CN215731448U - 旋钮组件和具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋钮组件和具有其的烹饪器具，旋钮组件包括：金属旋钮壳，所述金属旋钮壳包括旋钮底壁和旋钮周壁，所述旋钮底壁上设有多个滑槽和多个定位孔，多个所述滑槽和多个所述定位孔均沿周向均匀间隔开设置；旋钮支架，所述旋钮支架的顶壁上设有与多个所述滑槽对应配合的多个滑块，每个所述滑块上设有与所述定位孔配合的定位块。根据本实用新型实施例的旋钮组件，金属旋钮壳和旋钮支架在装配时具有较高地装配效率和较为可靠地连接，且加工成本低。

Description

旋钮组件和具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种旋钮组件和具有其的烹饪器具。

背景技术

现有技术中的旋钮多采用塑料一体注塑，然后采用电镀或者其他表面处理，以达到装饰外观效果，但是，电镀效果始终不能完全表现出金属质感，若全部采用金属，加工难度大，制造成本高，不能满足硬件的电控要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋钮组件，所述旋钮组件金属旋钮壳和旋钮支架在装配时具有较高地装配效率和较为可靠地连接，且加工成本低。

根据本实用新型实施例的旋钮组件包括：金属旋钮壳，所述金属旋钮壳包括旋钮底壁和旋钮周壁，所述旋钮底壁上设有多个滑槽和多个定位孔，多个所述滑槽和多个所述定位孔均沿周向均匀间隔开设置；旋钮支架，所述旋钮支架的顶壁上设有与多个所述滑槽对应配合的多个滑块，每个所述滑块上设有与所述定位孔配合的定位块。

根据本实用新型实施例的旋钮组件，通过设置由金属材料构成的金属旋钮壳和由非金属材料构成的旋钮支架，不仅可以降低加工难度，降低制造成本，同时也可以较好地满足硬件的电控要求，另外，通过滑块与滑槽的配合可以实现金属旋钮壳和旋钮支架之间的快速配合，然后通过定位块和定位孔的配合可以实现金属旋钮壳和旋钮支架之间的互相锁止，使得金属旋钮壳和旋钮支架在装配时具有较高地装配效率和较为可靠地连接。

另外，根据本实用新型的旋钮组件还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，多个所述定位孔与多个所述滑槽一一对应设置，且在旋转配合方向上，所述定位孔位于所述滑槽的后侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑槽邻近所述定位孔的一端形成有配合斜面。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋钮支架由非金属材料构成。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑块包括滑柱和滑臂，所述滑柱沿垂直于所述旋钮支架的顶壁所在平面的方向延伸，所述滑臂沿平行于所述旋钮支架顶壁所在平面的方向延伸，所述滑柱设于所述滑臂与所述旋钮支架的顶壁之间，所述滑块设于所述滑臂远离所述滑柱的一端。

在本实用新型的一些实施例中，旋钮组件还包括：PCB板；旋钮编码器，所述旋钮编码器设于所述PCB板上，所述旋钮支架套设在所述旋钮编码器外部；按压开关，所述按压开关设于所述PCB板上，且位于所述旋钮编码器内；支撑柱，所述支撑柱包括配合板和按压柱，所述配合板配合在所述旋钮底壁和所述旋钮周壁限定出的安装空间内，所述旋钮底壁上形成有配合孔，所述按压柱的至少部分穿过所述配合孔伸入至所述旋钮编码器内，以在按压时触发所述按压开关。

在本实用新型的一些实施例中，至少部分的所述按压柱由弹性材料构成。

在本实用新型的一些实施例中，所述配合板具有开口朝向远离所述按压柱的容纳空间，所述容纳空间内形成有定位槽，所述旋钮组件还包括：旋钮盖和金属装饰片，所述旋钮盖上形成有与所述定位槽配合的定位柱，所述金属装饰片粘接在所述旋钮盖远离所述配合板的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，旋钮组件还包括：固定支架，所述固定支架用于与所述PCB板固定连接。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的旋钮组件的烹饪器具。

根据本实用新型实施例的烹饪器具包括：本体；控制盒，所述控制盒设于所述本体上，所述控制盒包括控制面板，所述控制面板上形成有触控区和旋钮安装区，所述触控区设有触控屏；旋钮组件，所述旋钮组件设于所述旋钮安装区。

