CN215717811U - 避免伤害事故的采油井场安全防护栏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防护栏技术领域，且公开了避免伤害事故的采油井场安全防护栏，包括防护框，防护框的下壁面固定安装有两个固定插脚，防护框的内部设置有拆装网架，防护框的两侧上壁面上均设置开设有调节槽，两个调节槽上均设置有定位板，两个调节槽的底面均固定安装有两个相互远离的卡位块，本实用新型中，在卡位块完全卡接进入到定位槽的内部后，在复位弹簧的弹力作用下将会带动整个调节柱向外移动，使整个卡位块贴合在定位槽的内部，此时整个定位板的位置将会被完全固定，通过可以自由调节的定位板，在对拆装网架进行拆卸安装时，不需要使用到其他的辅助工具，使整个拆卸过程变的简单易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护栏技术领域，尤其涉及避免伤害事故的采油井场安全防护栏。
背景技术
随着社会的发展和进步，安全生产成为了社会关注的焦点，尤其是油田生产，采油井场上的抽油机一般设在油田矿区或草原内，在其运行过程中伤害人畜的恶性事故时有发生，既是对操作人员或过往参观人员以及闯入井场的牲畜、动物生命安全造成严重威胁，又影响油井的正常生产，经常出现大型牲畜伤亡的事情，为了安全生产起见，目前在抽油机周围装有金属结构防护网。
经检索申请号CN201520399330.2公开了一种采油井场防护栏，包括地锚、对称分布的主体、斜支撑板、横支撑板及T型连接板，地锚位于主体底部的方孔内，主体的下部和顶部设有对称分布的支撑座，主体下部对称分布的两个支撑座通过销轴与横支撑板铰接；所述的斜支撑板的两端通过销轴分别与主体顶部的支撑座及横支撑板铰接，主体的两个与地锚平行的侧面上设有T型槽，T型槽内设有T型连接板，T型槽的底部设有挡板；T型连接板通过螺栓从上到下依次安装有上横梁、中间横梁及下横梁，上横梁及下横梁上设有方槽和连接孔，中间横梁上设有方槽，上横梁、中间横梁及下横梁的方槽处于同一条直线上，且方槽内装有竖直防护板，竖直防护板上设有防护杆及限位挡板，限位挡板上设有圆孔，竖直防护板通过螺栓固定于上横梁和下横梁上。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
现有的防护网一般都是配套安装在防护栏的内部，而防护栏多采用现场焊接安装的方式，现场安装复杂费时费力，更换及拆卸困难，为此我们提出避免伤害事故的采油井场安全防护栏。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供避免伤害事故的采油井场安全防护栏。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，避免伤害事故的采油井场安全防护栏，包括防护框，所述防护框的下壁面固定安装有两个固定插脚，所述防护框的内部设置有拆装网架，所述防护框的两侧上壁面上均设置开设有调节槽，两个所述调节槽上均设置有定位板，两个所述调节槽的底面均固定安装有两个相互远离的卡位块，两个所述调节槽的内部均固定在有固定块，所述固定块的两侧外壁面上均固定安装有连接柱，所述定位板的远离的固定块的一侧壁面上开设有两个相互远离的活动槽，所述活动槽的内部设置有调节柱，所述调节柱的末端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧固定安装在连通孔的内壁面上。
作为优选，所述防护框的内部两侧壁面上均开设有对接槽，所述防护框的外壁面上设置有用于安装的槽，相邻的两个防护框之间相互卡接。
作为优选，两个所述活动槽的内部均开设有与卡位块相互对应的连通孔，卡位块可以对接进入到连通孔的内部。
作为优选，所述调节柱的内部开设有定位槽，所述卡位块可以对接进入到对应的定位槽的内部。
作为优选，所述定位板为凹字形结构的块，所述定位板的两侧外壁面上均开设有连通到定位板内部的定位孔，定位板活动安装在两个连接柱上。
作为优选，所述定位板的内部开设有套接孔，所述拆装网架的两侧外壁面上均固定安装有安装柱，拆装网架通过设置的安装柱活动安装在两个对接槽之间，两个所述安装柱的顶部可以卡接进入到对应的套接孔内部。
