CN215733195U - 一种电缆剥皮工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电业电缆剥皮技术领域，具体地说是一种电缆剥皮工装，设有底座，其特征在于底座上由左朝右依次设有导向组件、环切组件、轴切组件、牵引组件和皮芯脱离组件，所述的导向组件包括第一支撑框、上导辊和下导辊，第一支撑框的右侧的设有环切组件，环切组件包括左环形框、右环形框、环切刀、环切座，右环形框的右侧设有轴切组件，轴切组件包括第二支撑框、中部导向辊、轴切刀，所述的第二支撑框的右侧设有牵引组件，牵引组件包括第三支撑框、牵引上辊、牵引下辊、牵引电机，第三支撑框的右侧设有皮芯脱离组件，皮芯脱离组件包括脱离杆、脱离套、支撑杆，具有结构简单、使用方便、剥皮效率高、剥皮效果好、节约人力等优点。

Description

一种电缆剥皮工装

技术领域

本实用新型涉及电业电缆剥皮技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、剥皮效率高、剥皮效果好、节约人力的电缆剥皮工装。

背景技术

众所周知，在电业领域，涉及大量的电缆，在电缆更新换代的过程中就会产生废弃的电缆，废弃的电缆处理方式就是剥皮，人们大多采用的是剥皮钳、电工刀或者其它刀片进行剥皮，这种简易工具不仅工作效率低，而且极易划伤手或者身体的其它部位，特别是对损坏部分的电缆进行切除需要保留原有电缆的过程中，在径向切除后还需要环切，因此现有的切割方式都存在剥皮效率低、剥皮效果不好、人力需求量高等不足。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、剥皮效率高、剥皮效果好、节约人力的电缆剥皮工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电缆剥皮工装，设有底座，其特征在于所述的底座上由左朝右依次设有导向组件、环切组件、轴切组件、牵引组件和皮芯脱离组件，所述的导向组件包括第一支撑框、上导辊和下导辊，所述的第一支撑框设为方形框，第一支撑框的下端与底座固定连接，第一支撑框内上下两侧分别设有上导辊和下导辊，所述的上导辊和下导辊的两端分别经绞轴与第一支撑框转动连接，所述的第一支撑框的右侧的设有环切组件，环切组件包括左环形框、右环形框、环切刀、环切座，左环形框和右环形框的下端经支架与底座固定连接，左环形框和右环形框之间设有环切座，环切座的两端分别与左环形框和右环形框经环形滑轨滑动连接，环切座上设有朝向环形中心的螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆的内端穿过螺纹孔与环切刀相连接，螺杆的外端穿过螺纹孔与转动把手相连接，所述的右环形框的右侧设有轴切组件，轴切组件包括第二支撑框、中部导向辊、轴切刀，第二支撑框设为方形框，第二支撑框的下端与底座固定连接，第二支撑框内下侧设有中部导向辊，中部导向辊的两端经铰轴与第二支撑框转动连接，第二支撑框的上侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆的内端穿过螺纹孔与轴切刀固定连接，螺杆的外端穿过螺纹孔与转动把手相连接，所述的第二支撑框的右侧设有牵引组件，所述的牵引组件包括第三支撑框、牵引上辊、牵引下辊、牵引电机，第三支撑框设为方形框，第三支撑框的下端与底座固定连接，第三支撑内侧下端设有牵引下辊，牵引下辊的一端经绞轴与第三支撑框转动连接，牵引下辊的另一端经转轴穿过第三支撑框与牵引电机相连接，所述的牵引下辊的上方设有牵引上辊，牵引上辊的两端经绞轴与第三支撑框转动连接，所述的第三支撑框的右侧设有皮芯脱离组件，所述的皮芯脱离组件包括脱离杆、脱离套、支撑杆，所述的脱离杆的两端经支撑杆与底座固定连接，所述的脱离杆上套有脱离套，剥皮后的电缆芯设在脱离套的上方，剥皮后的电缆套设在电缆套的上方。

本实用新型所述的环切刀与螺杆之间、轴切刀与螺杆之间都设有定位座，所述的定位座的上端与螺杆固定连接，定位座的下端面设有卡接孔，卡接孔侧面设有锁紧孔，锁紧孔内设有锁紧螺栓，环切刀和轴切刀的刀柄穿过卡接孔内并经穿过锁紧孔内的锁紧螺栓进行锁紧，方便调节刀刃的方向。

本实用新型所述的环切刀连接的螺杆和轴切刀连接的螺杆上都设有切割深度标识，通过切割深度标识切割不同厚度的电缆皮。

本实用新型所述的轴切刀与螺杆之间的定位座的前后两侧分别设有弧形板，通过弧形板对穿过的电缆进行定位。

本实用新型所述的上导辊、下导辊、中部导向辊、牵引上辊、牵引下辊分别设为截面呈腰形的导向辊，便于经过上导辊、下导辊、中部导向辊、牵引下辊、牵引下辊的电缆定位。

本实用新型所述的上导辊和牵引上辊的两端分别与n型架相连接，n型架的竖向杆下端分别与上导辊和牵引上辊的两端转动连接，n型架的横向杆的中部经轴承与调节螺杆垂直转动连接，调节螺杆的上端穿过第一支撑框和第二支撑框上设有的螺纹孔与转动手柄相连接，调节螺杆两侧的n型架的横向杆上设有与横向杆相连接的竖直导向杆，竖直导向杆穿过第一支撑框和第二支撑框上的导向孔实现导向作用。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、使用方便、剥皮效率高、剥皮效果好、节约人力等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中导向组件的左视图。

