CN215738744U - 擦拭组件、清洁装置以及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种擦拭组件、清洁装置以及清洁设备。该擦拭组件，擦拭组件包括擦拭板、清洁件以及压固件；擦拭板设有多个出气孔以及与多个出气孔间隔设置的连接部；清洁件设置于擦拭板上，并覆盖至少部分多个出气孔以及覆盖至少部分连接部；压固件与连接部固定连接，用于将清洁件固设于擦拭板。该擦拭组件、清洁装置以及清洁设备，能够提高清洁效果。

Description

擦拭组件、清洁装置以及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种擦拭组件、清洁装置以及清洁设备。

背景技术

目前随着生产水平的提高，人们对地面或玻璃窗等的清洁要求越来越高，但已知的用于地面或玻璃窗等的清洁工具通常不具备一物多用的功能。因此，近几年具有打扫、清洗和擦亮等中至少两种以上的清洁功能的清洁设备越来越受到人们的喜欢，如蒸汽拖把、蒸汽扫地机器人等。

实用新型内容

本实用新型提供一种擦拭组件、清洁装置以及清洁设备，能够提高清洁效果。

其技术方案如下：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种擦拭组件，擦拭组件包括擦拭板、清洁件以及压固件；擦拭板设有多个出气孔以及与多个出气孔间隔设置的连接部；清洁件设置于擦拭板上，并覆盖至少部分多个出气孔以及覆盖至少部分连接部；压固件与连接部固定连接，用于将清洁件固设于擦拭板。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

该擦拭组件使用时，清洁件覆盖至少部分多个出气孔以及覆盖至少部分连接部，并利用压固件将清洁件可靠地固定在擦拭板上，使得清洁件与被清洁面接触时连接可靠，可以更好地进行擦拭工作，具有可靠地清洁效果。

根据本实用新型实施例的第二方面，还提供了一种清洁装置，包括上述的擦拭组件、承载组件以及喷头组件；承载组件包括清洁板面以及与清洁板面相对设置的安装板面；喷头组件设置于承载组件，喷头组件包括第一喷头，第一喷头包括设置于清洁板面的底部的第一喷口，清洁板面与擦拭板相配合形成与第一喷口相配合的蒸汽分流腔。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

该清洁装置使用时，可以连接蒸汽发生器，通过第一喷口向蒸汽分流腔分散输送蒸汽，进而能够将蒸汽分流到各个出气孔流出，使得清洁件在进行擦拭时，可以结合蒸汽进行清洁，提高清洁效果。此外，清洁件覆盖至少部分多个出气孔以及覆盖至少部分连接部，并利用压固件将清洁件可以可靠地固定在擦拭板上，使得清洁件与被清洁面接触时连接可靠，可以更好地进行擦拭工作，具有可靠地清洁效果。

根据本实用新型实施例的第三方面，还提供了一种清洁设备，包括上述的清洁装置以及蒸汽发生器，蒸汽发生器包括能够与第一喷头连通的蒸汽出汽端。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

该清洁设备使用时，可以利用蒸汽发生器产生蒸汽，并能够通过第一喷口向蒸汽分流腔分散输送蒸汽，进而能够将蒸汽分流到各个出气孔流出，使得清洁件在进行擦拭时，可以结合蒸汽进行清洁，提高清洁效果。此外，清洁件覆盖至少部分多个出气孔以及覆盖至少部分连接部，并利用压固件将清洁件可以可靠地固定在擦拭板上，使得清洁件与被清洁面接触时连接可靠，可以更好地进行擦拭工作，具有可靠地清洁效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

