CN215735094U - 一种新型pcb过炉工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型PCB过炉工装，包括底板、设置在底板周边的边框，底板与边框拆卸式连接，底板上还设置有下沉限位区，下沉限位区与底板表面的高度差为1.3～3.3mm，还包括T型固定结构，T型固定结构分布在下沉限位区的四周，T型固定结构上设有压紧端、弹性紧固端，弹性紧固端连接在底板上，压紧端绕弹性紧固端的轴心旋转并形成压紧位置或拆卸位置，压紧位置下压紧端位于下沉限位区内，拆卸位置下压紧端与底板抵触。本实用新型仅通过简单旋转即可切换压紧或拆卸状态，T型固定结构就能够快速的拆装，压紧端在拆装过程中不会与软性电路板产生摩擦。

Description

一种新型PCB过炉工装

技术领域

本实用新型涉及PCB过炉工装技术领域，尤其涉及一种新型PCB过炉工装。

背景技术

现有技术中的电路板表面焊接元器件一般都是通过波峰焊完成的。波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫波峰焊。在波峰焊的加工过程中，就需要用到夹具来对电路板进行固定。过炉工装的作用主要是支撑薄形基板或软性电路板，在线路板过波峰焊时，过炉工装是不可缺少的一种保护装置。

传统的波峰焊夹具主要通过多个螺丝和夹爪来对电路板进行固定，固定结构复杂，拆卸时还需要对这些螺丝和夹爪一个一个的进行拆卸，操作繁琐，从而线路板容易受到外力作用发生偏移，无法满足精度要求，从而影响焊接质量；而且过炉工装要在炉内进行长时间高温烘烤，高温环境会对过炉工装及内部的PCB板造成损害，导致产品不良率上升。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的波峰焊夹具固定结构复杂等缺陷，提供了新的一种新型PCB过炉工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型PCB过炉工装，包括底板、设置在所述底板周边的边框，所述底板与所述边框拆卸式连接，所述底板上还设置有下沉限位区，所述下沉限位区与所述底板表面的高度差为1.3～3.3mm，还包括T型固定结构，所述T型固定结构分布在所述下沉限位区的四周，所述T型固定结构上设有压紧端、弹性紧固端，所述弹性紧固端连接在底板上，所述压紧端绕弹性紧固端的轴心旋转并形成压紧位置或拆卸位置，所述压紧位置下所述压紧端位于下沉限位区内，所述拆卸位置下所述压紧端与底板抵触。

在上述的新型PCB过炉工装结构中，底板用于支撑软性电路板，下沉限位区用于形成下沉式的放置薄形基板或软性电路板的区域并同时起到限位的作用，有效防止线路板移位；T型固定结构的弹性紧固端用于定位，并提供弹性紧固力，压紧端用于压紧软性电路板的周边，更好的定位软性电路板。本实用新型仅通过简单旋转即可切换压紧或拆卸状态，T型固定结构就能够快速的拆装，压紧端在拆装过程中不会与软性电路板产生摩擦。

本实用新型的结构简单，操作方便，节约操作时间，且定位效果好，更进一步克服了现有技术中固定结构在拆卸时与软性电路板之间产生摩擦而导致磨损的缺陷。

作为优选，上述所述的一种新型PCB过炉工装，所述弹性紧固端包括螺丝、内藏式弹簧、旋转环，所述螺丝依次穿过所述内藏式弹簧、旋转环并与所述底板拆卸式连接。

螺丝起到连接并限位内藏式弹簧的作用，内藏式弹簧用于压紧旋转环。在拆卸软性电路板时，仅需要拉起、旋转旋转环病克服内藏式弹簧的弹力，即可解除软性电路板的限位，因此本实用新型采用上述结构，拆卸操作更加简单、高效。

作为优选，上述所述的一种新型PCB过炉工装，所述压紧端为拉杆，所述拉杆与所述旋转环一体成型。

拉杆与旋转环一体成型，使得T型固定结构的结构简单，制作工艺简单，固定限位效果更佳。

作为优选，上述所述的一种新型PCB过炉工装，所述下沉限位区内设有保护槽和触锡孔。

保护槽与软性电路板的相匹配，保护槽是为了给软性电路板上贴片元器件预留的空间，与贴片器件形状和大小一致，保证了软性电路板上已经焊好的器件焊接点不被破坏；触锡孔与软性电路板上插件元器件的位置对应，插件器件的焊盘通过触锡孔与焊锡接触。

