用者提供一准确的位置基准，避免使用者在手术过程中握持位置不准确，增加手术风险。

进一步地，所述防滑柄花至少雕刻在所述第一钳体和所述第二钳体的相反面，且所述第一钳体和所述第二钳体相向面为光滑弧形面。

本技术方案进一步公开了防滑柄花设置位置，通过仅在握持段外侧设置防滑柄花，有别于现有技术中的菱形柄花布满拔牙钳握柄，死角位置既不方便清洗，也比较容易生锈。

进一步地，所述防滑柄花呈圆形颗粒状；所述防滑齿纹呈菱形网状排布。

进一步地，所述第一钳体和所述第二钳体为无涂层不锈钢件。

本技术方案进一步公开了第一钳体和第二钳体的具体形式，相较于现有技术中的不锈钢拔牙钳，采用马氏体硬化不锈钢，具有不依靠电镀层防锈，基材耐腐蚀的技术效果。因此，无涂层不锈钢件既增加了拔牙钳的使用寿命，也避免了钳体因电镀层掉落而生锈的问题。

进一步地，所述第二防滑齿面由两个相连的所述弧面连接而成，所述弧面内凹，两所述弧面的连接处朝向所述第一防滑齿面延伸，以形成所述受力凸缘。

进一步地，所述牙齿接触面的轴向长度尺寸为7mm；所述齿槽深度为0.05mm，宽度为0.1mm；相邻所述齿槽间隙为0.5mm。

本实用新型的技术效果在于：

1、通过在第一钳喙部与第二钳喙部相向侧的牙齿接触面表面及边缘设置防滑齿纹，防滑齿纹全方位的布置在拔牙钳接触牙齿的位置，在实际使用时可以有效增加钳喙段与牙齿的阻尼，起到较好的防滑效果，相对于现有的拔牙钳，更易于处理牙齿残根，有效减少了拔牙过程中难拔打滑的现象。此外，雕刻防滑齿相较于现有技术中车铣床加工的防滑齿，具有精度高、成本低、使用效果好且更加美观的特点。

2、通过内凹弧形设置的第一防滑齿面，以及与第一防滑齿面相配合的受力凸缘，在实际使用过程中，术者通过第二钳体施加至第二钳喙部的作用力，最后汇聚至受力凸缘，增加了拔牙钳对牙齿单位施加的压力，受力凸缘与第一防滑齿面相配合，夹持被拔牙齿。可以最大程度的降低手术难度，便于操作。

3、通过一定的齿槽的深度与宽度，不利于杂质附着，术后更加易于清洗齿槽内的残留杂质，进而增加拔牙钳的使用寿命。此外，通过设置牙齿接触面与齿槽间隙的最佳尺寸，在可以在稳固夹持牙齿的同时，避免设置多余的防滑齿纹，增加生产成本。

4、通过在连接段和握持段之间、握持段和辅助段之间分别设置有防滑槽，可以为使用者提供一准确的位置基准，避免使用者在手术过程中握持位置不准确，增加手术风险。另外，仅在握持段外侧设置防滑柄花，有别于现有技术中的菱形柄花布满拔牙钳握柄，死角位置既不方便清洗，也比较容易生锈。

5、不依靠电镀层防锈，基材耐腐蚀，无涂层不锈钢件既增加了拔牙钳的使用寿命，也避免了钳体因电镀层掉落而生锈的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2是图1的左视图(第二钳体顶端采用局部剖视)；

图3是第一钳喙部和第二钳喙部沿横截面方向的剖视图；

图4是图3在区域a的局部结构放大图。

附图标号说明：

100.新型拔牙钳，110.第一钳体，111.第一钳喙部，120.第二钳体，121.第二钳喙部，130.钳喙段，131.牙齿接触面，131-a.第一防滑齿面，131-b.第二防滑齿面，131-c.弧面，131-d.受力凸缘，132.防滑齿纹，133.齿槽，140.铰接段，150.连接段，160.握持段，161.防滑槽，162.防滑柄花，170.辅助段，180.铰接轴。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