附图说明构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中所示的清洁装置的结构示意图。

图2为图1所示的清洁装置的结构爆炸示意图。

图3为一实施例中所示的拆除了清洁件的清洁设备的结构示意图。

图4为图3所示的清洁装置的结构示意图。

图5为图4所示的清洁装置的结构爆炸示意图。

图6为图4所示的清洁装置隐藏了防护盖后的局部结构示意图。

图7为图6所示的控制阀组件的结构示意图。

图8为图4所示的清洁装置的侧视示意图。

图9为图8所示的A-A的剖视示意图，示出了阀芯处于第一状态的示意图。

图10为图9所示的阀芯处于第二状态的剖视示意图。

图11为一实施例中所示的控制阀组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、清洁设备；11、清洁装置；12、蒸汽发生器；13、把手；100、擦拭组件；110、擦拭板；111、连接部；101、凹槽；112、出气孔；113、配合面；102、第一凸起；120、清洁件；130、压固件；200、承载组件；210、清洁板面；211、定位部；201、定位槽；212、蒸汽分流腔；213、第二凸起；220、安装板面；230、侧面；240、防护盖；250、容纳空间；300、蒸汽分流器；400、喷头组件；410、第一喷头；411、第一喷口；420、第二喷头；421、第二喷口；500、控制阀组件；510、阀座；511、蒸汽导入部；512、第一出汽部；513、第二出汽部；501、倒扣；514、条形腔；515、第一通孔；516、第二通孔；517、第三通孔；520、阀芯；521、第二抵压斜面；522、阀杆；523、第一柱塞；524、第二柱塞；530、传动件；531、第一抵压斜面；540、按压件；541、踏板面；550、传动齿轮；600、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面结合附图阐述本实用新型的清洁装置。如图1至图4所示，为一实施例中所示的清洁装置以及清洁设备的结构视图。其中，图1为一实施例中所示的清洁装置的结构示意图。图2为图1所示的清洁装置的结构爆炸示意图。图3为一实施例中所示的拆除了清洁件的清洁设备的结构示意图。图4为图3所示的清洁装置的结构示意图。

如图1至图4所示，在本实用新型的实施例中，提供一种清洁装置11，包括擦拭组件100、承载组件200以及喷头组件400。

其中，擦拭组件100包括擦拭板110、清洁件120以及压固件130；擦拭板110设有多个出气孔112以及与多个出气孔112间隔设置的连接部111；清洁件120设置于擦拭板110上，并覆盖至少部分多个出气孔112以及覆盖至少部分连接部111；压固件130与连接部111固定连接，用于将清洁件120固设于擦拭板110。如此，利用压固件130将清洁件120可靠地固定在擦拭板110上，使得清洁件120与被清洁面接触时连接可靠，可以更好地进行擦拭工作，具有可靠地清洁效果。

再者，承载组件200包括清洁板面210以及与清洁板面210相对设置的安装板面220；喷头组件400设置于承载组件200，喷头组件400包括第一喷头410(可参照图4及图6所示)，第一喷头410包括设置于清洁板面210的底部的第一喷口411，清洁板面210与擦拭板110相配合形成与第一喷口411相配合的蒸汽分流腔212。

如此，该清洁装置11使用时，可以连接蒸汽发生器12，通过第一喷口411向蒸汽分流腔212分散输送蒸汽，进而能够将蒸汽分流到各个出气孔112流出，使得清洁件120在进行擦拭时，可以结合蒸汽进行清洁，提高清洁效果。此外，清洁件120覆盖至少部分多个出气孔112以及覆盖至少部分连接部111，且清洁件120可靠地固定在擦拭板110上，使得清洁件120与被清洁面接触时连接可靠，可以更好地进行擦拭工作，具有可靠地清洁效果。

参照前述实施例，并如图3所示，在本实用新型的实施例中，提供一种清洁设备10，包括上述的清洁装置11以及蒸汽发生器12，蒸汽发生器12包括能够与第一喷头410连通的蒸汽出汽端。

该清洁设备10使用时，清洁设备10使用时，可以根据实际需要启动蒸汽发生器12，使得清洁装置11能够输出蒸汽，以提高清洁效率及清洁效果。具体地，利用蒸汽发生器12产生蒸汽，并能够通过第一喷口411向蒸汽分流腔212分散输送蒸汽，进而能够将蒸汽分流到各个出气孔112流出，使得清洁件120在进行擦拭时，可以结合蒸汽进行清洁，提高清洁效果。此外，清洁件120覆盖至少部分多个出气孔112以及覆盖至少部分连接部111，并利用压固件130将清洁件120可以可靠地固定在擦拭板110上，使得清洁件120与被清洁面接触时连接可靠，可以更好地进行擦拭工作，具有可靠地清洁效果。

