CN215732063U - 一种电池固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池固定结构，包括第一架体；所述第一架体设置有用于固定电池的一端的第一固定孔，所述第一架体还设置有贯穿至所述第一固定孔的点胶槽；所述电池的一端固定于所述第一固定孔时，所述点胶槽内灌注有用于将所述电池的一端粘附固定于所述第一固定孔中的胶水。本实施例中，胶水会将电池固定于第一固定孔中，电池不会在第一固定孔内出现滚动的情况，第一架体对电池的固定效果更好，防震效果更好。

Description

一种电池固定结构

技术领域

本实用新型涉及电池固定领域，尤其涉及一种电池固定结构。

背景技术

现有技术中，通常在架体上设置有一个通孔，电池安装在通孔中，通孔的两端分别设置有用于夹紧电池的固定件。

现有技术存在以下问题：由于电池的外形尺寸一致性差异，电池安装于通孔中时，可能存在电池的外侧壁和通孔的内孔壁之间存在间隙的问题，在振动环境下，电池容易在通孔内发生滚动，导致焊接于电池的相对的两端上的导线脱落。

鉴于此，需要设计一种电池固定结构，以提升架体对电池的固定能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池固定结构，来解决以上问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池固定结构，包括第一架体；

所述第一架体设置有用于固定电池的一端的第一固定孔，所述第一架体还设置有贯穿至所述第一固定孔的点胶槽；

所述电池的一端固定于所述第一固定孔时，所述点胶槽内灌注有用于将所述电池的一端粘附固定于所述第一固定孔中的胶水。

可选地，所述第一固定孔的孔底开设有供导体连通所述电池的第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述第一固定孔的直径，所述点胶槽处于所述第一通孔的一侧，且所述点胶槽连通所述第一通孔。

可选地，所述点胶槽为扇形槽，所述扇形槽具有远离所述第一固定孔的中心线的第一弧形面，所述第一弧形面至所述第一固定孔的中心线的距离值大于所述第一固定孔的半径值。

可选地，还包括与所述第一架体可拆卸固定连接的第二架体，所述第二架体设置有用于固定电池的另一端的第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔开口相对，且所述第一固定孔的中心线与所述第二固定孔的中心线重合。

可选地，所述第二固定孔的孔底开设有供导体连通所述电池的另一端的第二通孔，且所述第二通孔的直径小于所述第二固定孔的直径。

可选地，所述第一固定孔的孔径等于所述电池的一端的直径；所述第二固定孔的孔径等于所述电池的另一端的直径。

可选地，还包括用于导通所述电池的一端的导通连接片；

所述导通连接片具有匹配所述第一通孔的连接部和连接所连接部的延伸部；所述连接部焊接于所述电池的一端的端面上，所述第一架体上还设置用于安装所述延伸部的安装槽，所述安装槽中还设有固定凸起，所述延伸部设置有与所述固定凸起相匹配的卡孔。

可选地，所述连接部上设置有焊接通孔。

可选地，所述第一架体和所述第二架体通过螺丝实现可拆卸固定连接。

可选地，所述第一架体和所述第二架体均为注塑件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实施例中，在第一架体上开设有用于固定电池的一端的第一固定孔，第一架体还设置有贯穿至第一固定孔的点胶槽，在电池的一端插入第一固定孔后，通过点胶槽向第一固定孔内注入胶水，胶水凝固后会将电池固定于第一固定孔中，电池不会在第一固定孔内出现滚动的情况，第一架体对电池的固定效果更好，防震效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的电池固定结构的结构示意图；

图2为图1中A位置的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池固定结构的正视示意图；

图4为图3中的A-A剖面示意图；

图5为胶水凝固后的电池固定结构的正视示意图。

图示说明：1、第一架体；11、第一固定孔；12、点胶槽；13、第一通孔；121、第一弧形面；2、第二架体；21、第二固定孔；22、第二通孔；3、导通连接片；31、连接部；32、延伸部；14、安装槽；141、固定凸起；311、焊接通孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供了一种电池固定结构，包括第一架体1；

第一架体1设置有用于固定电池100的一端的第一固定孔11，第一架体1还设置有贯穿至第一固定孔11的点胶槽12；

电池100的一端固定于第一固定孔11时，点胶槽12内灌注有用于将电池100的一端粘附固定于第一固定孔11中的胶水。

具体地，在电池100的一端插入第一固定孔11时，通过点胶槽12向第一固定孔11注入呈液态的胶水，液态的胶水凝固后会将第一架体1和电池100固定在一起，避免了电池100在第一固定孔11中滚动的情况，同时能有效抵御震动导致电池100端部的焊点脱离的问题，电池100能很好地固定于第一架体1上。

可选地，第一固定孔11的孔底开设有供导体连通电池100的第一通孔13，第一通孔13的直径小于第一固定孔11的直径，点胶槽12处于第一通孔13的一侧，且点胶槽12连通第一通孔13。需要说明的是，第一通孔13的存在，使导电导体能直接焊接在电池100一端的端面上，此外，点胶槽12第一通孔13，使胶水的注入空间更大，方便工人进行注胶操作。

可选地，点胶槽12为扇形槽，扇形槽具有远离第一固定孔11的中心线的第一弧形面121，第一弧形面121至第一固定孔11的中心线的距离值大于第一固定孔11的半径值。

具体地，请见图5，从扇形槽中可以直接看到电池100和第一固定孔11内孔壁之间的间隙，胶水可以注入该间隙中，使电池100和第一固定孔11通过胶水固定的面积更大，提升了电池100固定于第一架体1的稳定性。应该说明的是，黑色区域为胶水凝固后的形状。