本申请的烹饪器具通过设有上述实施例的旋钮组件，通过设置由金属材料构成的金属旋钮壳和由非金属材料构成的旋钮支架，不仅可以降低加工难度，降低制造成本，同时也可以较好地满足硬件的电控要求，另外，通过滑块与滑槽的配合可以实现金属旋钮壳和旋钮支架之间的快速配合，然后通过定位块和定位孔的配合可以实现金属旋钮壳和旋钮支架之间的互相锁止，使得金属旋钮壳和旋钮支架在装配时具有较高地装配效率和较为可靠地连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的烹饪器具的控制盒的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的旋钮组件的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的旋钮组件的剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的旋钮组件的爆炸图。

图6是图5中A区域的放大图。

图7是根据本实用新型实施例的旋钮组件的金属旋钮壳和旋钮支架的爆炸图。

图8是根据本实用新型实施例的旋钮组件的金属旋钮壳和旋钮支架的配合图。

附图标记：

旋钮组件10、

金属旋钮壳1、旋钮底壁11、旋钮周壁12、滑槽13、配合斜面131、定位孔14、

旋钮支架2、滑块21、滑柱211、滑臂212、定位块22、

PCB板31、旋钮编码器32、按压开关33、旋钮盖34、金属装饰片35、固定支架36、

支撑柱4、配合板41、定位槽411、按压柱42、

烹饪器具100、

本体20、

控制盒30、触控屏40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的旋钮组件10。

这里需要预先说明的是，现有技术中的旋钮多采用塑料一体注塑，然后采用电镀或者其他表面处理，以达到装饰外观效果，但是，电镀效果始终不能完全表现出金属质感，若全部采用金属，加工难度大，制造成本高，不能满足硬件的电控要求。

基于此，如图3和图5所示，本申请的旋钮组件10包括金属旋钮壳1和旋钮支架2，也就是说，本申请的旋钮组件10由金属材料的构成的金属旋钮壳1和非金属材料的旋钮支架2构成，这样，可以使得本申请的旋钮组件10无需使用电镀或者其他表面处理，就可以直接达到较好地装饰外观的效果，另外，本申请的旋钮组件10包括非金属材料的旋钮支架2，因此，在加工时，本申请的旋钮10是金属材料和非金属材料组合而成，故而可以降低旋钮组件10的加工难度，降低制造成本，同时也可以较好地满足硬件的电控要求。

而对于金属材料和非金属材料之间的配合，往往会因为连接位置处的不牢固而产生金属材料和非金属材料分离的问题，基于此，本申请对金属材料和非金属材料的装配进行了较为优化的设计。具体如下：

如图5所示，金属旋钮壳1包括旋钮底壁11和旋钮周壁12，旋钮底壁11上设有多个滑槽13和多个定位孔14，多个滑槽13和多个定位孔14均沿周向均匀间隔开设置，例如图5所示，旋钮底壁11上设有与支撑柱4配合的装配孔，多个滑槽13沿装配孔的周向均匀间隔开地设在旋钮底壁11上，多个定位孔14也沿装配孔的周向均匀间隔开地设在旋钮底壁11上，这里可以理解的是，滑槽13和定位孔14可以沿同一圆心的周向上均匀间隔开设置，也可以沿不同圆心的周向上均匀间隔开设置，另外，即使滑槽13和定位孔14沿同一圆心的周向上均匀间隔开设置，滑槽13和定位孔14也可以位于该圆心所在半径的的不同位置处，以上均不作限制。

进一步地，旋钮支架2的顶壁上设有与多个滑槽13对应配合的多个滑块21，每个滑块21上设有与定位孔14配合的定位块22，也就是说，当旋钮支架2与金属旋钮壳1配合时，滑块21可以伸入至滑槽13内，此时，金属旋钮壳1可以和旋钮支架2之间发生相对转动，在转动的过程中可以使得定位块22与定位孔14配合，从而限制滑块21与滑槽13之间的相对转动，由此，通过滑块21与滑槽13的配合可以实现金属旋钮壳1和旋钮支架2之间的快速配合，然后通过定位块22和定位孔14的配合可以实现金属旋钮壳1和旋钮支架2之间的互相锁止。

当然，可以理解的是，滑块21和滑槽13在进行相对滑动时也可以具有互相锁止的能力，例如滑块21和滑槽13上分别形成有可相互配合的台阶面，当滑块21和滑槽13在相对转动的过程中使得相互配合的台阶面相互配合，从而使得滑块21和滑槽13之间相互锁止。

