CN215732121U - 一种电池密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种电池密封机构，包括电池、密封组件、防护组件和出线组件，所述防护组件设于电池外侧，所述出线组件设于防护组件上，所述电池外侧设有防护壳，所述防护壳上设有正极极耳和负极极耳，所述防护壳上设有注液孔,所述密封组件安拆式设于注液孔内，所述密封组件包括螺杆、螺母、密封垫片、套管和弹性聚合物套筒，所述弹性聚合物套筒安插式设于注液孔内，所述套管设于弹性聚合物套筒内，所述螺杆一端呈倒锥形，所述套管内壁设有螺纹，所述螺杆螺纹设于套管内，所述螺母螺纹设于螺杆上端，所述密封垫片设于防护壳和螺母之间。本实用新型属于电池密封技术领域，具体是一种操作简单、密封性强、密封速度快的一种电池密封机构。

Description

一种电池密封机构

技术领域

本实用新型属于电池密封技术领域，尤其涉及一种电池密封机构。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。目前动力电池在注液后的密封主要有钢珠封口点胶固化与密封片激光焊接两种方式，采用人工操作或是机械操作的钢珠密封工艺存在钢珠与注液口配合精度不够的问题，同时点胶量与点胶形貌难以控制导致电池外观一致性较差；采用密封片激光焊方式，由于封片材质与注液孔材质之间存在差异，以及注液孔处可能残留电解液等原因，焊接过程中杂质及气体的产生，导致激光焊接过程中焊接功率出现波动，致使焊缝出现炸点、凹坑、针孔、裂纹等缺陷，造成焊接强度不足、焊接形貌不良，最终导致电池密封失效进而产生全电池报废。因此，需要一种加工过程简单高效，可实现电池注液孔的快速密封，密封效果及良率较传统密封工艺有明显提高的一种电池密封机构去解决这一缺陷。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电池密封机构，具有操作简单、密封性强、密封速度快、稳定性好的有益效果。

本实用新型采用的技术方案如下：一种电池密封机构，包括电池、密封组件、防护组件和出线组件，所述防护组件设于电池外侧，所述出线组件设于防护组件上，所述电池外侧设有防护壳，所述防护壳上设有正极极耳和负极极耳，所述防护壳上设有注液孔,所述密封组件安拆式设于注液孔内，所述密封组件包括螺杆、螺母、密封垫片、套管和弹性聚合物套筒，所述弹性聚合物套筒安插式设于注液孔内，所述套管设于弹性聚合物套筒内，所述螺杆一端呈倒锥形，所述套管内壁设有螺纹，所述螺杆螺纹设于套管内，所述螺母螺纹设于螺杆上端，所述密封垫片设于防护壳和螺母之间，所述防护组件包括密封外壳和盖板，所述盖板上设有把手，所述盖板上设有密封凸楞，所述密封外壳上设有密封凹槽，所述密封凸楞和密封凹槽相对应，所述盖板内壁和密封外壳内壁设有生石灰层，所述盖板上设有一个圆形通孔，所述出线组件设于通孔内，所述出线组件包括密封盖、密封橡圈和线管，所述线管安插式设于通孔内，所述密封盖螺纹设于线管上，所述密封盖上设有线孔，所述密封橡圈固定设于密封盖上。

进一步地，所述防护壳底部设有固定底座。

进一步地，所述电池本体上设有正极极耳和负极极耳。

进一步地，所述密封凸楞和密封凹槽的材质为橡胶。

进一步地，所述固定底座两侧设有限位块。

进一步地，所述防护壳内设有防震组隔板。

进一步地，所述防震组隔板中间设有一个椭圆形通孔。

进一步地，所述线管外壁材质为橡胶层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种电池密封机构，密封组件的设置实现了第一步对注液孔的密封作用，防护组件的设置实现了第二部对电池的密封作用，出线组件的设置实现了第三步对通孔处的密封作用，三步密封过程实现了对电池更好的防尘放水效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种电池密封机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电池密封机构的密封组件结构示意图；

