一种智能仪表电能计量模块
技术领域
本实用新型涉及智能仪器仪表技术领域,具体为一种智能仪表电能计量模块。
背景技术
随着国家智能电网的大力投入,智能电网得到了迅速地发展与提升,但随之而来的对智能电表的需求量也大幅度增长,由于智能电表的需求数量庞大,对表计生产厂家的技术、产能等,均提出更高的要求。
现有的智能仪表电能计量模块在使用过程中存在以下问题:
现有的智能仪表集成电气参数成本高,计量不准确的功能,管理十分地不便,因此涉及到一种智能仪表电能计量模块用于现有的智能仪器仪表技术领域中是很有必要的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有的智能仪表集成电气参数成本高,计量不准确的功能,管理十分地不便的问题,本实用新型提供了一种智能仪表电能计量模块,具有节约成本、优化电能系统、方便管理等优点,以解决背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种智能仪表电能计量模块,包括主体,显示屏以及调节按钮,显示屏上的数据通过主体上的调节按钮进行设置;所述的主体内部装配有接口模块,所述的接口模块包括计量MCU、AD采集模块、识别模块、运放计算模块、SPI总线接口以及外部晶振,所述的接口模块安装在两层PCB上,所述的计量MCU与AD采集模块进行连接,通过电流输入传输到AD采集模块中,AD采集模块传输到计量MCU,同时外部晶振也传输到计量MCU,计量MCU与SPI总线接口之间相互传输,所述的识别模块与运放计算模块进行连接,通过电流输入传输到AD采集模块中,AD采集模块传输到运放计算模块,运放计算模块与SPI总线接口之间相互传输,所述的模块装置通过SPI总线接口与智能仪表进行数据链接完成数据的转换采集。
优选的,所述的主体设置有显示屏,所述的主体设置有调节按钮,所述的主体上下两侧均对称设置有螺孔。
优选的,所述的主体对称侧面均装配有L型板,L型板上设置有螺孔,螺孔上装配有螺栓,L型板通过螺栓与主体侧面进行装配,所述的L型板上均固定装配有安装板,安装板上设置有安装槽,安装槽的开口朝内,且安装板位于主体背部,所述的安装板的安装槽上活动装配有插板,插板沿着安装板的安装槽方向进行运动,所述的插板上设置有多个装配槽,所述的插板上固定装配有连接板,连接板上对称两侧设置有螺孔,连接板通过螺栓安装螺孔与L型板进行装配,所述的主体上下两侧螺孔与插板上的装配槽均处于同一水平面。
优选的,所述的U型支架上等间距固定装配有多个卡管,卡管表面设置有螺纹,且螺纹上设置有多个收缩缝,所述的卡管上活动装配有卡帽,卡帽沿着卡管的螺纹转动方向进行转动。
优选的,所述的卡管的数量与SPI总线接口的数量一致,且每个卡管均对应一个SPI总线接口,卡管与SPI总线接口之间处于同一水平面。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型中智能仪表电能计量模块,通过电流和电压的输入,采集的数据传输到AD采集模块中,AD采集模块分别传输到计量MCU与运放计算模块中,计量MCU与运放计算模块分别可以与SPI总线接口之间可以相互转化传输,同时外部晶振也传输到计量MCU中,避免了现有的智能仪表集成电气参数成本高,计量不准确的功能问题,在技术领域上具有节约成本、优化电能系统、方便管理等优点。
1、本实用新型中智能仪表电能计量模块,通过安装板与L型板进行装配,使得安装板的安装槽的开口朝内,将连接板上的插板插入到安装板的安装槽内,使得连接板与L型板上的螺孔重合,通过螺栓使其与连接体进行固定,同时螺栓通过主体上下两侧的螺孔穿过插板上的装配槽与连接体的进行固定,双重与连接体的固定,加强了能仪表电能计量模块的固定性,避免了能仪表电能计量模块的螺栓安装简单化,且单一松动影响智能仪表电能计量模块晃动的问题发生。
2、本实用新型中智能仪表电能计量模块,将连接电线插入从卡管穿过,插入到对应的SPI总线接口进行接线,通过卡帽在卡管上的螺纹作用下进行转动,使得收缩缝收缩,对内部连接电线进行挤压,避免了连接电线随意移动造成的接触不良以及断路的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型中智能仪表电能计量模块结构示意图;
图2为本实用新型中智能仪表电能计量模块装配结构示意图;
图3为本实用新型中智能仪表电能计量模块流程示意图;
图4为本实用新型中智能仪表电能计量模块装配结构示意图;
图5为本实用新型中L型板与安装板装配结构示意图;
图6为本实用新型中连接板与插板装配结构示意图;
图7为本实用新型中智能仪表电能计量模块与U型支架装配结构示意图;