作为一个具体实施例，如图1至图4所示，为一种带防滑齿的新型拔牙钳100，本技术方案的主要创新点在于防滑齿纹132的排布形式。一方面，防滑齿纹132不但排布在第一钳喙部111与第二钳喙部121的相向侧，而且在其边缘处也有排布，进而在实际操作过程中，可以使防滑齿纹132最大程度的与牙齿接触，增加与牙齿之间的阻尼，便于使用者操作。另一方面，由于以往的拔牙钳受制造工艺的约束，其产品结构具有一定的局限性，而本实施例通过齿槽133的具体的结构尺寸，提供了一种便于清洗，使用寿命长的技术方案。

具体地，如图1和图2所示，本新型拔牙钳100在构成上包括相互铰接的第一钳体110和第二钳体120，以及铰接轴180。在功能结构上可分为依次连接的钳喙段130、铰接段140、连接段150、握持段160和辅助段170。

在实际应用中，第一钳体110和第二钳体120为无涂层不锈钢件，无涂层不锈钢件可使拔牙钳的使用寿命延长，不再会有因电镀层掉落而生锈的问题。

进一步地，钳喙段130设置有第一钳喙部111和第二钳喙部121，第一钳喙部111位于第一钳体110端头，第二钳喙部121位于第二钳体120端头，第一钳体110和第二钳体120通过铰接轴180在铰接段140连接。即使用者可通过操作第一钳体110和第二钳体120的握持段160实现第一钳喙部111和第二钳喙部121的相互靠近和分离。

进一步地，如图1、图2和4所示，其中，图2中h表示牙齿接触面131的轴向长度尺寸。图4中b表示齿槽133深度、c表示齿槽133间隙、d表示齿槽133宽度。具体地，第一钳喙部111与第二钳喙部121的相向侧均具有相对设置的牙齿接触面131。需要说明的是，牙齿接触面131为第一钳喙部111和第二钳喙部121用于夹持牙齿的面，如图2所示，该面的顶端呈直线型，上端呈弧形，且该面的尺寸也是本专利需要保护的技术特征之一。

进一步地，如图2所示，牙齿接触面131表面及边缘均雕刻有防滑齿纹132，防滑齿纹132呈网状排布。相较于传统工艺生产的条形防滑纹，本结构能够与被夹持物产生更大的阻力，使用效果显著提升。进一步地，防滑齿纹132包括若干相互交错的齿槽133，齿槽133深度为0.02-0.08mm、宽度为0.08-0.12mm。牙齿接触面131的轴向长度尺寸为6-8mm；齿槽133均匀设置在牙齿接触面131，相邻齿槽133间隙为0.4-0.6mm。此外，经过大量的实验测试，获得了一组具体地结构尺寸，实践证明本结构尺寸，既有利于防滑齿纹132的清洗，有能够在拔牙过程中提供足够的摩擦力。具体地，牙齿接触面131的轴向长度尺寸为7mm，齿槽133深度为0.05mm，宽度为0.1mm，相邻齿槽133间隙为0.5mm。

进一步优选地，连接段150和握持段160之间、握持段160和辅助段170之间分别设置有防滑槽161。握持段160设置有防滑柄花162，防滑柄花162至少雕刻在第一钳体110和第二钳体120的相反面，且第一钳体110和第二钳体120相向面为光滑弧形面。优选地，防滑柄花162和防滑齿纹132呈菱形网状排布。握持段160的弧面设计，根据人体工学进一部调整，拿握更舒适。此外，连接段150起到连接铰接段140和握持段160的作用，通过连接段150的长度可以限制钳喙段130伸入口腔的深度。而辅助段170则避免握持段160直接延伸到第一钳体110或第二钳体120末端，方便提醒使用者操作时留有一定的安全余量。

在一个优选地实施例中，如图3所示，牙齿接触面131包括相对设置的第一防滑齿面131-a和第二防滑齿面131-b，第一防滑齿面131-a位于第一钳喙部111，第二防滑齿面131-b位于第二钳喙部121。第一防滑齿面131-a呈内凹的弧面形，第二防滑齿面131-b由若干相连的弧面131-c连接而成，弧面131-c之间朝向第一防滑齿面131-a延伸，形成受力凸缘131-d，受力凸缘131-d与第一防滑齿面131-a的内凹部位相对应，用于夹持牙齿。

