CN215725539U - 一种滚刀通用型量刀尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种滚刀通用型量刀尺，包括卡板，所述卡板的内侧设置有用来与滚刀刀圈刃部配合的卡接轮廓，所述卡板的顶部设置有把手板，所述把手板包括把手孔，所述卡板上靠近把手板的位置设置有游标卡件，所述游标卡件包括横截面为回字形的标板，所述标板的中间设置有两个关于卡板前后对称分布的手推片，所述卡板的左右两侧均设置有与游标卡件的内侧配合的调平组件，所述卡板的正面和反面分别设置有第一长度刻度和第二长度刻度，所述第一长度刻度与第二长度刻度的基准位置上下错落。本装置设计合理，结构简单，测量准确度较好且实际利用率较高，适合大规模推广。

Description

一种滚刀通用型量刀尺

技术领域

本实用新型属于盾构机设备技术领域，涉及滚刀，尤其涉及一种滚刀通用型量刀尺。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，而滚刀是盾构机掘进的主要工作元件。其中，滚刀磨损量的测量是对刀具在实际掘进过程中的掘进性能检测的一种定量方法。

目前，在检测滚刀磨损量作业的工程中，常用的一种工具是量刀尺。如现有专利技术CN201621472369.3公开的隧道掘进机滚刀刀圈磨损测量规，在测量规卡板的一侧内凹有垂直对称布置的滚刀刀圈刃部外轮廓线，以滚刀刀圈刃部外轮廓线顶端直线为起点，向轮廓线方向刻印有双向磨损量尺寸刻度。由于该装置采用测量规测量磨损量，可以随时掌握每把滚刀刀圈的磨损量，调整磨损量相同的滚刀刀圈，提高掘进效率，延长滚刀寿命，降低成本。不过，现有的滚刀用量刀尺在实际运用中普遍都存在一些问题，如量刀尺上的长度刻度需要与滚刀的刃边和刀缘对齐，但对齐的位置只能通过肉眼观察，所以会导致存在一定的测量误差；再者，大多数量刀尺只能用于测量一种规格的滚刀，如19寸滚刀或20寸的滚刀，针对性较强，但实际利用率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的滚刀用量刀尺所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、测量准确度较好且实际利用率较高的一种滚刀通用型量刀尺。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种滚刀通用型量刀尺，包括卡板，所述卡板的内侧设置有用来与滚刀刀圈刃部配合的卡接轮廓，所述卡板的顶部设置有把手板，所述把手板包括把手孔，所述卡板上靠近把手板的位置设置有游标卡件，所述游标卡件包括横截面为回字形的标板，所述标板的中间设置有两个关于卡板前后对称分布的手推片，所述卡板的左右两侧均设置有与游标卡件的内侧配合的调平组件，所述卡板的正面和反面分别设置有第一长度刻度和第二长度刻度，所述第一长度刻度与第二长度刻度的基准位置上下错落。

作为优选，所述调平组件包括斜铁片，所述卡板的侧面和把手板的侧面设置有用来放置斜铁片的沉槽，所述斜铁片包括楔形部和折板部，所述楔形部的一端与沉槽连接，所述折板部上转动设置有调节螺栓，所述调节螺栓连接斜铁片与把手板。

作为优选，所述卡接轮廓包括靠近其底部设置的120度夹持斜面。

作为优选，所述把手孔为30mm×90mm的矩形孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种滚刀通用型量刀尺，利用把手板可便于测量人员把持；游标卡件可作为测量的对比件以提高长度刻度与滚刀的对齐度，从而提高测量的准确性，而调平组件可提高游标卡件在卡板上的移动流畅性；利用双面的长度刻度即第一长度刻度和第二长度刻度可检测不同规格的滚刀。本装置设计合理，结构简单，测量准确度较好且实际利用率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种滚刀通用型量刀尺的前视图；

