CN215717156U - 一种真空复合保温模板 - Google Patents

Abstract

一种真空复合保温模板，包括：若干安装板、多个隔板、多个横板、真空保温块、挡板；隔板间隔均匀地竖向安装于安装板上，隔板端面沿长度方向设有间隔均匀的连板和限位块，限位块位于连板上方，连板与安装孔配合，限位块与限位孔配合，横板间隔均匀地横向安装于隔板上，并与安装板表面接触，隔板与横板之间组成多个方形安装部，真空保温块设于方形安装部中；一排只有一个安装板时，挡板设于该安装板两侧；一排有多个安装板时，挡板设于最外两侧的两个安装板的外侧，用于将安装板外侧的空间封闭，减少运输空间，节约成本，减少资源浪费，使连接更加稳固。

Description

一种真空复合保温模板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其与一种真空复合保温模板相关。

背景技术

现在国家在大力推行绿色建筑，尽可能实现建筑领域的节能减排，现有技术中，基本都是采用一种免拆模板来代替外墙，直接将免拆模板和混凝土浇筑在一起，但是免拆模板在工厂加工出来后，体积比较大，占用面积大，不方便运输，运到施工现场后，也不方便运输到高楼层，而且，一旦免拆模板发生质量问题或者是有损伤，只能对整个模板进行更换，造成了资源的极大浪费，所以需要一种可以在施工现场即时组装的模板，同时还能保证保温效果。

实用新型内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种真空复合保温模板，油污工厂生产出各个模块，然后将模块运输到施工现场再进行组装成模板，每个模块结构简单，同时还保证了稳固性，将每个模块体积都很小，方便运输，节省空间，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种真空复合保温模板，包括：若干安装板、多个隔板、多个横板、真空保温块、挡板。

安装板表面长度方向及宽度方向设有间隔均匀的安装孔，安装板在安装孔上方设有限位孔，安装孔及限位孔均用于安装隔板，安装板一侧设有间隔均匀的连接孔，安装板另一侧设有间隔均匀的截面为T形的连接块，连接孔形状与连接块形状适配，一块安装板上的连接孔与另一块安装板上的连接块配合；安装板上下端面沿长度方向还设有间隔均匀的卡槽，卡槽穿设有卡销用于连接上下两块安装板；连接孔及连接块两侧均设有第三限位槽，第三限位槽用于穿过第三定位销。

进一步地，隔板间隔均匀地竖向安装于安装板上，隔板端面沿长度方向设有间隔均匀的连板和限位块，限位块位于连板上方，连板与安装孔配合，限位块与限位孔配合，连板和限位块组成一个限位组件，隔板侧面沿长度方向在限位组件两侧设有第一定位销，第一定位销对称布置；限位块横截面为梯形，限位块两侧面为斜面，且斜面由内而外下向中轴线倾斜预定角度，限位孔形状与限位块形状适配。

进一步地，横板间隔均匀地横向安装于隔板上，横板端面与安装板表面接触；横板上下端面沿长度方向设有多个间隔均匀的定位槽组，定位槽组包括两条第一定位槽，且两条第一定位槽对称布置，定位槽组之间设有凹槽，凹槽与隔板配合。

进一步地，隔板与横板之间组成多个方形安装部，真空保温块设于方形安装部中；真空保温块上下端面沿长度方向均设有两个第二定位销，第二定位销对称布置，真空保温块沿长度方向的四条棱边设有贯穿的第二定位槽，第二定位销与第一定位槽配合，第二定位槽与第一定位销配合。

进一步地，挡板有两种，其中一种挡板侧面沿长度方向设有间隔均匀的连接块，其中另一种挡板侧面沿长度方向设有间隔均匀的连接孔；挡板侧面沿长度方向上在连接块和连接孔两侧均设有一个第三定位销，与第二定位槽配合。

进一步地，一排只有一个安装板时，挡板设于该安装板两侧；一排有多个安装板时，挡板设于最外两侧的两个安装板的外侧，用于将安装板外侧的空间封闭。

本实用新型有益效果在于：直接将整个保温模板分割成多个模块进行组装，减少了运输所需的空间，节约成本；直接在施工现场即时组装，发现部件存在问题，直接更换部件即可，十分方便，减少资源浪费；各部件组合完毕后，留有混凝土浇筑区域，使连接更加稳固；各部件之间采用定位槽、销配合，使连接更加稳固。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的安装机构立体示意图。