有益效果
本实用新型提供了避免伤害事故的采油井场安全防护栏。具备以下有益效果：
1、该避免伤害事故的采油井场安全防护栏，通过设置有定位板和拆装网架，定位板通过设置的两个定位孔活动安装在固定块上后，整个定位板可以在固定块的上方翻转，在进行拆装网架的安装时，首先将拆装网架通过两侧设置的安装柱安装在两个对接槽之间后，翻动两个定位板进行转动，将安装柱的顶部对接进入到套接孔的内部，之后继续向下挤压此时设置的两个卡位块的顶部将会进入到连通孔的内部，两个卡位块的顶部为斜面，在推挤进入到定位槽的内部后，将会带动整个调节柱回缩进入到活动槽的内部，设置的复位弹簧将会受到挤压变为压缩状态，在卡位块完全卡接进入到定位槽的内部后，在复位弹簧的弹力作用下将会带动整个调节柱向外移动，使整个卡位块贴合在定位槽的内部，此时整个定位板的位置将会被完全固定，通过可以自由调节的定位板，在对拆装网架进行拆卸安装时，不需要使用到其他的辅助工具，使整个拆卸过程变的简单易操作。
2、该避免伤害事故的采油井场安全防护栏，通过设置有固定插脚，两个固定插脚的底部均为圆锥结构，相邻的两个防护框相互靠近的一侧开设有用于卡接的槽与对接块，相邻的两个防护框之间相互连接在一起后，用铁锤或其他重物将固定插脚打入地下将整个防护框固定在地面上，之后将拆装网架安装在防护框的内部后即可完成整个防护栏的组装，现场安装时简单省时省力，起到了方便安装的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型防护框结构拆分图；
图3为本实用新型定位板内部结构图；
图4为本实用新型调节槽结构示意图。
图例说明：
1、防护框；2、固定插脚；3、拆装网架；4、安装柱；5、定位板；6、对接槽；7、调节槽；8、固定块；9、卡位块；10、连接柱；11、定位孔；12、套接孔；13、活动槽；14、连通孔；15、调节柱；16、定位槽；17、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：避免伤害事故的采油井场安全防护栏，如图1－图4所示，包括防护框1，防护框1的下壁面固定安装有两个固定插脚2，两个固定插脚2的底部均为圆锥结构，相邻的两个防护框1相互靠近的一侧开设有用于卡接的槽与对接块，相邻的两个防护框1之间相互连接在一起后，用铁锤或其他重物将固定插脚2打入地下将整个防护框1固定在地面上，之后将拆装网架3安装在防护框1的内部后即可完成整个防护栏的组装，现场安装时简单省时省力，起到了方便安装的效果。
防护框1的内部设置有拆装网架3，防护框1的两侧上壁面上均设置开设有调节槽7，两个调节槽7上均设置有定位板5，两个调节槽7的底面均固定安装有两个相互远离的卡位块9，两个调节槽7的内部均固定在有固定块8，固定块8的两侧外壁面上均固定安装有连接柱10，定位板5的远离的固定块8的一侧壁面上开设有两个相互远离的活动槽13，活动槽13的内部设置有调节柱15，调节柱15的末端固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17固定安装在连通孔14的内壁面上。
防护框1的内部两侧壁面上均开设有对接槽6，两个活动槽13的内部均开设有与卡位块9相互对应的连通孔14，卡位块9可以对接进入到连通孔14的内部，调节柱15的内部开设有定位槽16，卡位块9可以对接进入到对应的定位槽16的内部。
定位板5为凹字形结构的块，定位板5的两侧外壁面上均开设有连通到定位板5内部的定位孔11，定位板5活动安装在两个连接柱10上，定位板5的内部开设有套接孔12，拆装网架3的两侧外壁面上均固定安装有安装柱4，拆装网架3通过设置的安装柱4活动安装在两个对接槽6之间，两个安装柱4的顶部可以卡接进入到对应的套接孔12内部，在进行拆装网架3的安装时，首先将拆装网架3通过两侧设置的安装柱4安装在两个对接槽6之间后，翻动两个定位板5进行转动，将安装柱4的顶部对接进入到套接孔12的内部，之后继续向下挤压此时设置的两个卡位块9的顶部将会进入到连通孔14的内部，两个卡位块9的顶部为斜面，在推挤进入到定位槽16的内部后，将会带动整个调节柱15回缩进入到活动槽13的内部，设置的复位弹簧17将会受到挤压变为压缩状态，在卡位块9完全卡接进入到定位槽16的内部后，在复位弹簧17的弹力作用下将会带动整个调节柱15向外移动，使整个卡位块9贴合在定位槽16的内部，此时整个定位板5的位置将会被完全固定，通过可以自由调节的定位板5，在对拆装网架3进行拆卸安装时，不需要使用到其他的辅助工具，使整个拆卸过程变的简单易操作。