图3为本实用新型一种电池密封机构的防震组隔板示意图；

图4为本实用新型一种电池密封机构的防护组件结构爆炸图；

图5为本实用新型一种电池密封机构的密封凹槽横截面图；

图6为本实用新型一种电池密封机构的密封凸楞横截面图；

图7为本实用新型一种电池密封机构的出线组件结构示意图。

在附图中：1、密封组件，2、盖板，3、防护壳，4、负极极耳，5、正极极耳，6、生石灰层，7、密封外壳，8、电池，9、防震组隔板，10、限位块，11、固定底座，12、注液孔，13、弹性聚合物套筒， 14、套管，15、密封垫片，16、螺母，17、螺杆，18、防护组件，19、把手，20、线孔，21、出线组件，22、通孔，23、密封凸楞，24、密封凹槽，25、密封橡圈，26、密封盖，27、线管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-7所示，一种电池密封机构，包括电池8、密封组件1、防护组件18和出线组件21，所述防护组件18设于电池8外侧，所述出线组件21设于防护组件18上，所述电池8外侧设有防护壳3，所述防护壳3上设有正极极耳5和负极极耳4，所述防护壳3上设有注液孔12,所述密封组件1安拆式设于注液孔12内，所述密封组件1包括螺杆17、螺母16、密封垫片15、套管14和弹性聚合物套筒13，所述弹性聚合物套筒13安插式设于注液孔12内，所述套管14设于弹性聚合物套筒13内，所述螺杆17一端呈倒锥形，所述套管14内壁设有螺纹，所述螺杆17螺纹设于套管14内，所述螺母16螺纹设于螺杆17 上端，所述密封垫片15设于防护壳3和螺母16之间，所述防护组件18包括密封外壳7和盖板2，所述盖板2上设有把手19，所述盖板2上设有密封凸楞23，所述密封外壳7上设有密封凹槽24，所述密封凸楞23和密封凹槽24相对应，所述盖板2内壁和密封外壳7内壁设有生石灰层6，所述盖板2上设有一个圆形通孔22，所述出线组件21设于通孔22内，所述出线组件21包括密封盖26、密封橡圈25和线管 27，所述线管27安插式设于通孔22内，所述密封盖26螺纹设于线管27上，所述密封盖26上设有线孔20，所述密封橡圈25固定设于密封盖26上。

其中，所述防护壳3底部设有固定底座11。

所述电池本体上设有正极极耳5和负极极耳4。

所述密封凸楞23和密封凹槽24的材质为橡胶。

所述固定底座11两侧设有限位块10。

所述防护壳3内设有防震组隔板9。

所述防震组隔板9中间设有一个椭圆形通孔。

所述线管27外壁材质为橡胶层。

具体使用时，首先向注液孔12内添加电解液，然后组件密封组件1，在此过程中，先将螺杆17装入套管14内，然后再套入弹性聚合物套筒13，下一步装入注液孔12内，然后将密封垫圈套在螺杆17上，最后将螺母16装上，进一步地，将电池8装入密封外壳7内，然后打开密封盖26，然后将正极极耳5和负极极耳4上的电线，穿过线管27和线孔20，盖上密封盖26，使用把手19将密封凸楞23插入密封凹槽24内即可盖上盖板2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电池密封机构，其特征在于：包括电池、密封组件、防护组件和出线组件，所述防护组件设于电池外侧，所述出线组件设于防护组件上，所述电池外侧设有防护壳，所述防护壳上设有正极极耳和负极极耳，所述防护壳上设有注液孔,所述密封组件安拆式设于注液孔内，所述密封组件包括螺杆、螺母、密封垫片、套管和弹性聚合物套筒，所述弹性聚合物套筒安插式设于注液孔内，所述套管设于弹性聚合物套筒内，所述螺杆一端呈倒锥形，所述套管内壁设有螺纹，所述螺杆螺纹设于套管内，所述螺母螺纹设于螺杆上端，所述密封垫片设于防护壳和螺母之间，所述防护组件包括密封外壳和盖板，所述盖板上设有把手，所述盖板上设有密封凸楞，所述密封外壳上设有密封凹槽，所述密封凸楞和密封凹槽相对应，所述盖板内壁和密封外壳内壁设有生石灰层，所述盖板上设有一个圆形通孔，所述出线组件设于通孔内，所述出线组件包括密封盖、密封橡圈和线管，所述线管安插式设于通孔内，所述密封盖螺纹设于线管上，所述密封盖上设有线孔，所述密封橡圈固定设于密封盖上。

2.根据权利要求1所述的一种电池密封机构，其特征在于：所述防护壳底部设有固定底座。

3.根据权利要求2所述的一种电池密封机构，其特征在于：所述电池本体上设有正极极耳和负极极耳。

4.根据权利要求3所述的一种电池密封机构，其特征在于：所述密封凸楞和密封凹槽的材质为橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种电池密封机构，其特征在于：所述固定底座两侧设有限位块。

6.根据权利要求5所述的一种电池密封机构，其特征在于：所述防护壳内设有防震组隔板。

7.根据权利要求6所述的一种电池密封机构，其特征在于：所述防震组隔板中间设有一个椭圆形通孔。

8.根据权利要求7所述的一种电池密封机构，其特征在于：所述线管外壁材质为橡胶层。

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