作为优选，上述所述的一种新型PCB过炉工装，所述下沉限位区的四角设有圆角状缺口。

圆角状缺口设在下沉限位区的四个角上，保证软性电路板水平放置。

作为优选，上述所述的一种新型PCB过炉工装，所述下沉限位区的一侧设有矩形下沉起降槽，所述矩形下沉起降槽与所述底板表面的高度差为2.5～4.5mm。

矩形下沉起降槽使得软性电路板的取放更方便，节约操作时间。

作为优选，上述所述的一种新型PCB过炉工装，所述底板两侧设有板边，所述板边的宽度为6.5～7mm、高度为3～3.5mm。

板边起到良好的稳固作用，过炉机器就是通过板边夹住本实用新型进行工作的。

作为优选，上述所述的一种新型PCB过炉工装，所述触锡孔的正面边缘设置有45°的斜角。

触锡孔的边缘设置45°的斜角，便于焊锡流动。

作为优选，上述所述的一种新型PCB过炉工装，所述触锡孔的背面设有反洗导流槽。

反洗导流槽的作用就是方便多余的焊锡进一步的导流出去，降低沾锡不良率以及节约成本。

作为优选，上述所述的一种新型PCB过炉工装，所述底板、边框、T型固定结构均由合成石材料制成。

本实用新型可采用由高温纳米纤维毡和高性能环氧树脂制成的合成石材料，具有导热低、阻燃、耐高温、防静电、防腐蚀性能好、使用效果好、使用寿命长的优势。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中T型固定结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种新型PCB过炉工装，包括底板1、设置在所述底板1周边的边框2，所述底板1与所述边框2拆卸式连接，所述底板1上还设置有下沉限位区11，所述下沉限位区11与所述底板1表面的高度差为1.3～3.3mm，还包括T型固定结构3，所述T型固定结构3分布在所述下沉限位区11的四周，所述T型固定结构3上设有压紧端31、弹性紧固端32，所述弹性紧固端32连接在底板1上，所述压紧端31绕弹性紧固端32的轴心旋转并形成压紧位置或拆卸位置，所述压紧位置下所述压紧端31位于下沉限位区11内，所述拆卸位置下所述压紧端31与底板1抵触。

本实用新型固定PCB线路板的操作如下：首先将边框2固定在底板1的四周，然后将PCB线路板放置在下沉限位区11中进行定位，然后将弹性紧固端32连接在底板1上，操作者将压紧端31旋转至下沉限位区11中并压紧PCB线路板，将PCB线路板四周的T型固定结构3安装完毕，从而形成压紧位置。

在拆卸PCB线路板时，操作者只需将压紧端31绕弹性紧固端32旋转并移动到底板1，即可拆除PCB线路板。

作为优选，所述弹性紧固端32包括螺丝321、内藏式弹簧322、旋转环323，所述螺丝321依次穿过所述内藏式弹簧322、旋转环323并与所述底板1拆卸式连接。

作为优选，所述压紧端31为拉杆，所述拉杆与所述旋转环323一体成型。

作为优选，所述下沉限位区11内设有保护槽12和触锡孔13。

作为优选，所述下沉限位区11的四角设有圆角状缺口14。

作为优选，所述下沉限位区11的一侧设有矩形下沉起降槽15，所述矩形下沉起降槽15与所述底板1表面的高度差为2.5～4.5mm。

作为优选，所述底板1两侧设有板边16，所述板边16的宽度为6.5～7mm、高度为3～3.5mm。

作为优选，所述触锡孔13的正面边缘设置有45°的斜角。

作为优选，所述触锡孔13的背面设有反洗导流槽17。

作为优选，所述底板1、边框2、T型固定结构3均由合成石材料制成。

本实用新型固定PCB线路板的操作如下：首先将边框2固定在底板1的四周，然后将PCB线路板放置在下沉限位区11中进行定位，将下沉限位区11内的保护槽12和触锡孔13与PCB线路板的焊接位置进行匹配调整，然后将螺丝321依次穿过内藏式弹簧322、旋转环323并连接在底板1上，随后操作者将拉杆旋转至下沉限位区11中并压紧PCB线路板，将PCB线路板四周的T型固定结构3均安装完毕，从而形成压紧位置。

在拆卸PCB线路板时，操作者只需将压紧端31绕弹性紧固端32旋转并移动到底板1，最后操作者通过矩形下沉起降槽15中拆除PCB线路板。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种新型PCB过炉工装，包括底板(1)、设置在所述底板(1)周边的边框(2)，所述底板(1)与所述边框(2)拆卸式连接，其特征在于：所述底板(1)上还设置有下沉限位区(11)，所述下沉限位区(11)与所述底板(1)表面的高度差为1.3～3.3mm，还包括T型固定结构(3)，所述T型固定结构(3)分布在所述下沉限位区(11)的四周，所述T型固定结构(3)上设有压紧端(31)、弹性紧固端(32)，所述弹性紧固端(32)连接在底板(1)上，所述压紧端(31)绕弹性紧固端(32)的轴心旋转并形成压紧位置或拆卸位置，所述压紧位置下所述压紧端(31)位于下沉限位区(11)内，所述拆卸位置下所述压紧端(31)与底板(1)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种新型PCB过炉工装，其特征在于：所述弹性紧固端(32)包括螺丝(321)、内藏式弹簧(322)、旋转环(323)，所述螺丝(321)依次穿过所述内藏式弹簧(322)、旋转环(323)并与所述底板(1)拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型PCB过炉工装，其特征在于：所述压紧端(31)为拉杆，所述拉杆与所述旋转环(323)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种新型PCB过炉工装，其特征在于：所述下沉限位区(11)内设有保护槽(12)和触锡孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新型PCB过炉工装，其特征在于：所述下沉限位区(11)的四角设有圆角状缺口(14)。

6.根据权利要求1所述的一种新型PCB过炉工装，其特征在于：所述下沉限位区(11)的一侧设有矩形下沉起降槽(15)，所述矩形下沉起降槽(15)与所述底板(1)表面的高度差为2.5～4.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型PCB过炉工装，其特征在于：所述底板(1)两侧设有板边(16)，所述板边(16)的宽度为6.5～7mm、高度为3～3.5mm。

8.根据权利要求4所述的一种新型PCB过炉工装，其特征在于：所述触锡孔(13)的正面边缘设置有45°的斜角。

9.根据权利要求8所述的一种新型PCB过炉工装，其特征在于：所述触锡孔(13)的背面设有反洗导流槽(17)。

10.根据权利要求1所述的一种新型PCB过炉工装，其特征在于：所述底板(1)、边框(2)、T型固定结构(3)均由合成石材料制成。

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