可选地，电池固定结构还包括与第一架体1可拆卸固定连接的第二架体2，第二架体2设置有用于固定电池100的另一端的第二固定孔21，第一固定孔11和第二固定孔21开口相对，且第一固定孔11的中心线与第二固定孔21的中心线重合。应该清楚的还是，电池100的一端固定于第一固定孔11中，另一端固定于第二固定孔21中，且第二架体2与第一架体1固定连接，进一步提升了对电池的固定效果。

此外，请参阅图4，可以看出，第一固定孔11和第二固定孔21之间的电池中段，是悬空设置的，这样电池的散热效果会更好，有效避免电池过热。

可选地，第二固定孔21的孔底开设有供导体连通电池100的另一端的第二通孔22，且第二通孔22的直径小于第二固定孔21的直径。第二通孔22的直径小于第二固定孔21的直径，使电池100不能从第二通孔22中脱出，此外，电池100的另一端装入第二固定孔21后，需要焊接于电池100的另一端的端面上的导通导体，可以通过第二通孔22焊接于电池的另一端的端面上。这样，避免了先焊接后组装所带来的导致焊接点松动的问题，保障了导通导体能具有较好的导通效果。

可选地，第一固定孔11的孔径等于电池100的一端的直径；第二固定孔21的孔径等于电池100的另一端的直径。

可选地，电池固定结构还包括用于导通电池100的一端的导通连接片3；

导通连接片3具有匹配第一通孔13的连接部31和连接所连接部31的延伸部32；连接部31焊接于电池100的一端的端面上，第一架体1上还设置用于安装延伸部32的安装槽14，安装槽14中还设有固定凸起141，延伸部32设置有与固定凸起141相匹配的卡孔。

具体地，本实施例中，连接部31呈匹配第一通孔13的圆形片状体，延伸部32呈条形。点胶槽12的设置，方便了胶水实现电池100和第一架体1固定，即点胶槽12预留的注胶位置，避免了连接部31阻挡胶水的情况的出现。此外，延伸部32通过卡孔固定固定凸起141上，实现了对延伸部32的固定。这样，避免了导通连接片3相对电池100出现晃动，从而导致导通连接片3自电池上脱离的情况。

可选地，连接部31上设置有焊接通孔311，可以通过焊接通孔311将连接部31快速焊接于电池100的一端的端面上，提升了焊接的效率。

可选地，第一架体1和第二架体2通过螺丝实现可拆卸固定连接。

可选地，第一架体1和第二架体2均为注塑件。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池固定结构，其特征在于，包括第一架体(1)；

所述第一架体(1)设置有用于固定电池的一端的第一固定孔(11)，所述第一架体(1)还设置有贯穿至所述第一固定孔(11)的点胶槽(12)；

所述电池的一端固定于所述第一固定孔(11)时，所述点胶槽(12)内灌注有用于将所述电池的一端粘附固定于所述第一固定孔(11)中的胶水。

2.根据权利要求1所述的电池固定结构，其特征在于，所述第一固定孔(11)的孔底开设有供导体连通所述电池的第一通孔(13)，所述第一通孔(13)的直径小于所述第一固定孔(11)的直径，所述点胶槽(12)处于所述第一通孔(13)的一侧，且所述点胶槽(12)连通所述第一通孔(13)。

3.根据权利要求2所述的电池固定结构，其特征在于，所述点胶槽(12)为扇形槽，所述扇形槽具有远离所述第一固定孔(11)的中心线的第一弧形面(121)，所述第一弧形面(121)至所述第一固定孔(11)的中心线的距离值大于所述第一固定孔(11)的半径值。

4.根据权利要求1所述的电池固定结构，其特征在于，还包括与所述第一架体(1)可拆卸固定连接的第二架体(2)，所述第二架体(2)设置有用于固定电池的另一端的第二固定孔(21)，所述第一固定孔(11)和所述第二固定孔(21)开口相对，且所述第一固定孔(11)的中心线与所述第二固定孔(21)的中心线重合。

5.根据权利要求4所述的电池固定结构，其特征在于，所述第二固定孔(21)的孔底开设有供导体连通所述电池的另一端的第二通孔(22)，且所述第二通孔(22)的直径小于所述第二固定孔(21)的直径。

6.根据权利要求4所述的电池固定结构，其特征在于，所述第一固定孔(11)的孔径等于所述电池的一端的直径；所述第二固定孔(21)的孔径等于所述电池的另一端的直径。

7.根据权利要求2所述的电池固定结构，其特征在于，还包括用于导通所述电池的一端的导通连接片(3)；

所述导通连接片(3)具有匹配所述第一通孔(13)的连接部(31)和连接所连接部(31)的延伸部(32)；所述连接部(31)焊接于所述电池的一端的端面上，所述第一架体(1)上还设置用于安装所述延伸部(32)的安装槽(14)，所述安装槽(14)中还设有固定凸起(141)，所述延伸部(32)设置有与所述固定凸起(141)相匹配的卡孔。

8.根据权利要求7所述的电池固定结构，其特征在于，所述连接部(31)上设置有焊接通孔(311)。

9.根据权利要求4所述的电池固定结构，其特征在于，所述第一架体(1)和所述第二架体(2)通过螺丝实现可拆卸固定连接。

10.根据权利要求4所述的电池固定结构，其特征在于，所述第一架体(1)和所述第二架体(2)均为注塑件。

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