由此，根据本实用新型实施例的旋钮组件10，通过设置由金属材料构成的金属旋钮壳1和由非金属材料构成的旋钮支架2，不仅可以降低加工难度，降低制造成本，同时也可以较好地满足硬件的电控要求，另外，通过滑块21与滑槽13的配合可以实现金属旋钮壳1和旋钮支架2之间的快速配合，然后通过定位块22和定位孔14的配合可以实现金属旋钮壳1和旋钮支架2之间的互相锁止，使得金属旋钮壳1和旋钮支架2在装配时具有较高地装配效率和较为可靠地连接。

在本实用新型的一些实施例中，构成旋钮支架2的非金属材料可以是塑料、橡胶等材料构成，这里不作限制。

在本实用新型的一些实施例中，多个定位孔14与多个滑槽13一一对应设置，也就是说，一个定位孔14对应设置有一个滑槽13，由此，使得一个滑块21对应设置有一个定位块22。当然，可以理解的是，一个滑槽13也可以对应设置多个定位孔14，也即，当滑块21与滑槽13进行配合时，可以通过多个定位块22和多个定位孔14之间的配合，来提高金属旋钮壳1和旋钮支架2之间的锁止效果。

进一步地，如图7和图8所示，在旋转配合的反方向上，定位孔14位于滑槽13的后侧，这里的旋转方向指的是如图8所示的箭头所指的方向，后侧指的时，在金属旋钮壳1相对于旋钮支架2进行转动的方向上，定位孔14与滑槽13之间的相对位置，由此，可以较好地限定出金属旋钮壳1和旋钮支架2之间的旋转配合方向，这样还可以较好地限定出金属旋钮壳1和旋钮支架2之间的解锁方向，由此使得拆装较为简单，同时可以防止因为旋转方向错误而导致的损伤金属旋钮壳1或者旋钮支架2的问题。

在本实用新型的一些实施例中，滑槽13邻近定位孔14的一端形成有配合斜面131，例如图7和图8所示，金属旋钮壳1相对于旋转支架沿逆时针方向旋转，在滑槽13邻近定位孔14的一端具有配合斜面131，由此，当定位块22从滑槽13朝向定位孔14滑动时，可以较好地沿着配合斜面131滑出滑槽13，然由此，可以较好地使得定位块22与定位孔14配合。而且，当金属旋钮壳1和旋钮支架2解锁时，定位块22也可以较好地沿着配合斜面131滑进滑槽13内，结构简单，操作方便。

在本实用新型的一些实施例中，定位块22形成为球状，由此，可以使得定位块22较好地从滑槽13滑出，同时也使得定位块22较好地滑进定位孔14中，同时，将需要使得金属旋钮壳1和旋钮支架2解锁时，也可以较为轻松地将金属旋钮壳1和旋钮支架2解锁，另外，也正是由于球状的定位块22，可以使得金属旋钮壳1和旋钮支架2解锁时，不会对定位孔14造成损伤。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，滑块21包括滑柱211和滑臂212，滑柱211沿垂直于旋钮所在平面的方向延伸，滑臂212沿平行于旋钮所在平面的方向延伸，滑柱211设于滑臂212与旋钮底壁11之间，滑块21设于滑臂212远离滑柱211的一端。也就是说，滑柱211和滑臂212构造成倒置的“L”形结构，同时在倒置的“L”形结构的自由端设置有滑块21，由此，通过上述结构可以使得滑块21可以较好地同时与滑槽13和定位孔14配合，结构简单，操作方便。

在如图6所示的示例中，滑臂212的延伸方向可以与旋转方向相同，也即图6中的滑臂212具有一定的弧度，由此，可以使得滑臂212较好地与具有一定弧度的滑槽13进行配合，这样，当具有一定弧度的滑臂212与具有一定弧度的滑槽13配合后，可以使得金属旋钮壳1可以较好地相对于旋钮支架2进行转动。

