CN215723137U - 一种铝制锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体由锅炉侧壁与锅炉上壁，所述锅炉上壁固定连接在所述锅炉侧壁的上端面，所述锅炉上壁的端面贯穿设有用于放置锅炉上盖的通槽，所述锅炉上壁的端面边缘处向下侧延展形成第一连接部，并所述第一连接部与所述锅炉侧壁之间焊接，本实用新型通过第一连接部与锅炉的侧壁之间进行焊接连接，焊缝位于锅炉上壁下端，不影响美观，同时，锅炉上壁延展后，第一连接部的端面与锅炉上壁的端面垂直设置，从而增大了锅炉上壁的整体强度，同时防止在焊接过程中造成锅炉上壁发生形变。

Description

一种铝制锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉制造技术领域，具体领域为一种铝制锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

家用锅炉多采用铁制，锅炉的上壁与侧壁之间为丁字形焊接，使得锅炉的外部凹凸不平，影响美观，同时，铁质的锅炉总重较大，且易生锈。

采用金铝制作锅炉可克服其易生锈，重量较大等缺点，但金属铝强度较低，易发生变形。

为此，提出一种铝制锅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体由锅炉侧壁与锅炉上壁，所述锅炉上壁固定连接在所述锅炉侧壁的上端面，所述锅炉上壁的端面贯穿设有用于放置锅炉上盖的通槽，所述锅炉上壁的端面边缘处向下侧延展形成第一连接部，并所述第一连接部与所述锅炉侧壁之间焊接。

优选的，所述锅炉侧壁的上端外沿向外侧翻折形成第二连接部，所述第一连接部焊接在所述第二连接部上。

优选的，所述通槽的内壁设有环形缓台，所述锅炉上盖通过所述环形缓台安装在所述通槽的内部。

优选的，所述环形缓台为所述锅炉上壁的端面向下延展而成。

优选的，所述第一连接部远离所述锅炉上壁的一侧边缘与所述第二连接部远离所述锅炉侧壁的一侧边缘相焊接。

优选的，所述环形缓台内部呈阶梯状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铝制锅炉，通过在锅炉上壁的边缘处向下拉伸出第一连接部，通过第一连接部与锅炉的侧壁之间进行焊接连接，焊缝位于锅炉上壁下端，不影响美观，同时，锅炉上壁延展后，第一连接部的端面与锅炉上壁的端面垂直设置，从而增大了锅炉上壁的整体强度，同时防止在焊接过程中造成锅炉上壁发生形变。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的锅炉上壁结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的锅炉侧壁结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的主视剖面结构示意图。

图中：1、锅炉侧壁；2、锅炉上壁；3、通槽；4、第二连接部；5、第一连接部；6、环形缓台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制锅炉，包括锅炉本体，如图1所示，所述锅炉本体由锅炉侧壁1与锅炉上壁2，所述锅炉侧壁1围成矩形，所述锅炉上壁2焊接在所述锅炉侧壁1的上端面上，本实施例中，锅炉通体采用金属铝制成，所述锅炉上壁2固定连接在所述锅炉侧壁1的上端面，所述锅炉上壁2的端面贯穿设有用于放置锅炉上盖的通槽3，如图2所示，所述通槽3的数量为两个，且两个所述通槽3分别呈圆形，使用时，可将锅炉上盖放置在通槽3处，所述锅炉上壁2的端面边缘处向下侧延展形成第一连接部5，并所述第一连接部5与所述锅炉侧壁1之间焊接，延伸后的第一连接部5增加了锅炉上壁2的整体强度，使得焊接时不易变形，更加经久耐用，同时更加美观，焊缝位于锅炉上壁2的底部，使得装置更加美观。