图8为本实用新型中U型支架结构示意图;
图9为本实用新型中图8的A处放大结构示意图。
图中:
1、主体;2、显示屏;3、调节按钮;4、SPI总线接口;
5、L型板;6、螺栓;7、连接板;8、安装板;
9、插板;10、U型支架;11、卡管;12、卡帽;
13、接口模块;14、计量MCU;15、AD采集模块;16、识别模块;
17、运放计算模块;18、外部晶振;19、PCB。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1~3所示,其为本实用新型一优选实施方式的一种智能仪表电能计量模块结构示意图,本实施例的智能仪表电能计量模块包括主体1,显示屏2以及调节按钮3,显示屏2上的数据通过主体1上的调节按钮3进行设置,所述的主体1内部装配有接口模块13,所述的接口模块13包括计量MCU14、AD采集模块15、识别模块16、运放计算模块17、SPI总线接口4以及外部晶振18,所述的接口模块13安装在两层PCB19上,所述的计量MCU14与AD采集模块15进行连接,通过电流输入传输到AD采集模块15中,AD采集模块15传输到计量MCU14,同时外部晶振18也传输到计量MCU14,计量MCU14与SPI总线接口4之间相互传输,所述的识别模块16与运放计算模块17进行连接,通过电流输入传输到AD采集模块15中,AD采集模块15传输到运放计算模块17,运放计算模块17与SPI总线接口4之间相互传输,所述的模块装置通过SPI总线接口4与智能仪表进行数据链接完成数据的转换采集。
所述的主体1设置有显示屏2,所述的主体1设置有调节按钮3,所述的主体1上下两侧均对称设置有螺孔。
本实施例中,通过电流和电压的输入,采集的数据传输到AD采集模块15中,AD采集模块15分别传输到计量MCU14与运放计算模块17中,计量MCU14与运放计算模块17分别可以与SPI总线接口4之间可以相互转化传输,同时外部晶振18也传输到计量MCU14中,避免了现有的智能仪表集成电气参数成本高,计量不准确的功能问题,在技术领域上具有节约成本、优化电能系统、方便管理等优点。
实施例2
如图4~6所示,其为本实用新型另一优选实施方式的一种智能仪表电能计量模块结构示意图,为了提高智能仪表电能计量模块的安装的稳定性,在实施1的基础上进行改进,所述的主体1对称侧面均装配有L型板5,L型板5上设置有螺孔,螺孔上装配有螺栓6,L型板5通过螺栓6与主体1侧面进行装配,所述的L型板5上均固定装配有安装板8,安装板8上设置有安装槽,安装槽的开口朝内,且安装板8位于主体1背部,所述的安装板8的安装槽上活动装配有插板9,插板9沿着安装板8的安装槽方向进行运动,所述的插板9上设置有多个装配槽,所述的插板9上固定装配有连接板7,连接板7上对称两侧设置有螺孔,连接板7通过螺栓6安装螺孔与L型板5进行装配,所述的主体1上下两侧螺孔与插板9上的装配槽均处于同一水平面。
本实施例中,通过安装板8与L型板5进行装配,使得安装板8的安装槽的开口朝内,将连接板7上的插板9插入到安装板8的安装槽内,使得连接板7与L型板5上的螺孔重合,通过螺栓6使其与连接体进行固定,同时螺栓6通过主体1上下两侧的螺孔穿过插板9上的装配槽与连接体的进行固定,双重与连接体的固定,加强了能仪表电能计量模块的固定性,避免了能仪表电能计量模块的螺栓6安装简单化,且单一松动影响智能仪表电能计量模块晃动的问题发生。
实施例3
如图7~9所示,其为本实用新型另一优选实施方式的一种智能仪表电能计量模块结构示意图,连接电线与SPI总线接口4进行装配时,连接不规范以及不小心拉动连接电线都容易造成接触不良以及断路的情况发生,为了解决上述问题,在实施例2的基础上,对智能仪表电能计量模块的结构进行改进,所述的主体1上装配有U型支架10,U型支架10通过螺栓6与主体1对称两侧面固定装配,所述的U型支架10上等间距固定装配有多个卡管11,卡管11表面设置有螺纹,且螺纹上设置有多个收缩缝,所述的卡管11上活动装配有卡帽12,卡帽12沿着卡管11的螺纹转动方向进行转动,所述的卡管11数量与SPI总线接口4数量一致,且每个卡管11均对应一个SPI总线接口4,卡管11与SPI总线接口4之间处于同一水平面。
本实施例中,将连接电线插入从卡管11穿过,插入到对应的SPI总线接口4进行接线,通过卡帽12在卡管11上的螺纹作用下进行转动,使得收缩缝收缩,对内部连接电线进行挤压,避免了连接电线随意移动造成的接触不良以及断路的情况发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。