该清洁设备10包括但不限于蒸汽拖把、蒸汽清洁机器人、蒸汽擦拭工具等等。

如图3所示，一些实施例中，清洁设备10还包括把手13，把手13与清洁装置11连接。如此，利用把手13方便用户手动控制清洁装置11进行移动，可以根据实际需要利用清洁装置11清洗或擦亮地底面、玻璃窗、桌面等清洁位置。

该把手13的具体实现形式包括但不限于手柄结构、杆状结构、拉环结构等等。

在上述任一实施例的基础上，如图1及图2所示，一些实施例中，连接部111设有凹槽101，至少部分清洁件120设置于凹槽101内，至少部分压固件130固设于凹槽101内，并压固清洁件120。如此，将部分清洁件120设置于凹槽101内，并将至少部分压固件130固设于凹槽101内进行压固，可以提高清洁件120的固定牢靠程度，同时使得压固件130不会太凸出或者不凸出擦拭板110设置，进而能够充分利用擦拭板110与被清洁面相配合来挤压清洁件120，有利于增加清洁面积，提高清洁效率。

一些实施例中，压固件130固设于凹槽101内，且压固件130与连接部111可拆卸固定连接。如此，可以压固件130不会凸出擦拭板110设置，进而能够充分利用擦拭板110与被清洁面相配合来挤压清洁件120，有利于增加清洁面积。此外，可以拆卸压固件130来更换清洁件120，以提高清洁装置11的使用寿命。

需要说明的是，“清洁板面210”以及“安装板面220”并不限定为一个平面，其可以为一个平整面板，也可以为具有凹凸结构的非平整的面板。且具体实现方式可以有多种，可以是为一块板的两个面，也可以是多块板拼接呈的板状结构的两个面。

此外，“清洁板面210”可以是承载组件200的底面，但也可以不限定为承载组件200的底面，其是与“安装板面220”相对的一个面。

需要说明的是，清洁件120的具体实现方式包括但不限于清洁布、拖布、清洁泡棉、清洁棉片、清洁软垫等等。

需要说明的是，“压固件130与连接部111固定连接”二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在传统技术中可以实现。

一些实施例中，压固件130与连接部111可拆卸固定连接。如此，便于拆卸压固件130来更换清洁件120，以提高清洁装置11的使用寿命。

一些实施例中，压固件130与连接部111卡扣固定连接；和/或，压固件130与连接部111螺接固定。

如图5至图10为图3所示的清洁设备10的清洁装置11的结构视图。其中，图5为图4所示的清洁装置11的结构爆炸示意图。图6为图4所示的清洁装置11隐藏了防护盖240后的局部结构示意图。图7为图6所示的控制阀组件500的结构示意图。图8为图4所示的清洁装置11的侧视示意图。图9为图8所示的A-A的剖视示意图(阀芯520处于第一状态)。图10为图9所示的阀芯520处于第二状态的剖视示意图。

如图2以及图5所示，在上述任一实施例的基础上，一些实施例中，清洁装置11还包括蒸汽分流器300，蒸汽分流器300固设于清洁板面210，并与第一喷口411连通，至少部分蒸汽分流器300设置于蒸汽分流腔212。如此，利用蒸汽分流器300可以避免蒸汽对清洁件120的直接冲击和分散蒸汽到蒸汽分流腔212的四周，使清洁件120均匀受热。蒸汽分流器300与蒸汽分流腔212相配合，能够储存和导流蒸汽，使蒸汽均匀分布，并通过出气孔112均匀地流到清洁件120的各个位置。

如图5所示，一些实施例中，连接部111朝向蒸汽分流腔212凸出设置，清洁板面210设有朝向蒸汽分流腔212凸出设置的定位部211，定位部211设有与连接部111定位配合的定位槽201。如此，通过设置定位槽201与连接部111定位配合，便于对位安装，且能够进行初步定位，使得擦拭板110可以更好地固定在清洁板面210。

