CN215731052U - 一种具有异型导体的电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种具有异型导体的电缆，包括芯导体、异型导体、屏蔽层、阻燃层和耐磨层；所述异型导体横截面的结构为S型，多个所述异型导体相互贴合组成圆环并包裹在芯导体外表面，所述屏蔽层、阻燃层和耐磨层依次包裹在所述异型导体组成的圆环外表面。有益效果：本实用新型的电缆的异型导体的截面结构采用S型，S型的异型导体相互扣合具有一定的聚合力，需要较小的绞合扭转角度，减少了异型导体变形量，维持其电阻值，相应地减小了输送电力的功耗，节约了资源，降低了成本。同时，本实用新型采用的S型的异型导体使得结构紧密，填充率到95％以上；表面接触良好使得其表面电荷分布均匀，导电性能好。

Description

一种具有异型导体的电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种具有异型导体的电缆。

背景技术

电缆具有很多不同规格的标称截面来满足不同的使用要求，小截面电缆可采用单根实芯导体，随着导体截面积的增大，其弯曲性能下降，因此导致其在加工制造工艺或者安装敷设过程极其不便，而且单线做电缆的导体，由于其在加工中会出现材料不均匀性或制造过程产生质量缺陷，而单根导线只要其中一段出现问题，整根导线的质量将严重下降，通常会导致通电可靠性和机械强度的下降。

现有技术中的导线绞合为多个截面为圆形的导线按照一定方式绞合，导线有规则、同心且相邻各层依次不同的方向绞合称为规则绞合。导线不分层次，导线直径不相同称为不规则绞合。现有技术中绞合后的导线线芯之间有间隙，为了节省成缆填充和各层材料，降低成本，现有电缆加工过程中分层对绞合导线进行紧压拉拔，这种电缆导体工艺存在缺点，导体经过紧压拉拔，在导体的截面发生变形或纵向拉伸，导体因晶格变形影响电阻增大，使得其在使用中功耗增加。

导体因晶格变形影响电阻增大，其原因是于单晶铜线材的微观组织畸变程度随塑性变形量的增加而加剧，当冷加工变形超过10％，其电阻才明显增大。因此需要一种具有异型导体的电缆，同时加工过程中异型导体的变形量要小，才能降低电阻，减少功耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有异型导体的电缆，以解决上述背景技术提出的“导体经过紧压拉拔，在导体的截面发生变形或纵向拉伸，导体因晶格变形影响电阻增大，使得其在使用中功耗增加”的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有异型导体的电缆，其特征在于：包括芯导体1、异型导体2、屏蔽层4、阻燃层5和耐磨层6；所述异型导体2横截面的结构为S型，多个所述异型导体2相互贴合组成圆环并包裹在芯导体1外表面，所述屏蔽层4、阻燃层5和耐磨层6依次包裹在所述异型导体2组成的圆环外表面。

作为上述技术方案的改进，所述异型导体2包括相连接的大端部和小端部，所述大端部和小端部分别是两个同向的侧边圆弧组成的不规则体，异型导体2相互贴合后所述侧边圆弧的圆心连接成的假想圆同轴。

作为上述技术方案的改进，所述大端部和小端部的自由端形成与所述假想圆同圆心的端边圆弧，其中，大端部形成的端边圆弧为凸弧，小端部形成的端边圆弧为凹弧。

作为上述技术方案的改进，所有所述大端部和小端部的侧边圆弧直径相等。

作为上述技术方案的改进，所述异型导体2的长度尺寸为芯导体1直径的二分之一。

作为上述技术方案的改进，多个相互贴合组成圆环所述的异型导体2之间形成有阻水填充物3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过芯导体1、异型导体2、阻水填充物3、屏蔽层4、阻燃层5和耐磨层6的依次套装组成电缆，并且异型导体2的截面结构采用S型，S型的异型导体2相互扣合具有一定的聚合力，需要较小的绞合扭转角度，减少了异型导体2变形量，维持其电阻值，相应地减小了输送电力的功耗，节约了资源，降低了成本。

2、本实用新型采用的S型的异型导体2使得结构紧密，填充率到95％以上；表面接触良好使得其表面电荷分布均匀，导电性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的异型导体2横截面结构示意图。

图2为本实用新型构成的电缆横截面结构示意图。

图中：芯导体1；异型导体2；阻水填充物3；屏蔽层4；阻燃层5；耐磨层6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有异型导体的电缆，包括芯导体1、异型导体2、屏蔽层4、阻燃层5和耐磨层6；异型导体2横截面的结构为S型，多个异型导体2相互贴合组成圆环并包裹在芯导体1外表面，屏蔽层4、阻燃层5和耐磨层6依次包裹在异型导体2组成的圆环外表面。

