CN215724760U - 一种加料口气流干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加料口气流干燥装置，旨在提供一种提高了干燥效率，解决了物料粘壁问题的加料口气流干燥装置，其技术方案要点是，包括物料管，物料管底部设有与物料管连通的散热空气管，散热空气管与物料管之间还设有阻隔板，所阻隔板上设有若干通气孔，物料管上还设有正切通气管，正切通气管位于阻隔板下方且与物料管连通，正切通气管出口与物料管内壁固定连接。

Description

一种加料口气流干燥装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种加料口气流干燥装置。

背景技术

干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，湿物料进行干燥一般都以热空气与湿物料相混合接触，湿物料中的水份受热后蒸发，湿物料脱水后经气固分离，物料成合格干料。

但是在实际生产过程中，在湿物料在干燥器加料口气流管内，湿物料与热空气混合区中水份还未与热空气充分接触，导致气流干燥管混合区下物料密度高，管壁及易粘料，影响产品的质量和产量。

目前，公开号为CN213102659U的中国专利公开了一种具有干燥功能的锰酸锂粉生产用气流筛，它包括烘干室、导流板、破碎辊、筛分网、凸轮、抽料泵和吸尘风机，所述烘干室的上方中间设置有加料口，烘干室的左右两侧内壁上交错安装有多个导流板，导流板上安装有电热板，第一转轴上安装有破碎辊；所述烘干室的下方安装有送料机构，送料机构的右侧安装有筛分室；所述筛分室内安装有筛分网；所述筛分室的左侧下方安装有第三电机，第三电机的右侧安装有第三转轴。

这种具有干燥功能的锰酸锂粉生产用气流筛虽然能够将破碎过程中产生的粉尘物料进行吸收，并输送到筛分室内，能够防止粉尘物料通过加料口溢出污染环境，同时具有干燥功能，但是往往在实际生产过程中底部物料堆积后，物料密度高干燥不充分长时间容易出现管壁粘料的情况。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种加料口气流干燥装置，其具有可以有效解决在物料堆积在干燥口底部导致密度变大时无法有效干燥，同时造成管壁粘料情况的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加料口气流干燥装置，包括物料管，所述物料管底部设有与物料管连通的散热空气管，其特征在于：所述物料管上还设有正切通气管，所述正切通气管与物料管连通，所述正切通气管出口与物料管内壁呈正切方向固定连接。

通过采用上述技术方案，设有的散热空气管通过将散热器中带出的热空气对物料管内的湿料进行从下至上的烘干，通过利用散热器中的热量来干燥物料有效节约能源，同时在物料管一侧设有的正切通气管给物料管内提供热空气进一步加热，同时由于与物料管呈现正切方向进行固定连接，并经过螺旋槽上旋，从而有效的减少物料的堆积，减少出现物料粘料的情况，这种通气方式有效的保证改变了物料在气流管混合区内的运动方向，降低了物料在气流管混合区内的浓度，延长了物料与热空气的接触时间，使湿物料获得更多热量。

进一步设置：所述正切通气管外还包裹有与物料管垂直连接的保护管。

通过采用上述技术方案，设有的保护管可以有效的保护内部正切通气管免受到破坏，同时减少正切通气管内热空气的热量散失，有效的节约能源，提高利用效率。

进一步设置：所述物料管内壁上还设有与正切通气管出口方向一致的螺旋槽。

通过采用上述技术方案，设有的螺旋槽一方面可以有效的减少物料出现粘料等情况，由于物料壁在螺旋槽的作用下导致凹凸不平，减少物料大面积与管壁发生黏贴，同时空气在螺旋槽内可以有效的吹动物料，进一步减少粘料情况的发生。

进一步设置：所述物料管外还设有转动装置，所述物料管内设有与转动装置连接的搅拌装置，所述搅拌装置包括与转动装置连接的转动杆、位于转动杆上设有的锥齿轮转向箱及位于转向箱上转动连接有的搅拌叶。

通过采用上述技术方案，设有的转动装置可以在底部物料堆积难以通过空气吹动干燥时，可以通过启动转动装置，带动搅拌装置将管道内的物料打散，从而再通过热空气对内部进行加热干燥，有效的提高干燥效率，打散物料结块，增加加热效率。

