CN215725204U - 精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统 - Google Patents

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黄玖玖
邱常义
聂宝英
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Abstract

本实用新型公开了精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统，包括回收箱，所述回收箱内腔设置有吸取弯管，所述吸取弯管输出端通过递送管连接有驱动机构，所述驱动机构右侧通过传输机构连接有暂存机构，所述回收箱顶面设置有导向机构，且所述导向机构输出端与回收箱右侧相连接，所述驱动机构、暂存机构与导向机构依次从左到右设置于回收箱顶面，所述驱动机构包括驱动盒与吸取泵，所述驱动盒设置于回收箱顶面，所述回收箱内腔设置有吸取泵，所述吸取泵与吸取弯管之间通过递送管相连接，提高了余热回收的效果，同时有效的将冷水转换成热水，在免费产生热水的同时还能降低温度。

Description

精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统，属于余热回收技术领域。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温尾气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃尾气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，现有技术中，精制盐生产后，产生许多尾气，但回收热量的效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括回收箱，所述回收箱内腔设置有吸取弯管，所述吸取弯管输出端通过递送管连接有驱动机构，所述驱动机构右侧通过传输机构连接有暂存机构，所述回收箱顶面设置有导向机构，且所述导向机构输出端与回收箱右侧相连接，所述驱动机构、暂存机构与导向机构依次从左到右设置于回收箱顶面。
进一步的，所述驱动机构包括驱动盒与吸取泵，所述驱动盒设置于回收箱顶面，所述回收箱内腔设置有吸取泵，所述吸取泵与吸取弯管之间通过递送管相连接。
进一步的，所述暂存机构包括暂存盒、隔板与暂存腔，所述暂存盒通过安装件设置于回收箱顶面，所述暂存盒内腔通过隔板形成多个暂存腔，所述暂存腔一侧连通有外接管。
进一步的，所述传输机构包括传输总管、传输支管、传输分管与电磁阀，所述传输总管设置于吸取泵右侧，所述传输总管延伸至左侧的暂存腔内腔，并对称连通有传输支管，所述传输总管右侧通过连接器连接有传输分管，所述传输分管与传输支管内分别设置有电磁阀。
进一步的，所述导向机构包括导向盒、导向风机与导向弯管，所述导向盒设置于回收箱顶面，所述导向盒内腔设置有导向风机，所述导向风机输出端设置有导向弯管，并与回收箱右侧相连通。
进一步的，所述回收箱两侧分别连通有导入管与导出管，所述回收箱底面四角分别设置有支撑腿。
本实用新型的有益效果是：
1、设置的驱动机构与其内部包括的部件，与设置的传输机构以及递送管相协助配合，热量吸收方式采用了铜管吸热，并通过液体将热量吸收、传输并存储液体的方式，提高了余热回收的效果，同时有效的将冷水转换成热水，在免费产生热水的同时还能降低温度。
2、设置的导向机构与其内部包括的部件，采用导向风机作为输出的中枢，以及通过导向弯管作为传输的部件，使得尾气有方向的进入与排除。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统的整体结构示意图；
图2是本实用新型精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统的内视图；
图3是本实用新型精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统的暂存机构内视图；
图4是本实用新型精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统的传输机构部分放大图；
图中标号：1、回收箱；2、吸取弯管；3、递送管；4、驱动机构；5、传输机构；6、暂存机构；7、导向机构；8、驱动盒；9、吸取泵；10、暂存盒；11、隔板；12、暂存腔；13、传输总管；14、传输支管；15、传输分管；16、电磁阀；17、导向盒；18、导向风机；19、导向弯管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图4所示，包括回收箱1，所述回收箱1内腔设置有吸取弯管2，所述吸取弯管2输出端通过递送管3连接有驱动机构4，所述驱动机构4右侧通过传输机构5连接有暂存机构6，所述回收箱1顶面设置有导向机构7，且所述导向机构7输出端与回收箱1右侧相连接，所述驱动机构4、暂存机构6与导向机构7依次从左到右设置于回收箱1顶面，所述回收箱1两侧分别连通有导入管与导出管，所述回收箱1底面四角分别设置有支撑腿。
