CN215725597U - 一种钢筋保护层厚度检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测器领域,具体公开了一种钢筋保护层厚度检测器,包括第一杆体以及活动设置在第一杆体上的第二杆体,第一杆体的侧壁设置有活动孔,第一杆体的底端设置有第一凸起,第一杆体的底端转动连接有转动杆,转动杆的一端设置有反光镜,转动杆外套设有复位弹簧,复位弹簧的一端与第一杆体连接,复位弹簧的另一端与反光镜连接,转动杆的侧壁连接有连接杆,连接杆的一端转动连接有调整杆,第一杆体的顶端设置有限位块,调整杆活动设置在限位块内,第二杆体的侧壁设置有刻度,第二杆体的底端设置有第二凸起,本实用新型能够快速判断保护层厚度是否达标,提高保护层测量精度,保证施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测器技术领域,尤其涉及一种钢筋保护层厚度检测器。
背景技术
在施工盖板涵的过程中,盖板砼浇筑前需要对底板钢筋保护层厚度进行检测,消除传统尺量,从而有效解决钢筋保护层厚度不足或超标问题。公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2017)第一层土建工程中规定钢筋保护层厚度允许偏差+5mm。现有技术中,通过卷尺进行目测记录,由于视觉角度造成的误差,保护层厚度测量精度低,影响施工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢筋保护层厚度检测器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢筋保护层厚度检测器,包括第一杆体以及活动设置在所述第一杆体上的第二杆体,所述第一杆体的侧壁设置有活动孔,所述第一杆体的底端设置有第一凸起,所述第一杆体的底端转动连接有转动杆,所述转动杆的一端设置有反光镜,所述转动杆外套设有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与所述第一杆体连接,所述复位弹簧的另一端与所述反光镜连接,所述转动杆的侧壁连接有连接杆,所述连接杆的一端转动连接有调整杆,所述第一杆体的顶端设置有限位块,所述调整杆活动设置在所述限位块内,所述第二杆体的侧壁设置有刻度,所述第二杆体的底端设置有第二凸起。
优选的,所述第一杆体的顶端设置有活动腔,所述活动孔与所述活动腔连通,所述活动腔的底壁设置有导柱,所述第二杆体的底端设置有导槽,所述导柱与所述导槽滑动连接。
优选的,所述第一杆体的顶端设置有轴承,所述轴承上连接有圆水准器,当所述第一杆体铅垂设置时,所述圆水准器内的水准气泡居中。
优选的,所述第一杆体的底端设置有照明灯筒,所述照明灯筒设置在所述反光镜与第一凸起之间。
优选的,所述调整杆的顶端设置有拨片。
优选的,所述第二杆体的侧壁设置有防滑纹路。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型当钢筋位于第一凸起的上方时,保护层满足最小要求。移动第二杆体,使得钢筋与第二凸起的下方抵持,获取第二杆体上的刻度的读数,判断保护层是否满足最大要求,过程中,第二杆体能够转动,适用于不同条件下测量使用,将第一凸起的顶端与保护层的底端抵持,将第二凸起的底端与保护层的顶端抵持,可以直接获取保护层的厚度,能够快速判断保护层厚度是否达标,提高保护层测量精度,保证施工质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢筋保护层厚度检测器的立体图;
图2为图1所示的一种钢筋保护层厚度检测器中A处的局部放大图;
图3为图1所示的一种钢筋保护层厚度检测器中B处的局部放大图;
图4为图1所示的一种钢筋保护层厚度检测器的俯视图;
图5为图4中C处的剖视图;
图6为图1所示的一种钢筋保护层厚度检测器将第二杆体拉出并转动180度后的立体图。
图中:1轴承、2第二杆体、21刻度、3第一杆体、31活动孔、32导柱、4圆水准器、5第二凸起、6第一凸起、7反光镜、8转动杆、9复位弹簧、10连接杆、11调整杆、12照明灯筒、13限位块、14拨片。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1-6,一种钢筋保护层厚度检测器,包括第一杆体3以及活动设置在所述第一杆体3上的第二杆体2,所述第一杆体3的侧壁设置有活动孔31,所述第一杆体3的底端设置有第一凸起6,所述第一杆体3的底端转动连接有转动杆8,所述转动杆8的一端设置有反光镜7,所述转动杆8外套设有复位弹簧9,所述复位弹簧9的一端与所述第一杆体3连接,所述复位弹簧9的另一端与所述反光镜7连接,所述转动杆8的侧壁连接有连接杆10,所述连接杆10的一端转动连接有调整杆11,所述第一杆体3的顶端设置有限位块13,所述调整杆11活动设置在所述限位块13内,优选的,所述调整杆11的顶端设置有拨片14,所述第二杆体2的侧壁设置有刻度21,所述第二杆体2的底端设置有第二凸起5,优选的,所述第二杆体2的侧壁设置有防滑纹路。