进一步设置：所述转动装置包括位于物料管外壁上设有的转动电机、位于转动电极出口设有与转动杆连接的传动杆及套设于传动杆上与物料管外壁转动连接的密封轴承。

通过采用上述技术方案，设有的转动装置可以有效的为搅拌装置提供转动力，并且通过密封轴承减少物料内部物料的渗透。

进一步设置：所述搅拌叶上还设有竖直板。

通过采用上述技术方案，设有的竖直板可以有效的在纵向上分割物料，从而打散物料，增加干燥效率。

进一步设置：所述竖直板上还设有并列分布的分隔棍。

通过采用上述技术方案，设有的分隔棍可以有效的在横向上进行分割，从而保证横向上物料的打散，增加干燥效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以利用散热器内的热量来对物料进行干燥，从而降低使用成本，同时通过侧面设有的正切通气管可以螺旋式的通气对物料进行打散干燥，减少物料与管壁粘连，并且在底部物料堆积过多无法通过吹气进行干燥时可以利用转动装置带动搅拌装置将物料打散翻滚，从而保证物料快速干燥。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是加料口气流干燥装置整体结构示意图；

图2是加料口气流干燥装置另一角度结构示意图；

图3是图2中加料口气流干燥装置A处放大示意图。

图中，1、物料管；2、散热空气管；5、正切通气管；6、保护管；7、螺旋槽；8、转动装置；81、转动电机；82、传动杆；83、密封轴承；9、搅拌装置；91、转动杆；92、锥齿轮转向箱；93、搅拌叶；10、竖直板；11、分隔棍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种加料口气流干燥装置，如图1、图2及图3所示，包括物料管1，物料管1底部设有与物料管1连通的散热空气管2，从而便于散热空气管2内的空气对物料管1内的物料进行吹气干燥，而物料管1上还设有与物料管1连通的正切通气管5，正切通气管5出口与物料管1内壁固定连接，同时在物料管1内壁上还设有螺旋槽7，便于正切通气管5内的热空气进行吹送，而在正切通气管5外还设有保护管6，保护管6可以有效的保护正切通气管5，同时减少热量的流失，增加干燥效率。

在物料管1一侧还设有转动装置8，转动装置8包括位于物料管1一侧设有的转动电机81，在转动电机81出口设有传动杆82，传动杆82贯穿物料管1至内部，而传动杆82与物料管1外壁上通过密封轴承83连接，物料管1内设有与转动装置8连接的搅拌装置9，搅拌装置9包括与转动装置8连接的转动杆91，在转动杆91上设有锥齿轮转向箱92，在转向箱上转动连接有的搅拌叶93，而搅拌叶93上还设有竖直板10，竖直板10上还设有并列分布的分隔棍11可以有效的对物料进行搅拌分散。

其主要工作原理如下：在使用过程中由于物料进入到物料管1内需要进行烘干，因此，通过底部设有的散热空气管2将散热器多余的热量带入到物料管1内，从下至上的对物料管1内的物料进行干燥，而为了减少物料管1内的物料发生粘料等情况，可以通过物料管1一侧设有的正切通气管5对物料管1内的物料进行通气，由于螺旋状的进气使得出气时热空气呈现螺旋状，并通过螺旋槽7带动空气螺旋转动，同时由于螺旋槽7的作用可以有效的减少物料在管壁的粘连，一旦由于物料过多导致在底部堆积同时空气干燥已经无法吹散时可以通过转动装置8带动搅拌叶93进行转动，从而在竖直板10以及分隔棍11的作用下更好的分散物料，从而增加干燥效率。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种加料口气流干燥装置，包括物料管(1)，所述物料管(1)底部设有与物料管(1)连通的散热空气管(2)，其特征在于：所述物料管(1)上还设有正切通气管(5)，所述正切通气管(5)与所述物料管(1)连通，所述正切通气管(5)出口与所述物料管(1)的内壁呈正切方向固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加料口气流干燥装置，其特征在于：所述正切通气管(5)外还包裹有与所述物料管(1)垂直连接的保护管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种加料口气流干燥装置，其特征在于：所述物料管(1)内壁上还设有与所述正切通气管(5)出口方向一致的螺旋槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种加料口气流干燥装置，其特征在于：所述物料管(1)外还设有转动装置(8)，所述物料管(1)内设有与所述转动装置(8)连接的搅拌装置(9)，所述搅拌装置(9)包括与所述转动装置(8)连接的转动杆(91)、位于所述转动杆(91)上设有的锥齿轮转向箱(92)及位于转向箱上转动连接有的搅拌叶(93)。

5.根据权利要求4所述的一种加料口气流干燥装置，其特征在于：所述转动装置(8)包括位于物料管(1)外壁上设有的转动电机(81)、位于所述转动电机(81)出口设有与所述转动杆(91)连接的传动杆(82)及套设于所述传动杆(82)上与所述物料管(1)外壁转动连接的密封轴承(83)。

6.根据权利要求5所述的一种加料口气流干燥装置，其特征在于：所述搅拌叶(93)上还设有竖直板(10)。

7.根据权利要求6所述的一种加料口气流干燥装置，其特征在于：所述竖直板(10)上还设有并列分布的分隔棍(11)。

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