CN215721059U - 新型电磁式泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电磁式泄压装置，包括壳体，启闭组件和驱动装置，壳体为设置有进气口和出气口的壳体结构，且在进气口，出气口之间形成有气流内腔，气流内腔通过隔板分隔为沿气流方向的A腔和B腔，启闭组件和驱动装置分别单独安装在A腔或B腔内，启闭组件为转动启闭组件，通过驱动装置驱动进行转动，实现流通和封闭，驱动装置包括电磁铁套，控制开关和推杆螺钉，电磁铁套固装在壳体内，且通过控制开关通过导线电连接，电磁铁套内设置推杆螺钉，推杆螺钉与电磁铁套间隙配合，且推杆螺钉一端伸出电磁铁套，且伸出的端部与启闭组件传动连接。通过实施本实用新型的技术方案能够及时准确地采集高压信息，及时开启泄压装置泄压。

Description

新型电磁式泄压装置

技术领域

本实用新型涉及消防辅助装置领域，尤其是涉及一种新型电磁式泄压装置。

背景技术

目前，自动泄压装置是气体灭火系统的必备装置。但现有技术中大多数使用的自动泄压装置还存在一些问题，例如很多有电源自动泄压装置的内部结构复杂，安装调试麻烦，当防护区内出现超压时，这些泄压装置很难及时准确地采集高压信息，无法保证泄压正常进行，且这些泄压装置工作可靠性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型电磁式泄压装置，它包括壳体，启闭组件和驱动装置，所述壳体为设置有进气口和出气口的壳体结构，且在进气口和出气口之间形成有气流内腔，气流内腔通过隔板分隔为沿气流方向的A腔和B腔，所述启闭组件和驱动装置分别单独安装在A腔或B腔内，所述启闭组件为转动启闭组件，通过驱动装置驱动进行转动，实现所在腔内流通面积变化，所述驱动装置包括电磁铁套，控制开关和推杆螺钉，所述电磁铁套固装在壳体内，且与控制开关通过导线电连接，且电磁铁套内设置推杆螺钉，所述推杆螺钉与电磁铁套间隙配合，且推杆螺钉一端伸出电磁铁套，且伸出的端部与启闭组件传动连接。

进一步的，所述控制开关为压力控制开关，包括压差开关和连通管，所述压差开关安装在壳体内，且取压口通过连通管连通至进气口侧，压差开关控制电磁铁套通电或断电。

进一步的，所述启闭组件包括叶片，叶片转轴和偏心块，所述叶片固装在叶片转轴上，所述叶片转轴一端与壳体的侧壁转动连接，另一端与隔板转动连接，且伸出隔板后固装偏心块，所述偏心块与推杆螺钉铰接。

进一步的，所述启闭组件设置有多个，且通过驱动装置同步动作，实现流通面积变化，启闭组件的偏心块之间通过连杆同步动作，所述连杆与偏心块转动连接，且与推杆螺钉铰接。

进一步的，它还包括微动开关，所述微动开关设置在壳体内，且当启闭组件开度最大时，微动开关与连杆端部接触，且微动开关与外界消防报警系统连通。

进一步的，所述推杆螺钉包括动滑杆，限位销和复位弹簧，所述动滑杆设置在电磁铁套内，且两端露出电磁铁套，且一端与偏心块铰接，另一端设置限位销，所述复位弹簧套设在动滑杆上，且两端分别与电磁铁套和限位销抵接，所述限位销长度大于电磁铁套内径，限制叶片转动超过最大开启角度。

进一步的，它还包括弹簧片，所述弹簧片一侧与壳体固接，另一侧朝向壳体外延伸，且沿延伸方向截面为锯齿形。

进一步的，所述A腔和B腔截面面积不一致，且驱动装置设置在较小的腔内，设置驱动装置的腔两侧开口设置为密封结构。

进一步的，所述壳体上还固装有挡片，所述挡片设置在启闭组件转动线路上，且在启闭组件关闭时与启闭组件接触。

进一步的，所述壳体为相对两侧面为开口的长方体或正方体结构。

优点效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置压力开关能够及时准确地采集高压信息，配合电磁式的驱动装置，能够及时开启泄压装置泄压，保护防护区内设备和设施的安全，通过设置弹簧片在装置安装时安装的更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图例：1.壳体；11.进气口；12.出气口；13.气流内腔；14.隔板；15.A腔；16.B腔；17.挡片；2.启闭组件；21.叶片；22.叶片转轴；23.偏心块；24.连杆；3.驱动装置；31.电磁铁套；32.控制开关；321.压差开关；322.连通管；33.推杆螺钉；331.滑杆；332.限位销；333.复位弹簧；4.微动开关；5.弹簧片；6.集气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不局限于说明书上的内容。