图3是图1中轴切组件的左视图。

图4是图1中牵引组件的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种电缆剥皮工装，设有底座30，其特征在于所述的底座30上由左朝右依次设有导向组件1、环切组件2、轴切组件3、牵引组件4和皮芯脱离组件5，所述的导向组件1包括第一支撑框6、上导辊7和下导辊8，所述的第一支撑框6设为方形框，第一支撑框6的下端与底座30固定连接，第一支撑框6内上下两侧分别设有上导辊7和下导辊8，所述的上导辊7和下导辊8的两端分别经绞轴与第一支撑框6转动连接，所述的第一支撑框6的右侧的设有环切组件2，环切组件2包括左环形框9、右环形框10、环切刀11、环切座12，左环形框9和右环形框10的下端经支架13与底座30固定连接，左环形框9和右环形框10之间设有环切座12，环切座12的两端分别与左环形框9和右环形框10经环形滑轨14滑动连接，环切座12上设有朝向环形中心的螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆的内端穿过螺纹孔与环切刀11相连接，螺杆的外端穿过螺纹孔与转动把手相连接，所述的右环形框10的右侧设有轴切组件3，轴切组件3包括第二支撑框15、中部导向辊16、轴切刀17，第二支撑框15设为方形框，第二支撑框15的下端与底座30固定连接，第二支撑框15内下侧设有中部导向辊16，中部导向辊16的两端经铰轴与第二支撑框15转动连接，第二支撑框15的上侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆的内端穿过螺纹孔与轴切刀17固定连接，螺杆的外端穿过螺纹孔与转动把手相连接，所述的第二支撑框15的右侧设有牵引组件4，所述的牵引组件4包括第三支撑框18、牵引上辊19、牵引下辊20、牵引电机21，第三支撑框18设为方形框，第三支撑框18的下端与底座30固定连接，第三支撑内侧下端设有牵引下辊20，牵引下辊20的一端经绞轴与第三支撑框18转动连接，牵引下辊20的另一端经转轴穿过第三支撑框18与牵引电机21相连接，所述的牵引下辊20的上方设有牵引上辊19，牵引上辊19的两端经绞轴与第三支撑框18转动连接，所述的第三支撑框18的右侧设有皮芯脱离组件5，所述的皮芯脱离组件5包括脱离杆22、脱离套23、支撑杆24，所述的脱离杆22的两端经支撑杆24与底座30固定连接，所述的脱离杆22上套有脱离套23，剥皮后的电缆芯设在脱离套23的上方，剥皮后的电缆套设在电缆套的上方。

进一步，所述的环切刀11与螺杆之间、轴切刀17与螺杆之间都设有定位座25，所述的定位座25的上端与螺杆固定连接，定位座25的下端面设有卡接孔，卡接孔侧面设有锁紧孔，锁紧孔内设有锁紧螺栓26，环切刀11和轴切刀17的刀柄穿过卡接孔内并经穿过锁紧孔内的锁紧螺栓26进行锁紧，方便调节刀刃的方向。

进一步，所述的环切刀11连接的螺杆和轴切刀17连接的螺杆上都设有切割深度标识，通过切割深度标识切割不同厚度的电缆皮。

进一步，所述的轴切刀17与螺杆之间的定位座25的前后两侧分别设有弧形板27，通过弧形板27对穿过的电缆进行定位。

进一步，所述的上导辊7、下导辊8、中部导向辊16、牵引上辊19、牵引下辊20分别设为截面呈腰形的导向辊，便于经过上导辊7、下导辊8、中部导向辊16、牵引下辊20、牵引下辊20的电缆定位。

进一步，所述的上导辊7和牵引上辊19的两端分别与n型架31相连接，n型架31的竖向杆下端分别与上导辊7和牵引上辊19的两端转动连接，n型架31的横向杆的中部经轴承与调节螺杆29垂直转动连接，调节螺杆29的上端穿过第一支撑框6和第二支撑框15上设有的螺纹孔与转动手柄相连接，调节螺杆29两侧的n型架31的横向杆上设有与横向杆相连接的竖直导向杆28，竖直导向杆28穿过第一支撑框6和第二支撑框15上的导向孔实现导向作用。