芯导体1和异型导体2共同组成了本电缆的导电部分，屏蔽层4用于屏蔽导体自身的干扰(比如，交流电会产生电磁波干扰其他电子设备)，阻燃层5用于防止电缆导电过程中过热燃烧起来，耐磨层6是本电缆的最外一层，起到防护其中的芯导体1、异型导体2、屏蔽层4和阻燃层5；本实施例中异型导体2采用的是S型，如图2所述，12个S型的异型导体2相互组合形成圆环包围，芯导体1为圆柱体被其包裹住，加工过程中往往需要对异型导体2进行扭转一定角度，使得多个异型导体2互相绞合而不分散；由于多个S型的异型导体2互相之间具有一定的扣合作用，因此，只需要扭转较小的角度即可到达传统异型导体电缆绞合的效果，该S型的异型导体2扭转的角度导致的变形将小于10％，即几乎不会产生导体晶格变形，使其电阻低，导电性能良好。

具体地，异型导体2包括相连接的大端部和小端部，大端部和小端部分别是两个同向的侧边圆弧组成的不规则体，异型导体2相互贴合后侧边圆弧的圆心连接成的假想圆同轴；即一对同向的侧边圆弧形成大端部，另一对同向的侧边圆弧形成小端部，大端部和小端部是具有公共部位连接到一起的，并且两对侧边圆弧的圆心指向是相反的，这样就构成了异型导体2的S型结构，多个异型导体2通过侧边圆弧相互贴合在一起。

具体地，大端部和小端部的自由端形成与假想圆同圆心的端边圆弧，其中，大端部形成的端边圆弧为凸弧，小端部形成的端边圆弧为凹弧。小端部端边圆弧是要包裹住芯导体1的，因此需要是凹弧，而大端部端边圆弧处于外边，被屏蔽层4包裹，因此需要是凸弧。

具体地，所有大端部和小端部的侧边圆弧直径相等。侧边圆弧直径相等可以提高该异型导体2的生产效率，侧边圆弧直径相等可以开设相同的模具，相同的模具比多个不同模具的生产更节约时间成本。

具体地，异型导体2的长度尺寸为芯导体1直径的二分之一。芯导体1的直径占比会影响电缆弯曲性能，芯导体1的芯导体1的直径过大会影响其加工以及施工，同时异型导体2的长度尺寸如果占比过小，将无法发挥异型导体2的优势，考虑到美观和性能两方面，本实施例异型导体2的长度设计为芯导体1直径的二分之一。

具体地，多个相互贴合组成圆环异型导体2之间形成有阻水填充物3。阻水填充物3用于提高电缆的防水性能，本实施例适用于较为潮湿的环境中。

本实用新型与传统的电缆或者异型导体电缆相比，具有明显的进步：本实用新型的异型导体采用S型，具体设计为由同向圆环构成的相互连接的大端部和小端部，使得异型导体相互贴合组成圆环体操作简单；同时S型异型导体相互贴合具有一定的扣合力，不易分散，只需要扭转较小的角度绞合即可达到要求，扭转较小的角度使得异型导体变形小，不会影响其原有的电阻值，相比于传统的电缆或者异型导体电缆的绞合工艺使电阻值增大，本实用新型起到了节能的效果，再者，扭转较小的角度也能够节约绞合设备的功耗。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有异型导体的电缆，其特征在于：包括芯导体(1)、异型导体(2)、屏蔽层(4)、阻燃层(5)和耐磨层(6)；所述异型导体(2)横截面的结构为S型，多个所述异型导体(2)相互贴合组成圆环并包裹在芯导体(1)外表面，所述屏蔽层(4)、阻燃层(5)和耐磨层(6)依次包裹在所述异型导体(2)组成的圆环外表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有异型导体的电缆，其特征在于：所述异型导体(2)包括相连接的大端部和小端部，所述大端部和小端部分别是两个同向的侧边圆弧组成的不规则体，异型导体(2)相互贴合后所述侧边圆弧的圆心连接成的假想圆同轴。

3.根据权利要求2所述的一种具有异型导体的电缆，其特征在于：所述大端部和小端部的自由端形成与所述假想圆同圆心的端边圆弧，其中，大端部形成的端边圆弧为凸弧，小端部形成的端边圆弧为凹弧。

4.根据权利要求2所述的一种具有异型导体的电缆，其特征在于：所有所述大端部和小端部的侧边圆弧直径相等。

5.根据权利要求2所述的一种具有异型导体的电缆，其特征在于：所述异型导体(2)的长度尺寸为芯导体(1)直径的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种具有异型导体的电缆，其特征在于：多个相互贴合组成圆环所述的异型导体(2)之间形成有阻水填充物(3)。

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