图2为实施例提供的一种滚刀通用型量刀尺的后视图；

图3为实施例提供的一种滚刀通用型量刀尺的侧视图；

图4为实施例提供的图3中A结构的放大示意图；

以上各图中，1、卡板；11、卡接轮廓；11a、120度夹持斜面；12、第一长度刻度；13、第二长度刻度；2、把手板；21、把手孔；3、游标卡件；31、标板；32、手推片；4、调平组件；41、斜铁片；411、楔形部；412、折板部；42、调节螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种滚刀通用型量刀尺，包括卡板1，所述卡板1的内侧设置有用来与滚刀刀圈刃部配合的卡接轮廓11。其中，卡板1上设置有长度刻度，由于卡板1与卡接轮廓11为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，卡板1的顶部设置有把手板2，所述把手板2包括把手孔21，所述卡板1上靠近把手板的位置设置有游标卡件3，游标卡件3包括横截面为回字形的标板31，标板31的中间设置有两个关于卡板前后对称分布的手推片32，卡板的左右两侧均设置有与游标卡件3的内侧配合的调平组件4，卡板1的正面和反面分别设置有第一长度刻度12和第二长度刻度13，第一长度刻度12与第二长度刻度13的基准位置上下错落。

在本装置中，把手板2作为人手的直接接触段，其把手孔21便于人手直接持握，以降低检测难度，提高检测效率。同时，游标卡件3中的手推片32由人工推动，而标板31可作为测量的对比件，如标板31的中间部分可与滚刀刀圈的刃边抵接，而抵接的同时则令标板31的尺身与长度刻度标齐，从而达到提高长度刻度与滚刀的对齐度的目的，进而提高测量的准确性。进一步地，本装置在卡板上采用双面的长度刻度即第一长度刻度12和第二长度刻度13可检测不同规格的滚刀，如19寸的滚刀刀圈和20寸的滚刀刀圈，测量能力较高，设计合理，结构简单，实际利用率较高。为了提高本装置的使用寿命，量刀尺表面可以氮化处理，从而令耐磨、耐腐蚀以及重复利用率均大大提高。

为了提高调平组件的实用性，本装置中的调平组件4包括斜铁片41，卡板1的侧面和把手板2的侧面设置有用来放置斜铁片41的沉槽，斜铁片41包括楔形部411和折板部412，楔形部411的一端与沉槽连接，折板部412上转动设置有调节螺栓42，调节螺栓42连接斜铁片41与把手板2。通过改变调节螺栓42端部与沉槽的连接深度可以令斜铁片整体的倾角产生改变，以获得最佳的平行角度，从而提高游标卡件3在卡板1上移动的流畅性，尤其弥补游标卡件3内壁磨损出现明显抖动的缺陷。

进一步地，本装置中的卡接轮廓11包括靠近其底部设置的120度夹持斜面11a，使得本装置能够测量不大于32mm刃宽的所有滚刀刀圈,提高本装置的利用率以及整个测量工作的效率。

为了提高本装置的使用灵活性，本实用新型中将把手孔21设计为30mm×90mm的矩形孔，其规范程度较高，适用于大多数人群，操作便利性较好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种滚刀通用型量刀尺，包括卡板，所述卡板的内侧设置有用来与滚刀刀圈刃部配合的卡接轮廓，其特征在于，所述卡板的顶部设置有把手板，所述把手板包括把手孔，所述卡板上靠近把手板的位置设置有游标卡件，所述游标卡件包括横截面为回字形的标板，所述标板的中间设置有两个关于卡板前后对称分布的手推片，所述卡板的左右两侧均设置有与游标卡件的内侧配合的调平组件，所述卡板的正面和反面分别设置有第一长度刻度和第二长度刻度，所述第一长度刻度与第二长度刻度的基准位置上下错落。

2.根据权利要求1所述的一种滚刀通用型量刀尺，其特征在于，所述调平组件包括斜铁片，所述卡板的侧面和把手板的侧面设置有用来放置斜铁片的沉槽，所述斜铁片包括楔形部和折板部，所述楔形部的一端与沉槽连接，所述折板部上转动设置有调节螺栓，所述调节螺栓连接斜铁片与把手板。

3.根据权利要求2所述的一种滚刀通用型量刀尺，其特征在于，所述卡接轮廓包括靠近其底部设置的120度夹持斜面。

4.根据权利要求3所述的一种滚刀通用型量刀尺，其特征在于，所述把手孔为30mm×90mm的矩形孔。

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