如图1和2所示，本实用新型公开了一种新型电磁式泄压装置，它包括壳体1，启闭组件2和驱动装置3，壳体1为设置有进气口11和出气口12的壳体结构，优选的壳体1为相对两侧面为开口的长方体或正方体结构，这样结构的壳体在设置叶片时制作方便，且在进气口11和出气口12之间形成有气流内腔13，气流内腔13通过隔板14分隔为沿气流方向的A腔15和B腔16，启闭组件2和驱动装置3分别单独安装在A腔15或B腔16内，具体的可以是启闭组件2设置在A腔15内，驱动装置3设置在B腔16内，为了有更大的泄放面积，A腔15和B腔16截面面积不一致，驱动装置3设置在较小的腔内，设置驱动装置3的腔两侧开口设置为密封结构，可以设置盖板，封堵两侧开口，即驱动装置3所在的腔气流不流通，增加室内的密封效果；启闭组件2为转动启闭组件，可以选用百叶窗式结构，通过驱动装置3驱动进行转动，实现流通和封闭，驱动装置3包括电磁铁套31，控制开关32和推杆螺钉33，其中，电磁铁套31和推杆螺钉33可以选用CNMYE3-0837TL的推拉式电磁铁组件，电磁铁套31固装在壳体1内，且通过控制开关32通过导线电连接，且电磁铁套31内设置推杆螺钉33，推杆螺钉33与电磁铁套31间隙配合，且推杆螺钉33一端伸出电磁铁套31，且伸出的端部与启闭组件2传动连接。当发生火灾时，气体灭火系统释放灭火气体会导致防护区内压力超过建筑物内设定的允许压强，这时控制开关32感应室内压力超过启动压力时，控制开关32接通，驱动装置3工作，电磁铁套31通电吸合，使推杆螺钉33向上运动，带动启闭装置2正向旋转开启，泄放防护区内超压的气体。当防护区内的压力降到设定值时，控制开关32断开，电磁铁套31断电，推杆螺钉33复位，推杆螺钉33向下运动，带动开闭装置2反向旋转关闭，维持防护区内的灭火浓度，达到规定的灭火剂浸渍时间，将火灾及时扑灭。

如图1和2所示，控制开关32为压力控制开关，包括压差开关321和连通管322，压差开关321安装在壳体1内，外接电源，可选法国KIMO电子式微压差开关，且取压口通过连通管322连通至进气口11侧与集气口6连接，通过集气口6采集室内压力，通过连通管322连通至压差开关321，压差开关321控制电磁铁套31通电或断电；压差开关321启闭压力值可根据实际情况，通过调节触点位置来进行设定，这样可以当室内压力超压时及时开启启闭组件泄放压力，通过压差开关和电磁式的驱动装置配合能够更快速的泄压，具体的接线方式可参考现有设计。

如图1和2所示，启闭组件2包括叶片21，叶片转轴22和偏心块23，叶片21固装在叶片转轴22上，叶片转轴22一端与壳体1的侧壁转动连接，另一端与隔板14转动连接，叶片转轴22伸出隔板14后固装偏心块23，偏心块23与推杆螺钉33铰接。偏心块23可以是板结构，垂直叶片转轴22设置，且在叶片21处于关闭位置时，推杆螺钉33与偏心块23垂直，这样驱动装置对叶片转轴的力矩更大，更加有利于驱动叶片开启。

为了降低驱动装置的驱动力，启闭组件2设置有多个，构成类似百叶窗的结构，可根据室内面积排放口的大小选择其数量，其排列方式优选的如图1所示，多个启闭组件2通过驱动装置3同步动作，实现气流流通或不流通，启闭组件2的偏心块23之间通过连杆24同步动作，连杆24与偏心块23转动连接，且与推杆螺钉33铰接。

具体的，推杆螺钉33包括动滑杆331，限位销332和复位弹簧333，滑杆331设置在电磁铁套31内，且两端露出电磁铁套31，且一端与偏心块铰接，另一端设置限位销332，复位弹簧333套设在动滑杆331上，且两端分别与电磁铁套31和限位销332抵接，限位销332长度大于电磁铁套31内径，限制叶片21转动超过最大开启角度，即限制叶片转动超过90°。当防护区内压力升高达到设定值时，压差开关321的触点闭合，电磁铁套31通电吸合，驱动装置3的推杆螺钉33克服安装其上的复位弹簧333的弹簧力快速向上运动，带动连杆24使偏心块23下端向上摆动，使叶片转轴22和叶片21正向旋转，泄压装置迅速开启泄压，当叶片达到完全开启状态时，安装在滑杆331下端的限位销332刚好抵住电磁铁31尾端面，限制滑杆331继续向上运动，防止叶片21发生过度翻转；当压力下降到设定值时，压差开关321的触点断开，电磁铁套31断电复位，电磁铁套31的推杆螺钉33在安装其上的复位弹簧333的弹簧力作用下快速向下运动，带动连杆24使偏心块23下端向下摆动，带动叶片转轴22和叶片21反向旋转，泄压装置迅速关闭。