上述所述的下导辊8和中部导向辊16与牵引导辊之间经齿轮和齿带相互连接，实现同一电机驱动，便于电缆的移送。

本实用新型在使用时，首先根据切割电缆的电缆皮的厚度调节好轴切刀17的位置，然后将电缆插入第一支撑框6内，然后依次穿过左环形框9、右环形框10、第二支撑框15和第三支撑框18，再通过调节上导辊7和牵引上辊19与电缆上侧接触，打开牵引电机21，牵引电机21带动牵引下辊20转动，进而通过摩擦力拉动电缆移动，电缆经轴切刀17进行切割，切割完成后将电缆芯和电缆皮初步分离，分离的电缆芯设在脱离套23的上侧，分离的电缆皮在脱离套23的下侧，牵引电机21带动牵引下辊20、下导辊8和中部导向辊16转动，进而带动电缆移动，实现电缆的轴向切割，当电缆需要环向切割时，牵引电机21停止工作，调节环切刀11的切割位置，再通过旋转环切座12实现电缆的环向切割，环向切割后再启动牵引电机21，此时将牵引下辊20与下导辊8之间的齿带脱离，牵引电机21带动牵引下辊20和中部导向辊16转动，此时至拖动被切割下的电缆皮，进而完成电缆皮的轴向切割和分离，现有的电缆上有钢带铠甲，可以通过环向切割对钢带进行切割，而且环向切割设在轴向切割的左侧，环向切割与轴向切割之间间隙的电缆皮包裹钢带，避免钢带脱离，进而容易切割，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、使用方便、剥皮效率高、剥皮效果好、节约人力等优点。

Claims (6)

1.一种电缆剥皮工装，设有底座，其特征在于所述的底座上由左朝右依次设有导向组件、环切组件、轴切组件、牵引组件和皮芯脱离组件，所述的导向组件包括第一支撑框、上导辊和下导辊，所述的第一支撑框设为方形框，第一支撑框的下端与底座固定连接，第一支撑框内上下两侧分别设有上导辊和下导辊，所述的上导辊和下导辊的两端分别经绞轴与第一支撑框转动连接，所述的第一支撑框的右侧的设有环切组件，环切组件包括左环形框、右环形框、环切刀、环切座，左环形框和右环形框的下端经支架与底座固定连接，左环形框和右环形框之间设有环切座，环切座的两端分别与左环形框和右环形框经环形滑轨滑动连接，环切座上设有朝向环形中心的螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆的内端穿过螺纹孔与环切刀相连接，螺杆的外端穿过螺纹孔与转动把手相连接，所述的右环形框的右侧设有轴切组件，轴切组件包括第二支撑框、中部导向辊、轴切刀，第二支撑框设为方形框，第二支撑框的下端与底座固定连接，第二支撑框内下侧设有中部导向辊，中部导向辊的两端经铰轴与第二支撑框转动连接，第二支撑框的上侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆的内端穿过螺纹孔与轴切刀固定连接，螺杆的外端穿过螺纹孔与转动把手相连接，所述的第二支撑框的右侧设有牵引组件，所述的牵引组件包括第三支撑框、牵引上辊、牵引下辊、牵引电机，第三支撑框设为方形框，第三支撑框的下端与底座固定连接，第三支撑内侧下端设有牵引下辊，牵引下辊的一端经绞轴与第三支撑框转动连接，牵引下辊的另一端经转轴穿过第三支撑框与牵引电机相连接，所述的牵引下辊的上方设有牵引上辊，牵引上辊的两端经绞轴与第三支撑框转动连接，所述的第三支撑框的右侧设有皮芯脱离组件，所述的皮芯脱离组件包括脱离杆、脱离套、支撑杆，所述的脱离杆的两端经支撑杆与底座固定连接，所述的脱离杆上套有脱离套，剥皮后的电缆芯设在脱离套的上方，剥皮后的电缆套设在电缆套的上方。

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮工装，其特征在于所述的环切刀与螺杆之间、轴切刀与螺杆之间都设有定位座，所述的定位座的上端与螺杆固定连接，定位座的下端面设有卡接孔，卡接孔侧面设有锁紧孔，锁紧孔内设有锁紧螺栓，环切刀和轴切刀的刀柄穿过卡接孔内并经穿过锁紧孔内的锁紧螺栓进行锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮工装，其特征在于所述的环切刀连接的螺杆和轴切刀连接的螺杆上都设有切割深度标识，通过切割深度标识切割不同厚度的电缆皮。

4.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮工装，其特征在于所述的轴切刀与螺杆之间的定位座的前后两侧分别设有弧形板，通过弧形板对穿过的电缆进行定位。

5.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮工装，其特征在于所述的上导辊、下导辊、中部导向辊、牵引上辊、牵引下辊分别设为截面呈腰形的导向辊，便于经过上导辊、下导辊、中部导向辊、牵引下辊、牵引下辊的电缆定位。

6.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮工装，其特征在于所述的上导辊和牵引上辊的两端分别与n型架相连接，n型架的竖向杆下端分别与上导辊和牵引上辊的两端转动连接，n型架的横向杆的中部经轴承与调节螺杆垂直转动连接，调节螺杆的上端穿过第一支撑框和第二支撑框上设有的螺纹孔与转动手柄相连接，调节螺杆两侧的n型架的横向杆上设有与横向杆相连接的竖直导向杆，竖直导向杆穿过第一支撑框和第二支撑框上的导向孔实现导向作用。

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