在上述任一实施例的基础上，一些实施例中，清洁装置11还包括凸棱结构，擦拭板110包括与清洁件120相对设置于的配合面113，配合面113与清洁板面210之间抵接有凸棱结构。如此，利用凸棱结构抵接于配合面113与清洁板面210之间，可以增加擦拭板110的支撑强度，形成可靠地支撑结构来支撑清洁件120，使得清洁件120使用的过程中，不会导致大的凹陷，甚至没有凹陷，以保证清洁面积。

如图5及图9、图10所示，一些实施例中，配合面113设有与清洁板面210相抵的多个第一凸起102，多个第一凸起102间隔设置形成凸棱结构；和/或，连接部111朝向配合面113凸出设置形成凸棱结构；和/或，清洁板面210设有与配合面113相抵的多个第二凸起213，多个第二凸起213间隔设置形成凸棱结构。如此，可以通过多种方式在配合面113与清洁板面210之间形成凸棱结构，以增加擦拭板110的支撑强度。

在上述任一实施例的基础上，如图6所示，一些实施例中，喷头组件400还包括第二喷头420，第二喷头420设置于承载组件200；清洁装置11还包括设置于安装板面220的控制阀组件500，控制阀组件500包括阀座510、阀芯520以及驱动单元，阀座510包括蒸汽导入部511、与第一喷头410连通的第一出汽部512以及与第二喷头420连通的第二出汽部513，驱动单元能够驱动阀芯520在第一状态与第二状态之间进行运动；其中，阀芯520处于第一状态时，第一出汽部512与蒸汽导入部511连通，第二出汽部513与蒸汽导入部511关闭；阀芯520处于第二状态时，第一出汽部512与蒸汽导入部511关闭，第二出汽部513与蒸汽导入部511连通。如此，将控制阀组件500安设于安装板面220，便于利用阀芯520的运动实现第一喷口411和第二喷口421的打开或关闭的控制，以满足用户不同的蒸汽喷洒需求。

如图6以及图9及图10所示，一些实施例中，阀芯520可沿安装板面220的宽度方向或长度方向相对于阀座510运动，以使阀芯520具有第一状态以及第二状态。如此，该清洁装置11组装时，将喷头组件400设置于承载组件200上，并将控制阀组件500安设于安装板面220，利用阀芯520的运动实现第一喷头410和第二喷头420的打开或关闭的控制，由于阀芯520可沿安装板面220的宽度方向或长度方向相对于阀座510运动，进而可以充分利用安装板面220的空间形成移动空间，使得清洁装置11的厚度可以做得更薄。此外，以传统技术相比，本实用新型的蒸汽切换控制结构简单，有利于简化清洁装置11的零件，易于组装，进而有利于降低清洁装置11的重量以及成本。

而由于清洁装置11可以轻薄化设计，进而使得清洁设备10可以更加小巧，占用空间小，方便搬运。而且清洁设备10使用过程中，也方便移动，能够提高用户体验。

需要说明的是，该“阀芯520”可以为“控制阀组件500”这一模块的其中一个零件，即与“控制阀组件500的其他构件”组装成一个模块，再进行模块化组装；也可以与“控制阀组件500的其他构件”相对独立，可分别进行安装，即可在本装置中与“控制阀组件500的其他构件”构成一个整体。

本实用新型“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际进行模块化生产，作为一个独立的模块进行模块化组装；也可以分别进行组装，在本装置中构成一个模块。本实用新型对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本实用新型的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本实用新型等同的技术方案。

需要说明的是，“蒸汽导入部511与蒸汽出汽端连通，第一出汽部512与第一喷头410连通，第二出汽部513与第二喷头420连通”的具体实现方式可以有多种，如利用壳体形成的通道进行连通，或者利用管道进行连通，以或者直接进行连通。

如图6所示，一些实施例中，蒸汽导入部511通过连接管600与蒸汽出汽端连通，第一出汽部512通过另一连接管600与第一喷头410连通，第二出汽部513通过再另一连接管600与第二喷头420连通。如此，利用连接管600使得蒸汽导入部511与蒸汽出汽端之间的距离可以根据需要灵活调整，利用连接管600使得第一出汽部512与第一喷头410之间的距离可以根据需要灵活调整，利用连接管600使得第二出汽部513与第二喷头420之间的距离可以根据需要灵活调整。