还有的示例中，滑臂212的延伸方向为直线，由此，在滑槽13和定位孔14进行设计时，使得滑槽13和定位孔14在不同的径向位置处，由此，当滑臂212与滑槽13配合后转动一定角度时，滑臂212可以通过与滑槽13的配合来对金属旋钮壳1和旋钮支架2之间的位置进行锁止。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，旋钮组件10还包括PCB板31、旋钮编码器32、按压开关33和支撑柱4。具体地，旋钮编码器32设于PCB板31上，旋钮支架2套设在旋钮编码器32外部，按压开关33设于PCB板31上，且位于旋钮编码器32内，支撑柱4包括配合板41和按压柱42，配合板41配合在旋钮底壁11和旋钮周壁12限定出的安装空间内，旋钮底壁11上形成有配合孔，按压柱42的至少部分穿过配合孔伸入至旋钮编码器32内，以在按压时触发按压开关33。

例如图4和图5所示，旋钮编码器32的一端固定在PCB板31上，旋钮编码器32包括内环和外环，且内环和外环均为中空柱状结构，其中外环可以相对于内环转动，在内环中部的PCB板31上，还设置有按压开关33，旋钮支架2套设在外环上，由此，当拧动金属旋钮壳1时，金属旋钮壳1可以带动旋钮支架2转动，旋钮支架2可以带动外环转动，从而实现相应地控制，另外，按压柱42的至少部分穿过配合孔伸入至旋钮编码器32内，以在按压时触发按压开关33，由此，还可以通过按压的方式触发按压开关33。这里，在具体地实现方式上，可以通过按压的方式触发按压开关33，以启动按钮的功能切换，此时，再通过旋转金属旋钮壳1的方式来实现功能切换，也即，按压开关33为功能切换的启动开关，旋转金属旋钮壳1为功能切换的操作过程，通过上述的控制，可以方式误碰金属旋钮壳1时，导致功能的错误切换，安全性好。

在本实用新型的一些实施例中，至少部分的按压柱42由弹性材料构成。由此，当按压支撑柱4时，可以使得按压柱42与按压开关33抵接，按压柱42与按压开关33抵接后，可以使得按压柱42发生形变，当撤去按压力后，按压柱42回复弹性形变，从而使得按压柱42停止触发按压开关33，从而使得功能切换模式被关闭，此时即使旋转金属旋钮壳1，功能也不会切换。

当然，可以理解的是，也可以在按压柱42和按压开关33之间设置弹性材料，例如弹簧、压簧等，以使得按压支撑柱4时，弹性材料发生形变，停止按压时，弹性材料恢复形变。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，配合板41具有开口朝向远离旋钮的容纳空间，容纳空间内形成有定位槽411，旋钮组件10还包括：旋钮盖34，旋钮盖34上形成有与定位槽411配合的定位柱。例如图5所示，配合板41包括周壁和底壁，周壁和底壁限定出容纳空间，这里需要说明的是，配合板41由非金属材料构成，因此，为了提高对配合板41的保护效果，通过在配合板41的侧面设置可拆卸的旋钮盖34，当在使用过程中旋钮盖34损伤后，可以将旧的旋钮盖34拆卸，然后更换成新的旋钮盖34。操作简单，还无需将整个旋钮组件10拆卸，可以降低成本，另外，用新的旋钮盖34更换旧的旋钮盖34后，可以提高旋钮组件10的美观。

进一步地，定位槽411可以设有多个，多个定位槽411可以沿周向均匀间隔开地设在配合板41的底壁上，定位柱的自由端可以设有卡钩，当定位柱伸入到定位槽411内后，卡钩可以钩住定位槽411，从而提高配合板41和旋钮盖34之间的装配可靠性。

更进一步地，旋钮组件10还包括金属装饰片35，金属装饰片35粘接在旋钮盖34远离配合板41的一侧。由此，通过增加设置金属装饰片35，不仅可以提高旋钮组件10的金属质感，还可以提高旋钮组件10的耐磨程度。另外，当需要对金属装饰片35进行拆卸时，可以直接连同旋钮盖34一起拆卸。

在旋钮组件10的装配过程中，可以先将金属装饰片35粘接在旋钮盖34上，然后再通过旋钮盖34装配到配合板41上，此时，旋钮盖34和金属装饰片35的厚度合等于容纳空间的深度，也即，金属装饰片35的壁面与配合板41的周壁平齐。当然，也可以如图3和图4所示的，金属装饰片35收纳在配合板41内，这里不作限制。

另外，还可以根据需求使得金属装饰片35具有不同的颜色，例如红色、黄色、蓝色，其中，不同颜色的金属装饰片35可以表示该旋钮组件10具有不同的功能，以便用户根据需求使用。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，旋钮组件10还包括固定支架36，固定支架36用于与PCB板31固定连接。由此，通过固定支架36可以提高PCB板31的结构强度，这里，还可以通过固定支架36将整个旋钮组件10装配到家用电器上，固定方式可以时螺钉连接。另外，还可以在固定支架36上设置多个加强筋，以提高固定支架36的结构强度。