图3为本申请实施例的安装板立体示意图。

图4为图3的A处放大示意图。

图5为图3的B处放大示意图。

图6为本申请实施例的隔板立体示意图。

图7为本申请实施例的横板立体示意图。

图8为本申请实施例的真空保温块立体示意图。

图9为本申请实施例的其中一种挡板立体示意图。

图10为本申请实施例的其中另一种挡板立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1~图10所示，本实例提供一种真空复合保温模板，包括：若干安装板100、多个隔板200、多个横板300、真空保温块400、两个挡板500。

安装板100表面长度方向及宽度方向设有间隔均匀的安装孔101，安装板100在安装孔101上方设有限位孔102，安装孔101及限位孔102均用于安装隔板200，安装板100一侧设有间隔均匀的连接孔103，安装板100另一侧设有间隔均匀的截面为T形的连接块104，连接孔103形状与连接块104形状适配，一块安装板100上的连接孔103与另一块安装板100上的连接块104配合；连接孔103及连接块104两侧均设有第三限位槽105，用于穿过第三定位销501。

具体地，安装板100上下端面沿长度方向还设有间隔均匀的卡槽106，卡槽106穿设有卡销107，且卡销107两端均设于卡槽106中，卡销107用于连接上下两块安装板100。

具体地，隔板200间隔均匀地竖向安装于安装板100上，隔板200端面沿长度方向设有间隔均匀的连板202和限位块203，限位块203位于连板202上方，连板202与安装孔101配合，限位块203与限位孔102配合，连板202和限位块203组成一个限位组件，隔板200侧面沿长度方向在限位组件两侧设有第一定位销201，第一定位销201对称布置。

具体地，限位块203横截面为梯形，限位块203两侧面为斜面，且斜面由内而外下向中轴线倾斜预定角度，限位孔102形状与限位块203形状适配。

具体地，横板300间隔均匀地横向安装于隔板200上，横板300端面与安装板100表面接触；横板300上下端面沿长度方向设有多个间隔均匀的定位槽组，定位槽组包括两条第一定位槽302，且两条第一定位槽302对称布置，定位槽组之间设有凹槽301，凹槽301与隔板200配合。

具体地，隔板200与横板300之间组成多个方形安装部，真空保温块400设于方形安装部中；真空保温块400上下端面沿长度方向均设有两个第二定位销401，第二定位销401对称布置，真空保温块400沿长度方向的四条棱边设有贯穿的第二定位槽402，第二定位销401与第一定位槽302配合，第二定位槽402与第一定位销201配合。

具体地，挡板500有两种，其中一种挡板500侧面沿长度方向设有间隔均匀的连接块104，其中另一种挡板500侧面沿长度方向设有间隔均匀的连接孔103；挡板500侧面沿长度方向上在连接块104和连接孔103两侧均设有第三定位销501，且对称布置，第三定位销501与第二定位槽402配合。

具体地，一排只有一个安装板100时，挡板500设于该安装板100两侧；一排有多个安装板100时，挡板500设于最外两侧的两个安装板100的外侧，用于将安装板100外侧的空间封闭。

具体的实施方式如下描述：

首先安装一排安装板100，将一块安装板100的连接孔103与另一块安装板100的连接块104配合，然后将隔板200安装在安装板100上，将隔板200的连板202和限位块203分别对齐安装板100的安装孔101的限位孔102，然后将连板202和限位块203分别插入安装孔101的限位孔102中，由于限位块203和限位孔102都是以倾斜预定角度的斜面设置，使隔板200卡紧在安装板100上；然后在安装板100左侧安装一块挡板500，将挡板500的连接块104与安装板的连接孔103配合；然后安装横板300，将横板300的凹槽301对齐隔板200，直接将隔板200卡入凹槽301中，使横板300处于两个第一定位销201之间；然后在安装板100最右侧安装一块挡板500，将挡板500的连接块104与安装板100的连接孔103配合，最后将真空保温模块400放入隔板200与横板300组成方形安装部中，使真空保温模块400的第二定位销401与横板300的第一定位槽302配合，第二定位槽402与隔板200的第一定位销201配合；

也可以先安装隔板200和横板300后，再安装挡板500，安装隔板200和横板300的方法如上所述，然后将挡板500的第三定位销501穿过安装板100两侧的第三限位槽105，使挡板500和安装板100的连接孔103、连接块104相互配合；