如图1和2所示，它还包括微动开关4，可选SS-5GL-3型号，正向开启泄压时，连杆24在推杆螺钉33的带动下向上运动接近微动开关4，微动开关4设置在壳体1内，且当启闭组件2开度最大时，微动开关4与连杆24端部接触，且微动开关4与外界消防报警系统连通，即使因为室内压力过大导致灭火系统本身的报警装置出现故障，微动开关4反馈装置开启信号提示火情双重保险，具体的接线方式可参考现有设计。

如图2所示，它还包括弹簧片5，弹簧片5一侧与壳体1固接，另一侧朝向壳体1外延伸，且沿延伸方向截面为锯齿形，方便装置安装时抓牢墙体。

如图2所示，壳体1上还固装有挡片17，挡片17设置在启闭组件2转动线路上，且在启闭组件2关闭时与启闭组件2接触。挡片17防止叶片21从开启状态到闭合状态时，闭合过度导致不能密封防护区，使防护区内的灭火浓度不达标，优选的挡片17和叶片配合使得在叶片闭合位置将流通区域密封。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通方法人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的方法方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种新型电磁式泄压装置，其特征在于：它包括壳体(1)，启闭组件(2)和驱动装置(3)，所述壳体(1)为设置有进气口(11)和出气口(12)的壳体结构，且在进气口(11)和出气口(12)之间形成有气流内腔(13)，气流内腔(13)通过隔板(14)分隔为沿气流方向的A腔(15)和B腔(16)，所述启闭组件(2)和驱动装置(3)分别单独安装在A腔(15)或B腔(16)内，所述启闭组件(2)为转动启闭组件，通过驱动装置(3)驱动进行转动，实现所在腔内流通面积变化，所述驱动装置(3)包括电磁铁套(31)，控制开关(32)和推杆螺钉(33)，所述电磁铁套(31)固装在壳体(1)内，且与控制开关(32)通过导线电连接，电磁铁套(31)内设置推杆螺钉(33)，所述推杆螺钉(33)与电磁铁套(31)间隙配合，且推杆螺钉(33)一端伸出电磁铁套(31)，且伸出的端部与启闭组件(2)传动连接。

2.根据权利要求1所述的新型电磁式泄压装置，其特征在于：所述控制开关(32)为压力控制开关，包括压差开关(321)和连通管(322)，所述压差开关(321)安装在壳体(1)内，且取压口通过连通管(322)连通至进气口(11)侧，压差开关(321)控制电磁铁套(31)通电或断电。

3.根据权利要求1所述的新型电磁式泄压装置，其特征在于：所述启闭组件(2)包括叶片(21)，叶片转轴(22)和偏心块(23)，所述叶片(21)固装在叶片转轴(22)上，所述叶片转轴(22)一端与壳体(1)的侧壁转动连接，另一端与隔板(14)转动连接，且伸出隔板(14)后固装偏心块(23)，所述偏心块(23)与推杆螺钉(33)铰接。

4.根据权利要求3所述的新型电磁式泄压装置，其特征在于：所述启闭组件(2)设置有多个，且通过驱动装置(3)同步动作，实现流通面积变化，启闭组件(2)的偏心块(23)之间通过连杆(24)同步动作，所述连杆(24)与偏心块(23)转动连接，且与推杆螺钉(33)铰接。

5.根据权利要求3所述的新型电磁式泄压装置，其特征在于：它还包括微动开关(4)，所述微动开关(4)设置在壳体(1)内，且当启闭组件(2)开度最大时，微动开关(4)与连杆(24)端部接触，且微动开关(4)与外界消防报警系统连通。

6.根据权利要求3所述的新型电磁式泄压装置，其特征在于：所述推杆螺钉(33)包括动滑杆(331)，限位销(332)和复位弹簧(333)，所述动滑杆(331)设置在电磁铁套(31)内，且两端露出电磁铁套(31)，且一端与偏心块(23)铰接，另一端设置限位销(332)，所述复位弹簧(333)套设在动滑杆(331)上，且两端分别与电磁铁套(31)和限位销(332)抵接，所述限位销(332)长度大于电磁铁套(31)内径，限制叶片(21)转动超过最大开启角度。

7.根据权利要求1所述的新型电磁式泄压装置，其特征在于：它还包括弹簧片(5)，所述弹簧片(5)一侧与壳体(1)固接，另一侧朝向壳体(1)外延伸，且沿延伸方向截面为锯齿形。

8.根据权利要求1所述的新型电磁式泄压装置，其特征在于：所述A腔(15)和B腔(16)截面面积不一致，且驱动装置(3)设置在较小的腔内，设置驱动装置(3)的腔两侧开口设置为密封结构。

9.根据权利要求1所述的新型电磁式泄压装置，其特征在于：所述壳体(1)上还固装有挡片(17)，所述挡片(17)设置在启闭组件(2)转动线路上，且在启闭组件(2)关闭时与启闭组件(2)接触。

10.根据权利要求1所述的新型电磁式泄压装置，其特征在于：所述壳体(1)为相对两侧面为开口的长方体或正方体结构。

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