具体而言，如图3所示，所述锅炉侧壁1的上端外沿向外侧翻折形成第二连接部4，第二连接部4与锅炉侧壁1垂直90°，所述第一连接部5焊接在所述第二连接部4上，翻折的所述第二连接部4同样与对应的锅炉侧壁1形成直角，从而增加锅炉侧壁1的整体强度，同时焊缝位于翻折后的第二连接部4的下表面，从而进一步将焊缝隐藏，同时第一连接部5与第二连接部4之间采用对缝焊接，区别于传统锅炉的丁字形焊接，更加便于加工，同时外观美观，所述锅炉侧壁1翻折后形成第第二连接部4在转角处会形成空缺，实际生产时，通过在此处焊接铝制板件进行封堵即可，所述锅炉侧壁1的下端外沿向内侧翻折后对缝焊接，与所述第二连接部4形成立体式炉沿，锅炉内壁焊接有拉进，防止炉体产生外鼓，所述锅炉侧壁1底部弯折后焊接有锅炉底座，对锅炉进行支撑，同时形成空间以供炉灰掉落。

具体而言，所述通槽3的内壁设有环形缓台6，所述锅炉上盖通过所述环形缓台6安装在所述通槽3的内部，如图4所示，所述环形缓台6为与所述通槽3同轴设置的环形板件，所述环形缓台6的下端与炉膛相焊接，使用时，锅炉上盖放置在通槽3处，其顶部位于锅炉上壁2外部，防止锅炉上盖掉进锅炉内部。

具体而言，所述环形缓台6为所述锅炉上壁2的端面向下延展而成，环形缓台6与锅炉上壁2之间一体成型，保证强度，且便于加工，且无焊缝，使装置更加美观大方。

具体而言，如图4所示，所述第一连接部5远离所述锅炉上壁2的一侧边缘与所述第二连接部4远离所述锅炉侧壁1的一侧边缘相焊接，同时采用平口焊接的方式，使焊缝更加平整。

锅炉加工时，所述锅炉上壁2上的所述第一连接部5以及环形缓台6均与所述锅炉上壁2一体成型，采用模具整体向下拉伸的方式加工而成。

工作原理：本实用新型通体采用铝制成，锅炉上壁2的外沿处向下延伸形成第一连接部5，锅炉侧壁1向外侧翻折形成第二连接部4，由第一连接部5与第二连接部4之间进行焊接，从而将焊缝隐藏在锅炉上壁2的下侧，同时增加了锅炉的整体强度，减轻了整体重量。

实施例2

请参阅图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述环形缓台6内部呈阶梯状设置，通过模具冲压一体成型，构成了台阶式缓台，炉盖放置时，炉盖可在其台阶形的侧壁作用下全部进入环形缓台6的内部，其顶部位于通槽3的内部，从而炉盖全部进入了通槽3内部，使装置更加美观，

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝制锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体由锅炉侧壁(1)与锅炉上壁(2)，所述锅炉上壁(2)固定连接在所述锅炉侧壁(1)的上端面，所述锅炉上壁(2)的端面贯穿设有用于放置锅炉上盖的通槽(3)，其特征在于：所述锅炉上壁(2)的端面边缘处向下侧延展形成第一连接部(5)，并所述第一连接部(5)与所述锅炉侧壁(1)之间焊接。

2.根据权利要求1所述的一种铝制锅炉，其特征在于：所述锅炉侧壁(1)的上端外沿向外侧翻折形成第二连接部(4)，所述第一连接部(5)焊接在所述第二连接部(4)上。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种铝制锅炉，其特征在于：所述通槽(3)的内壁设有环形缓台(6)，所述锅炉上盖通过所述环形缓台(6)安装在所述通槽(3)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝制锅炉，其特征在于：所述环形缓台(6)为所述锅炉上壁(2)的端面向下延展而成。

5.根据权利要求2所述的一种铝制锅炉，其特征在于：所述第一连接部(5)远离所述锅炉上壁(2)的一侧边缘与所述第二连接部(4)远离所述锅炉侧壁(1)的一侧边缘相焊接。

6.根据权利要求4所述的一种铝制锅炉，其特征在于：所述环形缓台(6)内部呈阶梯状设置。

Images