具体的,所述第一杆体3的顶端设置有活动腔,所述活动孔31与所述活动腔连通,所述活动腔的底壁设置有导柱32,所述第二杆体2的底端设置有导槽,所述导柱32与所述导槽滑动连接,导柱32与导槽的设置,能够保证第二杆体2与第一杆体3同轴滑动。所述第一杆体3的顶端设置有轴承1,所述轴承1上连接有圆水准器4,当所述第一杆体3铅垂设置时,所述圆水准器4内的水准气泡居中,通过圆水准器4,能够保证第一杆体3与第二杆体2在测量时保持铅垂。所述第一杆体3的底端设置有照明灯筒12,所述照明灯筒12设置在所述反光镜7与第一凸起6之间,照明灯筒12能够补充光源,便于使用者了解第一杆体3的底端的情况。
盖板底板净保护层厚度为3.5cm,底筋直径为14mm,钢筋保护层厚度允许偏差+5mm。本实施方式中,所述第一杆体3的底端距离所述第一凸起6的底端的长度为3.5cm,需要检测钢筋保护层厚度时,当钢筋位于第一凸起6的上方时,保护层满足最小要求。移动第二杆体2,使得钢筋与第二凸起5的下方抵持,获取第二杆体2上的刻度21的读数,判断保护层是否满足最大要求,过程中,第二杆体2能够转动,适用于不同条件下测量使用。在另一个实施方式中,将第一凸起6的顶端与保护层的底端抵持,将第二凸起5的底端与保护层的顶端抵持,可以直接获取保护层的厚度。能够快速判断保护层厚度是否达标,提高保护层测量精度,保证施工质量。
进一步的,在测量过程中,由于第一杆体3需要伸入钢筋中,很多情况下由于视线以及光照原因,不能够看清第一杆体3的底端情况,使得第一杆体3的位置不准,导致测量误差。比如,在直接测量保护层的厚度时,由于保护层底端某一区域粘连有杂质,当第一凸起6与上述杂质抵持后,测量的是保护层与杂质的总体厚度,后续杂质会脱落,这样就造成了很大的测量误差。本实施方式中,移动调整杆11,调整杆11拉动连接杆10以及与连接杆10转动连接的转动杆8,进而带动反光镜7转动,便于使用者观察第一杆体3的底部的情况。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢筋保护层厚度检测器,其特征在于,包括第一杆体(3)以及活动设置在所述第一杆体(3)上的第二杆体(2),所述第一杆体(3)的侧壁设置有活动孔(31),所述第一杆体(3)的底端设置有第一凸起(6),所述第一杆体(3)的底端转动连接有转动杆(8),所述转动杆(8)的一端设置有反光镜(7),所述转动杆(8)外套设有复位弹簧(9),所述复位弹簧(9)的一端与所述第一杆体(3)连接,所述复位弹簧(9)的另一端与所述反光镜(7)连接,所述转动杆(8)的侧壁连接有连接杆(10),所述连接杆(10)的一端转动连接有调整杆(11),所述第一杆体(3)的顶端设置有限位块(13),所述调整杆(11)活动设置在所述限位块(13)内,所述第二杆体(2)的侧壁设置有刻度(21),所述第二杆体(2)的底端设置有第二凸起(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋保护层厚度检测器,其特征在于,所述第一杆体(3)的顶端设置有活动腔,所述活动孔(31)与所述活动腔连通,所述活动腔的底壁设置有导柱(32),所述第二杆体(2)的底端设置有导槽,所述导柱(32)与所述导槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋保护层厚度检测器,其特征在于,所述第一杆体(3)的顶端设置有轴承(1),所述轴承(1)上连接有圆水准器(4),当所述第一杆体(3)铅垂设置时,所述圆水准器(4)内的水准气泡居中。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋保护层厚度检测器,其特征在于,所述第一杆体(3)的底端设置有照明灯筒(12),所述照明灯筒(12)设置在所述反光镜(7)与第一凸起(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋保护层厚度检测器,其特征在于,所述调整杆(11)的顶端设置有拨片(14)。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋保护层厚度检测器,其特征在于,所述第二杆体(2)的侧壁设置有防滑纹路。
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