下面参考图5和图6描述本申请中的旋钮组件10的一个具体的结构，以及组装和工作过程。

如图5所示，旋钮组件10包括金属旋钮壳1、旋钮支架2、PCB板31、旋钮编码器32、按压开关33、旋钮盖34、金属装饰片35、固定支架36和支撑柱4。

具体地，金属旋钮壳1和金属装饰片35由金属材料构成。金属材料可以为铁合金或者铝合金，旋钮支架2、PCB板31、旋钮编码器32、按压开关33、旋钮盖34、固定支架36和支撑柱4为由非金属材料构成，非金属材料可以为塑料、橡胶等。由此，通过对旋钮组件10的各零部件的材料设置，可以较好地降低加工难度，也可以降低加工成本，同时，还可以使得本申请的旋钮组件10具有较好地美观性。

更具体地，金属旋钮壳1设在旋钮支架2的上方，金属旋钮1和旋钮支架2通过旋转的方式配合连接，具体地，在金属旋钮壳1上设有滑槽13和定位孔14，旋钮支架2上设有可以伸入至滑槽13内的滑块21，滑块21上设有定位块22，这里，滑块21和定位块22均可以伸入至滑槽13内，当滑块21和定位块22均可以伸入至滑槽13内后，可以转动金属旋钮壳1，此时，定位块22可以从滑槽13内滑出后与定位孔14配合，从而实现金属旋钮壳1和旋钮支架2之间的配合，当需要使得金属旋钮壳1和旋钮支架2拆分时，只需要反向旋转即可，操作简单，拆卸方便。

进一步地，旋转支架2上设有滑柱，在旋转编码器32上设有与滑柱配合的滑槽，由此，通过滑柱与滑槽的配合，可以快速将旋转支架2和旋转编码器32进行配合。另外，在旋转支架2上还设有卡钩，在旋转编码器32上设有卡槽，通过卡钩与卡槽的配合，可以使得旋转支架2装配在旋转编码器32上，由此，当金属旋钮壳1设在旋钮支架2的上后，金属旋钮壳1可以通过旋钮支架2与旋转编码器32的配合，装配在旋转编码器32上，金属旋钮壳1上设有防滑螺纹，此时，拧动金属旋钮壳1可以带动旋转编码器32转动，操作简单。

更进一步地，支撑柱4可以安装在金属旋钮壳1内，并且，支撑柱4的按压柱42可以穿过金属旋钮壳1的底壁伸入至旋转编码器32内，旋转编码器32内设有按压开关33，此时，可以通过按压支撑柱4来触发按压开关33。

支撑柱4包括弹性支撑柱和按压柱42，按压柱42可以用于触发按压开关，弹性支撑柱具有一定的弹性，可以发生弹性形变，由此，当按压支撑柱4时，可以使得弹性支撑柱发生弹性形变，当弹性支撑柱形变一定的量后，可以使得按压柱42触发按压开关33，当撤销按压力后，弹性支撑柱恢复弹性形变，从而使得按压柱42与按压开关33脱离配合，此时，即使拧动金属旋钮壳1，也不会使得烹饪器具100的烹饪功能发生改变，安全性好。

在如图5所示的示例中，支撑柱4还包括定位卡钩，定位卡钩可以用于将支撑柱与金属旋钮壳1或者与旋钮支架固定连接，从而使得支撑柱4可以较好地进行装配。定位卡钩和弹性支撑柱可以间隔开设置，定位卡钩也可以设置在弹性支撑柱上。

更进一步地，固定支架36与PCB板31采用螺钉连接的方式进行固定，固定支架6上还有露出PCB板31的部分，也即固定支架6包括第一配合部和第二配合部，第一配合部用于与PCB板31螺钉连接，第二配合部可以与烹饪器具100螺钉连接。