如图2所示，所述驱动机构4包括驱动盒8与吸取泵9，所述驱动盒8设置于回收箱1顶面，所述回收箱1内腔设置有吸取泵9，所述吸取泵9与吸取弯管2之间通过递送管3相连接，吸取泵9作为输出的部件，通过各个传输管抽取与回传。
所述导向机构7包括导向盒17、导向风机18与导向弯管19，所述导向盒17设置于回收箱1顶面，所述导向盒17内腔设置有导向风机18，所述导向风机18输出端设置有导向弯管19，并与回收箱1右侧相连通，导向风机18通过导向弯管19将尾气按照从右进从左出的方向吹动。
如图3所示，所述暂存机构6包括暂存盒10、隔板11与暂存腔12，所述暂存盒10通过安装件设置于回收箱1顶面，所述暂存盒10内腔通过隔板11形成多个暂存腔12，所述暂存腔12一侧连通有外接管，形成了两个暂存腔12，左侧的暂存腔12内传输有冷水，右侧的暂存腔12内存储有吸取热量后的水。
如图4所示，所述传输机构5包括传输总管13、传输支管14、传输分管15与电磁阀16，所述传输总管13设置于吸取泵9右侧，所述传输总管13延伸至左侧的暂存腔12内腔，并对称连通有传输支管14，所述传输总管13右侧通过连接器连接有传输分管15，所述传输分管15与传输支管14内分别设置有电磁阀16，抽取冷水时，开启传输支管14内的电磁阀16，通过传输支管14抽取左侧暂存腔12内的冷水，回传时，关闭传输支管14内的电磁阀16，开启传输分管15内的电磁阀16，热水传输至右侧的暂存腔12内腔。
本实用新型工作原理：首先将尾气通过导入管输入回收箱1内腔，导向风机18通过导向弯管19将尾气按照从右进从左出的方向吹动，尾气上的余热通过铜质的递送管3吸收，开启传输支管14内的电磁阀16，吸取泵9通过传输总管13与传输支管14抽取放置在左侧暂存腔12内的冷水，并通过递送管3输送至吸取弯管2内，冷水对铜质的递送管3上吸收的余热进行再次吸收，并通过吸取泵9再次回传，回传时，关闭传输支管14内的电磁阀16，开启传输分管15内的电磁阀16，热水通过传输总管13与传输分管15输送至右侧的暂存腔12内存储，热量被吸收后的尾气通过导出管排出。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内腔设置有吸取弯管(2)，所述吸取弯管(2)输出端通过递送管(3)连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)右侧通过传输机构(5)连接有暂存机构(6)，所述回收箱(1)顶面设置有导向机构(7)，且所述导向机构(7)输出端与回收箱(1)右侧相连接，所述驱动机构(4)、暂存机构(6)与导向机构(7)依次从左到右设置于回收箱(1)顶面。
2.根据权利要求1所述的精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动盒(8)与吸取泵(9)，所述驱动盒(8)设置于回收箱(1)顶面，所述回收箱(1)内腔设置有吸取泵(9)，所述吸取泵(9)与吸取弯管(2)之间通过递送管(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统，其特征在于：所述暂存机构(6)包括暂存盒(10)、隔板(11)与暂存腔(12)，所述暂存盒(10)通过安装件设置于回收箱(1)顶面，所述暂存盒(10)内腔通过隔板(11)形成多个暂存腔(12)，所述暂存腔(12)一侧连通有外接管。
4.根据权利要求3所述的精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统，其特征在于：所述传输机构(5)包括传输总管(13)、传输支管(14)、传输分管(15)与电磁阀(16)，所述传输总管(13)设置于吸取泵(9)右侧，所述传输总管(13)延伸至左侧的暂存腔(12)内腔，并对称连通有传输支管(14)，所述传输总管(13)右侧通过连接器连接有传输分管(15)，所述传输分管(15)与传输支管(14)内分别设置有电磁阀(16)。
5.根据权利要求4所述的精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统，其特征在于：所述导向机构(7)包括导向盒(17)、导向风机(18)与导向弯管(19)，所述导向盒(17)设置于回收箱(1)顶面，所述导向盒(17)内腔设置有导向风机(18)，所述导向风机(18)输出端设置有导向弯管(19)，并与回收箱(1)右侧相连通。
6.根据权利要求5所述的精制盐生产用高回收率尾气余热回收系统，其特征在于：所述回收箱(1)两侧分别连通有导入管与导出管，所述回收箱(1)底面四角分别设置有支撑腿。
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