如图7所示，一些实施例中，蒸汽导入部511、第一出汽部512以及第二出汽部513之间至少一者设有倒扣501。如此，便于将连接管600通过倒扣501固定在阀座510上，提高连接可靠性。

在上述任一实施例的基础上，如图4及图5所示，一些实施例中，承载组件200还包括设置于清洁板面210的侧方的侧面230，第一喷头410包括设置于清洁板面210的底部的第一喷口411，第二喷头420包括设置于侧面230的第二喷口421。如此，利用第一喷头410在清洁板面210的底部形成第一喷口411，便于向需要进行清洁的地面或玻璃面等进行蒸汽喷射，并通过第二喷头420在承载组件200的侧面230形成第二喷口421，便于在清洁装置11的前进方向进行蒸汽喷射。进而便于利用阀芯520的运动实现第一喷口411和第二喷口421的打开或关闭的控制

在上述任一实施例的基础上，一些实施例中，阀芯520可自动复位至第一状态。如此，阀芯520可以自动复位，以使第一出汽部512与蒸汽导入部511连通，第二出汽部513与蒸汽导入部511关闭，实现第一喷头410的打开，以切合实际使用状态，减少操作。

例如，结合前述的第一喷口411，向需要进行清洁的地面或玻璃面等进行蒸汽喷射的使用时间更长，此时，使阀芯520自动复位至第一状态。便于启动蒸汽发生器12时，即可对地面或玻璃进行喷洒。而当需要清洁装置11的前进方向进行蒸汽喷射时，才需要操作驱动单元，有利于提高用户体验。

需要说明的是，“阀芯520可自动复位”的“自动复位”的实现方式可以采用任意一种满足使用要求的传统技术实现，如弹性复位(弹簧、弹片、弹性胶、气弹簧等)或磁力自动复位(磁铁、电磁铁等)。

在上述任一实施例的基础上，如图6所示，一些实施例中，驱动单元包括可伸缩移动设置于承载组件200的传动件530，传动件530与阀芯520传动配合，以带动阀芯520在第一状态与第二状态之间进行运动。

需要说明的是，传动件530可以直接或间接与阀芯520配合，以带动阀芯520直线移动或者旋转运动。其具体实现方式可以有多种，包括但连杆传动配合、齿轮齿条传动配合、柔性件配合等等。

如图6至图9所示，一些实施例中，阀芯520相对于阀座510伸缩移动。如此，可以利用传动件530可以直接或间接带动阀芯520伸缩移动，以将直线位移转换成阀芯520的直线移动，减少中间传动构件，有利于清洁装置11轻薄化设计，也有利于节约成本。

如图9及图10所示，一些实施例中，传动件530包括第一抵压斜面531，阀芯520包括第二抵压斜面521，第二抵压斜面521与第一抵压斜面531抵压传动配合，传动件530与阀座510抵压传动配合，以使阀芯520从第一状态伸缩移动至第二状态。如此，利用第一抵压斜面531与第二抵压斜面521传动配合，可以直接利用传动件530来带动阀芯520进行伸缩运动，减少传动距离，快速实现阀芯520在第一状态与第二状态之间进行切换。此外，也能够减少运动空间以及避让空间，有利于清洁装置11轻薄化。

一些实施例中，阀座510设有条形腔514、与条形腔514连通的第一通孔515、与条形腔514连通的第二通孔516以及与条形腔514连通的第三通孔517，第一通孔515、第二通孔516以及第三通孔517沿条形腔514的深度方向间距设置，第一通孔515与第一出汽部512连通，第二通孔516与蒸汽导入部511连通，第三通孔517与第二出汽部513连通；阀芯520包括阀杆522以及沿阀杆522的长度方向间距设置的第一柱塞523与第二柱塞524，第一柱塞523靠近传动件530设置；其中，阀芯520处于第一状态时，第一柱塞523以及第二柱塞524设置于第二通孔516的外部，以使第一出汽部512与蒸汽导入部511连通，第二出汽部513通过第二柱塞524与蒸汽导入部511关闭；阀芯520处于第二状态时，第三通孔517与第二通孔516设置于第一柱塞523与第二柱塞524之间，以使第二出汽部513与蒸汽导入部511连通，第一出汽部512通过第二柱塞524与蒸汽导入部511关闭。如此，将蒸汽导入部511设置于第一出汽部512与第二出汽部513之间，只需移动两个位置进行阀芯520的状态切换，切换速度快。