本实用新型的工作原理：
通过设置有定位板5和拆装网架3，定位板5通过设置的两个定位孔11活动安装在固定块8上后，整个定位板5可以在固定块8的上方翻转，在进行拆装网架3的安装时，首先将拆装网架3通过两侧设置的安装柱4安装在两个对接槽6之间后，翻动两个定位板5进行转动，将安装柱4的顶部对接进入到套接孔12的内部，之后继续向下挤压此时设置的两个卡位块9的顶部将会进入到连通孔14的内部，两个卡位块9的顶部为斜面，在推挤进入到定位槽16的内部后，将会带动整个调节柱15回缩进入到活动槽13的内部，设置的复位弹簧17将会受到挤压变为压缩状态，在卡位块9完全卡接进入到定位槽16的内部后，在复位弹簧17的弹力作用下将会带动整个调节柱15向外移动，使整个卡位块9贴合在定位槽16的内部，此时整个定位板5的位置将会被完全固定，通过可以自由调节的定位板5，在对拆装网架3进行拆卸安装时，不需要使用到其他的辅助工具，使整个拆卸过程变的简单易操作。
通过设置有固定插脚2，两个固定插脚2的底部均为圆锥结构，相邻的两个防护框1相互靠近的一侧开设有用于卡接的槽与对接块，相邻的两个防护框1之间相互连接在一起后，用铁锤或其他重物将固定插脚2打入地下将整个防护框1固定在地面上，之后将拆装网架3安装在防护框1的内部后即可完成整个防护栏的组装，现场安装时简单省时省力，起到了方便安装的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.避免伤害事故的采油井场安全防护栏，包括防护框(1)，所述防护框(1)的下壁面固定安装有两个固定插脚(2)，所述防护框(1)的内部设置有拆装网架(3)，所述防护框(1)的两侧上壁面上均设置开设有调节槽(7)，其特征在于：两个所述调节槽(7)上均设置有定位板(5)，两个所述调节槽(7)的底面均固定安装有两个相互远离的卡位块(9)，两个所述调节槽(7)的内部均固定在有固定块(8)，所述固定块(8)的两侧外壁面上均固定安装有连接柱(10)，所述定位板(5)的远离的固定块(8)的一侧壁面上开设有两个相互远离的活动槽(13)，所述活动槽(13)的内部设置有调节柱(15)，所述调节柱(15)的末端固定安装有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)固定安装在连通孔(14)的内壁面上。
2.根据权利要求1所述的避免伤害事故的采油井场安全防护栏，其特征在于：所述防护框(1)的内部两侧壁面上均开设有对接槽(6)，所述防护框(1)的外壁面上设置有用于安装的槽，相邻的两个防护框(1)之间相互卡接。
3.根据权利要求1所述的避免伤害事故的采油井场安全防护栏，其特征在于：两个所述活动槽(13)的内部均开设有与卡位块(9)相互对应的连通孔(14)，卡位块(9)可以对接进入到连通孔(14)的内部。
4.根据权利要求1所述的避免伤害事故的采油井场安全防护栏，其特征在于：所述调节柱(15)的内部开设有定位槽(16)，所述卡位块(9)可以对接进入到对应的定位槽(16)的内部。
5.根据权利要求1所述的避免伤害事故的采油井场安全防护栏，其特征在于：所述定位板(5)为凹字形结构的块，所述定位板(5)的两侧外壁面上均开设有连通到定位板(5)内部的定位孔(11)，定位板(5)活动安装在两个连接柱(10)上。
6.根据权利要求1所述的避免伤害事故的采油井场安全防护栏，其特征在于：所述定位板(5)的内部开设有套接孔(12)，所述拆装网架(3)的两侧外壁面上均固定安装有安装柱(4)，拆装网架(3)通过设置的安装柱(4)活动安装在两个对接槽(6)之间，两个所述安装柱(4)的顶部可以卡接进入到对应的套接孔(12)内部。
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