最后在安装板100上在安装一层安装板100，将卡销107两端均卡在两个安装板100的卡槽106中，剩余部件的安装如上所述。

本实例采用模块化设计，将整个保温模板分割成多个部件进行组装，极大地节省了运输所占用的空间，减少了成本；在施工现场即时组装，发现现有质量问题的部件，直接更换即可，节省时间，同时还减少了资源浪费，各部件之间采用定位槽和定位销进行配合，提高了保温模板的稳固性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种真空复合保温模板，其特征在于，包括：若干安装板（100）、隔板（200）、横板（300）、真空保温块（400）、挡板（500）；

所述隔板（200）有多个，间隔均匀地竖向安装于所述安装板（100）上，

所述横板（300）有多个，间隔均匀地横向安装于所述隔板（200）上，所述横板（300）端面与所述安装板（100）表面接触；

所述隔板（200）与所述横板（300）之间组成多个方形安装部，所述真空保温块（400）设于所述方形安装部中；

一排只有一个所述安装板（100）时，所述挡板（500）设于该所述安装板（100）两侧；一排有多个所述安装板（100）时，所述挡板（500）设于最外两侧的两个所述安装板（100）的外侧，用于将所述安装板（100）外侧的空间封闭。

2.根据权利要求1所述的真空复合保温模板，其特征在于，所述安装板（100）表面长度方向及宽度方向设有间隔均匀的安装孔（101），所述安装板（100）在所述安装孔（101）上方设有限位孔（102），所述安装孔（101）及所述限位孔（102）均用于安装所述隔板（200），所述安装板（100）一侧设有间隔均匀的连接孔（103），所述安装板（100）另一侧设有间隔均匀的连接块（104），所述连接孔（103）形状与所述连接块（104）形状适配，一块所述安装板（100）上的所述连接孔（103）与另一块所述安装板（100）上的所述连接块（104）配合。

3.根据权利要求2所述的真空复合保温模板，其特征在于，所述隔板（200）端面沿长度方向设有间隔均匀的连板（202）和限位块（203），所述限位块（203）位于所述连板（202）上方，所述连板（202）与所述安装孔（101）配合，所述限位块（203）与所述限位孔（102）配合，所述连板（202）和所述限位块（203）组成一个限位组件，所述隔板（200）侧面沿长度方向在所述限位组件两侧设有第一定位销（201），所述第一定位销（201）对称布置。

4.根据权利要求2所述的真空复合保温模板，其特征在于，所述横板（300）上下端面沿长度方向设有多个间隔均匀的定位槽组，所述定位槽组包括两条第一定位槽（302），且两条所述第一定位槽（302）对称布置，所述定位槽组之间设有凹槽（301），所述凹槽（301）与所述隔板（200）配合。

5.根据权利要求1所述的真空复合保温模板，其特征在于，所述真空保温块（400）上下端面沿长度方向均设有两个第二定位销（401），所述第二定位销（401）对称布置，所述真空保温块（400）沿长度方向的四条棱边设有贯穿的第二定位槽（402），所述第二定位销（401）与所述第一定位槽（302）配合，所述第二定位槽（402）与所述第一定位销（201）配合。

6.根据权利要求2所述的真空复合保温模板，其特征在于，所述挡板（500）有两种，其中一种所述挡板（500）侧面沿长度方向设有间隔均匀的所述连接块（104），其中另一种所述挡板（500）侧面沿长度方向设有间隔均匀的所述连接孔（103）。

7.根据权利要求6所述的真空复合保温模板，其特征在于，所述挡板（500）侧面沿长度方向上在所述连接块（104）和所述连接孔（103）两侧均设有第三定位销（501），且对称布置，所述第三定位销（501）与所述第二定位槽（402）配合。

8.根据权利要求1所述的真空复合保温模板，其特征在于，所述安装板（100）上下端面沿长度方向还设有间隔均匀的卡槽（106），所述卡槽（106）穿设有卡销（107），且所述卡销（107）两端均设于所述卡槽（106）中，所述卡销（107）用于连接上下两块所述安装板（100）。

9.根据权利要求7所述的真空复合保温模板，其特征在于，所述连接孔（103）及所述连接块（104）两侧均设有第三限位槽（105），所述第三限位槽（105）用于穿过所述第三定位销（501）。

10.根据权利要求3所述的真空复合保温模板，其特征在于，所述限位块（203）横截面为梯形，所述限位块（203）两侧面为斜面，且所述斜面由内而外向中轴线倾斜预定角度，所述限位孔（102）形状与所述限位块（203）形状适配。

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