此外，无需设置透气孔，可以减少堵塞风险，提高清洁设备10的可靠性。同时，阀座510的模具相对减少了一个方向的抽芯，有利于降低制造成本。

一些实施例中，阀座510呈直筒状，蒸汽导入部511、第一出汽部512以及第二出汽部513沿阀座510的长度方向间距并排设置。如此，可以进一步降低制造难度，降低成本低。同时，可以使控制阀组件500更加规则，布局更加灵活。

需要说明的是，“驱动单元”的具体实现方式可以有多种，如利用电控动力设备，电机、气压杆等实现阀芯520驱动，也可以利用手动驱动结构等实现阀芯520驱动。

在上述任一传动件530的实施例的基础上，如图4、图8以及图9所示，一些实施例中，承载组件200还包括防护盖240，防护盖240设置于安装板面220，并与安装板面220相配合形成容纳空间250，阀座510、阀芯520、至少部分驱动单元以及至少部分喷头组件400均设置于容纳空间250内；驱动单元包括可自动复位设置于防护盖240的按压件540，按压件540与传动件530固定连接。如此，利用防护盖240来形成容纳空间250，可以更好地保护清洁装置11的内部设备，如阀座510、阀芯520、至少部分驱动单元以及至少部分喷头组件400等。此外，利用防护盖240可以提升清洁装置11的外观美感。同时，将按压件540设置于防护盖240上，便于用户从外部进行踩踏，便于控制传动件530的运动，操作更顺畅、轻松，更符合人体力学，有利于提高用户体验。

一些实施例中，按压件540包括踏板面541，踏板面541朝清洁板面210方向向下倾斜设置。如此，用户通过把手13操作清洁装置11时，跨步即可保证脚掌和小腿垂直，不需要去转动脚踝成钝角，踩踏更顺畅，轻松，更符合人体力学。

需要说明的是，“按压件540可自动复位”的“自动复位”的实现方式可以采用任意一种满足使用要求的传统技术实现，如弹性复位(弹簧、弹片、弹性胶、气弹簧等)或磁力自动复位(磁铁、电磁铁等)。

如图11所示，另一些实施例中，传动件530包括齿条结构，阀芯520可转动设置于阀座510内，控制阀组件500还包括与齿条结构相啮合的传动齿轮550，传动齿轮550能够带动阀芯520转动。如此，利用齿轮齿条机构将传动件530的伸缩位移转换成阀芯520旋转运动，实现阀芯520在第一状态与第二状态之间进行切换。

在上述任一实施例的基础上，一些实施例中，阀座还包括分别与第一喷头以及第二喷头连通的第三出汽部(未示出)，阀芯还具有第三状态，以使蒸汽导入部与第三出汽部连通，驱动单元能够驱动阀芯相对于阀座在第一状态、第二状态以及第三状态之间进行运动。如此，将利用驱动单元驱动阀芯移动至第三状态时，第一喷头与第二喷头均与蒸汽导入部连通，实现双向出汽，使得本实用新型的清洁装置具有更多出汽方式，以满足更多不同场合的时候。

该控制阀组件为四通阀，第三出汽部通过两个连接管分别于第一喷头以及第二喷头连通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在传统技术中可以实现，在此不再累赘。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.一种擦拭组件，其特征在于，包括：

擦拭板，设有多个出气孔以及与所述多个出气孔间隔设置的连接部；

清洁件，设置于所述擦拭板上，并覆盖至少部分所述出气孔以及覆盖至少部分所述连接部；以及

压固件，与所述连接部固定连接，用于将所述清洁件固设于所述擦拭板。

2.根据权利要求1所述的擦拭组件，其特征在于，所述连接部设有凹槽，至少部分所述清洁件设置于所述凹槽内，至少部分所述压固件固设于所述凹槽内，并压固所述清洁件。

3.根据权利要求2所述的擦拭组件，其特征在于，所述压固件固设于所述凹槽内，且所述压固件与所述连接部可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的擦拭组件，其特征在于，所述压固件与所述连接部卡扣固定连接；和/或，所述压固件与所述连接部螺接固定。

