CN215731512U - 一种抗冲击的衔铁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种抗冲击的衔铁结构，解决现有技术中存在易接触不良的缺点，包括轭铁和衔铁，所述衔铁上开设有限位槽，所述轭铁的端部嵌入在限位槽的内部，所述限位槽的内壁两侧均焊接有凸块，所述轭铁端部的两侧均开设有凹槽，所述凸块嵌套在所述凹槽的内部；所述衔铁的顶部固定安装有动簧片，所述动簧片的部分嵌入在所述轭铁的外部。通过限位块、凸块以及凹槽等结构的设置，轭铁部分嵌套在衔铁的限位槽中，凸块与凹槽配合限位衔铁方向，使得衔铁不会相对于轭铁在其他方向上晃动，并且利用了限位块限定了衔铁与轭铁的行程，进一步确保了动簧片能与静簧片稳定接触，避免了接触不良的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种抗冲击的衔铁结构。
背景技术
电磁继电器是一种把电能转换为磁能来进行工作的电子控制器件，具有以小电流控制大电流的功能，其主要包括基座、线圈、铁芯、衔铁、轭铁、动静簧片等。
传统的衔铁和轭铁是嵌套在一起，当继电器受冲击后，衔铁容易相对于轭铁晃动，衔铁和轭铁的行程无限位，易导致动簧片无法与静簧片稳定接触，接触不良。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在易接触不良的缺点，而提出的一种抗冲击的衔铁结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抗冲击的衔铁结构，包括轭铁和衔铁，所述衔铁上开设有限位槽，所述轭铁的端部嵌入在限位槽的内部，所述限位槽的内壁两侧均焊接有凸块，所述轭铁端部的两侧均开设有凹槽，所述凸块嵌套在所述凹槽的内部；
所述衔铁的顶部固定安装有动簧片，所述动簧片的部分嵌入在所述轭铁的外部。
优选的，所述衔铁的一侧通过螺丝固定有支撑块，支撑块的内部嵌入有条形板，条形板的顶端焊接有连接板，所述连接板与所述支撑块之间固定连接有弹簧。
优选的，还包括安装板，所述安装板的一侧通过螺钉固定有对称布置的限位块，两个所述限位块之间焊接有导杆，所述衔铁的一侧固定设置有延伸块，延伸块的内部开设有通孔，所述导杆嵌套在所述通孔的内部。
优选的，所述安装板上开设有呈矩形状且对称布置的安装孔。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过限位块、凸块以及凹槽等结构的设置，轭铁部分嵌套在衔铁的限位槽中，凸块与凹槽配合限位衔铁方向，使得衔铁不会相对于轭铁在其他方向上晃动，并且利用了限位块限定了衔铁与轭铁的行程，进一步确保了动簧片能与静簧片稳定接触，避免了接触不良的情况发生。
2、本实用新型中通过支撑块、条形板以及弹簧等结构的设置，衔铁与轭铁间采用嵌套连接的方式，利用条形板卡紧在一侧，固定性强，且拆装方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抗冲击的衔铁结构的结构示意图；
图2为图1中的标号A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种抗冲击的衔铁结构的另一视角示意图；
图4为本实用新型提出的支撑块拆下后的局部示意图；
图5为本实用新型提出的一种抗冲击的衔铁结构的侧视图。
图中：1轭铁、2衔铁、3安装板、4安装孔、5动簧片、6支撑块、7条形板、8连接板、9弹簧、10延伸块、11导杆、12限位块、13凹槽、14限位槽、15凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种抗冲击的衔铁结构，包括轭铁1和衔铁2，衔铁2上开设有限位槽14，轭铁1的端部嵌入在限位槽14的内部，限位槽14的内壁两侧均焊接有凸块15，轭铁1端部的两侧均开设有凹槽13，凸块15嵌套在凹槽13的内部；衔铁2的顶部固定安装有动簧片5，动簧片5的部分嵌入在轭铁1的外部。
其中，通过限位块12、凸块15以及凹槽13等结构的设置，轭铁1部分嵌套在衔铁2的限位槽14中，凸块15与凹槽13配合限位衔铁2方向，使得衔铁2不会相对于轭铁1在其他方向上晃动，并且利用了限位块12限定了衔铁2与轭铁1的行程，进一步确保了动簧片5能与静簧片稳定接触，避免了接触不良的情况发生，通过支撑块6、条形板7以及弹簧9等结构的设置，衔铁2与轭铁1间采用嵌套连接的方式，利用条形板7卡紧在一侧，固定性强，且拆装方便。
衔铁2的一侧通过螺丝固定有支撑块6，支撑块6的内部嵌入有条形板7，条形板7的顶端焊接有连接板8，连接板8与支撑块6之间固定连接有弹簧9，还包括安装板3，安装板3的一侧通过螺钉固定有对称布置的限位块12，两个限位块12之间焊接有导杆11，衔铁2的一侧固定设置有延伸块10，延伸块10的内部开设有通孔，导杆11嵌套在通孔的内部，安装板3上开设有呈矩形状且对称布置的安装孔4。
本实施例中，安装时，将轭铁1从衔铁2一侧插入，其端部嵌入至限位槽14中，同时两个凸块15插入在凹槽13中，将条形板7松开后，条形板7在弹簧9作用下滑移抵紧在轭铁1的端部一侧，将其卡紧，这样衔铁2与轭铁1在使用时两者就会相对固定，衔铁2不会在受冲击时晃动；
进一步的，利用两个限位块12限定了衔铁2的行程范围，就避免了动簧片5移动过度的情况发生，彻底杜绝了接触不良的情况；
需要说明的是，该安装板3设于继电器内部，根据型号可通过安装孔4进行安装，安装孔4为矩形，其安装位置可调节，使用方便，灵活度高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种抗冲击的衔铁结构，包括轭铁(1)和衔铁(2)，其特征在于，所述衔铁(2)上开设有限位槽(14)，所述轭铁(1)的端部嵌入在限位槽(14)的内部，所述限位槽(14)的内壁两侧均焊接有凸块(15)，所述轭铁(1)端部的两侧均开设有凹槽(13)，所述凸块(15)嵌套在所述凹槽(13)的内部；
所述衔铁(2)的顶部固定安装有动簧片(5)，所述动簧片(5)的部分嵌入在所述轭铁(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的衔铁结构，其特征在于，所述衔铁(2)的一侧通过螺丝固定有支撑块(6)，支撑块(6)的内部嵌入有条形板(7)，条形板(7)的顶端焊接有连接板(8)，所述连接板(8)与所述支撑块(6)之间固定连接有弹簧(9)。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的衔铁结构，其特征在于，还包括安装板(3)，所述安装板(3)的一侧通过螺钉固定有对称布置的限位块(12)，两个所述限位块(12)之间焊接有导杆(11)，所述衔铁(2)的一侧固定设置有延伸块(10)，延伸块(10)的内部开设有通孔，所述导杆(11)嵌套在所述通孔的内部。
4.根据权利要求3所述的一种抗冲击的衔铁结构，其特征在于，所述安装板(3)上开设有呈矩形状且对称布置的安装孔(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121754730.2U CN215731512U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种抗冲击的衔铁结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215731512U true CN215731512U (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=79991223
Family Applications (1)
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| CN202121754730.2U Active CN215731512U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种抗冲击的衔铁结构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-07-30 CN CN202121754730.2U patent/CN215731512U/zh active Active
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