旋钮组件10的工作过程为：通过按压支撑柱4来触发按压开关33，此时再通过拧动金属旋钮壳1，可以带动旋转编码器32转动，从而对烹饪器具100的烹饪功能进行选择，当选择完成后，松开旋钮组件100，此时，支撑柱4停止触发按压开关33，此时，即使拧动金属旋钮壳1，也不会使得烹饪器具100的烹饪功能发生改变，安全性好。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的旋钮组件10的烹饪器具100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具100包括本体20、控制和和旋钮组件10，控制盒30设于本体20上，控制盒30包括控制面板，控制面板上形成有触控区和旋钮安装区，触控区设有触控屏40，旋钮组件10设于旋钮安装区。

也就是说，在本申请的烹饪器具100上，可以通过触控区的触控屏40操作来控制烹饪器具100进行烹饪作业，也可以通过旋钮安装区内装配的旋钮组件10来控制烹饪器具100进行烹饪作业，这里，需要说明的是，触控区域的触控屏40操作可以和旋钮组件10进行的控制操作具有同样的控制功能，也即，当使用烹饪器具100进行烹饪作业时，用户可以在触控区域进行触控操作来进行烹饪作业，也可以通过旋钮组件10来控制烹饪器具100进行烹饪作业，这里不作限制。

另外，本申请的烹饪器具100通过设有上述实施例的旋钮组件10，通过设置由金属材料构成的金属旋钮壳1和由非金属材料构成的旋钮支架2，不仅可以降低加工难度，降低制造成本，同时也可以较好地满足硬件的电控要求，另外，通过滑块21与滑槽13的配合可以实现金属旋钮壳1和旋钮支架2之间的快速配合，然后通过定位块22和定位孔14的配合可以实现金属旋钮壳1和旋钮支架2之间的互相锁止，使得金属旋钮壳1和旋钮支架2在装配时具有较高地装配效率和较为可靠地连接。

在本实用新型的一些示例中，烹饪器具100可以是微波炉、烤箱、电饭煲等，这里不作限制。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋钮组件，其特征在于，包括：

金属旋钮壳，所述金属旋钮壳包括旋钮底壁和旋钮周壁，所述旋钮底壁上设有多个滑槽和多个定位孔，多个所述滑槽和多个所述定位孔均沿周向均匀间隔开设置；

旋钮支架，所述旋钮支架的顶壁上设有与多个所述滑槽对应配合的多个滑块，每个所述滑块上设有与所述定位孔配合的定位块。

2.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，多个所述定位孔与多个所述滑槽一一对应设置，且在旋转配合的反方向上，所述定位孔位于所述滑槽的后侧。

3.根据权利要求2所述的旋钮组件，其特征在于，所述滑槽邻近所述定位孔的一端形成有配合斜面。

4.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮支架由非金属材料构成。

5.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述滑块包括滑柱和滑臂，所述滑柱沿垂直于所述旋钮支架的顶壁所在平面的方向延伸，所述滑臂沿平行于所述旋钮支架顶壁所在平面的方向延伸，所述滑柱设于所述滑臂与所述旋钮支架的顶壁之间，所述滑块设于所述滑臂远离所述滑柱的一端。

6.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，还包括：

PCB板；

旋钮编码器，所述旋钮编码器设于所述PCB板上，所述旋钮支架套设在所述旋钮编码器外部；

按压开关，所述按压开关设于所述PCB板上，且位于所述旋钮编码器内；

支撑柱，所述支撑柱包括配合板和按压柱，所述配合板配合在所述旋钮底壁和所述旋钮周壁限定出的安装空间内，所述旋钮底壁上形成有配合孔，所述按压柱的至少部分穿过所述配合孔伸入至所述旋钮编码器内，以在按压时触发所述按压开关。

7.根据权利要求6所述的旋钮组件，其特征在于，至少部分的所述按压柱由弹性材料构成。

8.根据权利要求6所述的旋钮组件，其特征在于，所述配合板具有开口朝向远离所述按压柱的容纳空间，所述容纳空间内形成有定位槽，所述旋钮组件还包括：旋钮盖和金属装饰片，所述旋钮盖上形成有与所述定位槽配合的定位柱，所述金属装饰片粘接在所述旋钮盖远离所述配合板的一侧。

9.根据权利要求8所述的旋钮组件，其特征在于，还包括：固定支架，所述固定支架用于与所述PCB板固定连接。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

本体；

控制盒，所述控制盒设于所述本体上，所述控制盒包括控制面板，所述控制面板上形成有触控区和旋钮安装区，所述触控区设有触控屏；

权利要求1-9中任一项所述的旋钮组件，所述旋钮组件设于所述旋钮安装区。

Images