5.根据权利要求1至4任一项所述的擦拭组件，其特征在于，所述擦拭组件还包括凸棱结构，所述擦拭板包括与所述清洁件相对设置于的配合面，所述配合面通过所述凸棱结构与清洁板面相抵。

6.根据权利要求5所述的擦拭组件，其特征在于，所述配合面设有多个第一凸起，多个所述第一凸起间隔设置形成所述凸棱结构；和/或，所述连接部朝向所述配合面凸出设置形成所述凸棱结构。

7.一种清洁装置，其特征在于，包括承载组件、喷头组件以及如权利要求1至6任一项所述擦拭组件；所述承载组件包括清洁板面以及与所述清洁板面相对设置的安装板面；所述喷头组件设置于所述承载组件，所述喷头组件包括第一喷头，所述第一喷头包括设置于所述清洁板面的底部的第一喷口，所述清洁板面与所述擦拭板相配合形成与所述第一喷口相配合的蒸汽分流腔。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括蒸汽分流器，所述蒸汽分流器固设于所述清洁板面，并与所述第一喷口连通，至少部分蒸汽分流器设置于所述蒸汽分流腔。

9.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述连接部朝向所述蒸汽分流腔凸出设置，所述清洁板面设有朝向所述蒸汽分流腔凸出设置的定位部，所述定位部设有与所述连接部定位配合的定位槽。

10.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括凸棱结构，所述擦拭板包括与所述清洁件相对设置于的配合面，所述配合面与所述清洁板面之间抵接有所述凸棱结构。

11.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述配合面设有与所述清洁板面相抵的多个第一凸起，多个所述第一凸起间隔设置形成所述凸棱结构；和/或，所述连接部朝向所述配合面凸出设置形成所述凸棱结构；和/或，所述清洁板面设有与所述配合面相抵的多个第二凸起，多个所述第二凸起间隔设置形成所述凸棱结构。

12.根据权利要求7至11任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述喷头组件还包括第二喷头，所述第二喷头设置于所述承载组件；所述清洁装置还包括设置于所述安装板面的控制阀组件，所述控制阀组件包括阀座、阀芯以及驱动单元，所述阀座包括蒸汽导入部、与所述第一喷头连通的第一出汽部以及与所述第二喷头连通的第二出汽部，所述驱动单元能够驱动所述阀芯在所述第一状态与所述第二状态之间进行运动；

其中，所述阀芯处于所述第一状态时，所述第一出汽部与所述蒸汽导入部连通，所述第二出汽部与所述蒸汽导入部关闭；所述阀芯处于所述第二状态时，所述第一出汽部与所述蒸汽导入部关闭，所述第二出汽部与所述蒸汽导入部连通。

13.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述阀芯可沿所述安装板面的宽度方向或长度方向相对于所述阀座运动，以使所述阀芯具有第一状态以及第二状态。

14.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述承载组件还包括设置于清洁板面的侧方的侧面，所述第二喷头包括设置于所述侧面的第二喷口。

15.根据权利要求14所述的清洁装置，其特征在于，所述承载组件还包括防护盖，所述防护盖设置于所述安装板面，并与所述安装板面相配合形成容纳空间，所述阀座、所述阀芯、至少部分所述驱动单元以及至少部分所述喷头组件设置于所述容纳空间内；所述驱动单元包括可伸缩移动设置于所述承载组件的传动件以及可自动复位设置于所述防护盖的按压件，所述按压件与所述传动件固定连接，所述传动件与所述阀芯传动配合，以带动所述阀芯在所述第一状态与所述第二状态之间进行运动。

16.一种清洁设备，其特征在于，包括蒸汽发生器以及权利要求7至15任一项所述的清洁装置，所述蒸汽发生器包括能够与第一喷头连通的蒸汽出汽端。

17.根据权利要求16所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备还包括把手，所述把手与所述清洁装置连接。

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