具体地，第一防滑齿面131-a和第二防滑齿面131-b可采用不同的形状结构。在本实施例中，第二防滑齿面131-b由两个相连的弧面131-c连接而成，弧面131-c内凹，两弧面131-c的连接处朝向第一防滑齿面131-a延伸，以形成受力凸缘131-d。换言之，在实际操作过程中，牙齿两侧可与第一防滑齿面131-a和受力凸缘131-d接触，由于受力凸缘131-d接触与牙齿接触面131积远远小于牙齿的侧面面积，受力凸缘131-d可对牙齿施加较高的单位应力。此外，与受力凸缘131-d不同的是，第一防滑齿面131-a呈内凹弧面形，与牙齿具有更多的接触面积，可以保证夹持牙齿更加稳固。因此，本方案具有便于操作，使用效果好的技术效果，即使是体积较小的牙齿残根，也可以很稳固的被夹持拉拔。

以所述上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型拔牙钳，包括相互铰接的第一钳体和第二钳体，其特征在于，

所述新型拔牙钳包括依次连接的钳喙段、铰接段和握持段；

所述钳喙段设置有第一钳喙部和第二钳喙部，所述第一钳喙部位于所述第一钳体端头，所述第二钳喙部位于所述第二钳体端头，所述第一钳体和所述第二钳体通过铰接轴在所述铰接段连接；其中，

所述第一钳喙部与所述第二钳喙部的相向侧均具有相对设置的牙齿接触面；所述牙齿接触面表面及边缘均雕刻有防滑齿纹，所述防滑齿纹呈网状结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型拔牙钳，其特征在于，

所述牙齿接触面包括相对设置的第一防滑齿面和第二防滑齿面，所述第一防滑齿面位于所述第一钳喙部，所述第二防滑齿面位于所述第二钳喙部。

3.根据权利要求2所述的一种新型拔牙钳，其特征在于，

所述第一防滑齿面呈内凹的弧面形，所述第二防滑齿面由若干相连的弧面连接而成，所述弧面之间朝向所述第一防滑齿面延伸，形成受力凸缘，所述受力凸缘与所述第一防滑齿面的内凹部位相对应，用于夹持牙齿。

4.根据权利要求1所述的一种新型拔牙钳，其特征在于，

所述防滑齿纹包括若干相互交错的齿槽，所述齿槽深度为0.02-0.08mm、宽度为0.08-0.12mm；

所述牙齿接触面的轴向长度尺寸为6-8mm；

所述齿槽均匀设置在所述牙齿接触面，相邻所述齿槽间隙为0.4-0.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型拔牙钳，其特征在于，

所述铰接段和所述握持段之间设置有连接段，所述握持段远离所述连接段的一端设置有辅助段；其中，

所述连接段和所述握持段之间、所述握持段和所述辅助段之间分别设置有防滑槽；

所述握持段浇铸有防滑柄花。

6.根据权利要求5所述的一种新型拔牙钳，其特征在于，

所述防滑柄花位于所述第一钳体和所述第二钳体的相反面；

所述第一钳体和所述第二钳体相向侧为弧形面。

7.根据权利要求5所述的一种新型拔牙钳，其特征在于，

所述防滑柄花呈圆形颗粒状；

所述防滑齿纹呈菱形网状排布。

8.根据权利要求1所述的一种新型拔牙钳，其特征在于，

所述第一钳体和所述第二钳体为无涂层不锈钢件。

9.根据权利要求3所述的一种新型拔牙钳，其特征在于，

所述第二防滑齿面由两个相连的所述弧面连接而成，所述弧面内凹，两所述弧面的连接处朝向所述第一防滑齿面延伸，以形成所述受力凸缘。

10.根据权利要求4所述的一种新型拔牙钳，其特征在于，

所述牙齿接触面的轴向长度尺寸为7mm；

所述齿槽深度为0.05mm，宽度为0.1mm；

相邻所述齿槽间隙为0.5mm。

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