CN215711026U - 一种钢结构自卸式吊装卸扣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，包括吊装卸扣本体，所述吊装卸扣本体底部开口设有销杆，所述吊装卸扣本体左侧固定设有安装箱，所述安装箱内腔固定安装有驱动电机，所述安装箱内腔底部固定设有丝杆，所述销杆内腔开设有螺纹孔，所述丝杆右端伸入螺纹孔内，在使用时，将钢丝绳挂在销杆上进行吊装工作，结束后即可通过无线遥控器启动驱动电机，从而带动丝杆转动，进而使得销杆移动至安装箱内，则钢丝自然脱落，实现销杆的自卸，在钢结构吊装上极大的保证了工人的安全，使工人不需要在通过攀爬钢丝绳梯来完成U型卸扣卸开，装置结构简单，操作简便安全利用该装置极大节省了吊装的工期和费用，提高了施工的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，属于吊装工具技术领域。
背景技术
框架结构钢结构箱型柱吊装U型卸扣非常难解开，每次吊装每根柱子都需要配备钢丝绳梯，等安装好钢柱后工人通过钢丝绳梯爬上钢柱取下U型卸扣才能完成吊车解钩，每根钢柱都需要工人爬上爬下解钩来完成吊装，费时、费力，成本高，这样极大的增加了吊装的危险系数。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，在使用时，将钢丝绳挂在销杆上进行吊装工作，结束后即可通过无线遥控器启动驱动电机，从而带动丝杆转动，进而使得销杆移动至安装箱内，则钢丝自然脱落，实现销杆的自卸，在钢结构吊装上极大的保证了工人的安全，使工人不需要在通过攀爬钢丝绳梯来完成U型卸扣卸开，装置结构简单，操作简便安全利用该装置极大节省了吊装的工期和费用，最主要的是提高了施工的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，包括吊装卸扣本体，所述吊装卸扣本体底部开口设有销杆，所述吊装卸扣本体左侧固定设有安装箱，所述安装箱内腔固定安装有驱动电机，所述安装箱内腔底部固定设有丝杆，所述销杆内腔开设有螺纹孔，所述丝杆右端伸入螺纹孔内。
进一步的，所述吊装卸扣本体为U形卸扣，所述吊装卸扣本体底端开设有销孔，且销孔的内直径与销杆的外直径相匹配。
进一步的，所述销杆、丝杆与销孔的圆心均处于同一轴线上。
进一步的，所述驱动电机输出轴通过齿轮箱固定设有主动齿轮，所述丝杆左端固定设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
进一步的，所述丝杆两侧固定设有导向杆，所述销杆左端对称设有导向套，且导向杆与导向套滑动连接。
进一步的，所述安装箱外表面均匀固定设有加强筋，所述安装箱内腔固定设有蓄电池，且蓄电池通过导线、控制器与驱动电机连接，所述驱动电机为直流无线遥控减速电机，且带有无线遥控器。
本实用新型的有益效果是：在使用时，将钢丝绳挂在销杆上进行吊装工作，结束后即可通过无线遥控器启动驱动电机，从而带动丝杆转动，进而使得销杆移动至安装箱内，则钢丝自然脱落，实现销杆的自卸，在钢结构吊装上极大的保证了工人的安全，使工人不需要在通过攀爬钢丝绳梯来完成U型卸扣卸开，装置结构简单，操作简便安全利用该装置极大节省了吊装的工期和费用，最主要的是提高了施工的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种钢结构自卸式吊装卸扣装置的剖视示意图；
图2是本实用新型一种钢结构自卸式吊装卸扣装置的整体示意图；
图3是本实用新型一种钢结构自卸式吊装卸扣装置的导向杆俯视图；
图中标号：1、吊装卸扣本体；2、销杆；3、安装箱；4、驱动电机；5、丝杆；6、螺纹孔；7、销孔；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、导向杆；11、导向套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，包括吊装卸扣本体1，所述吊装卸扣本体1底部开口设有销杆2，所述吊装卸扣本体1左侧固定设有安装箱3，所述安装箱3内腔固定安装有驱动电机4，所述安装箱3内腔底部固定设有丝杆5，所述销杆2内腔开设有螺纹孔6，所述丝杆5右端伸入螺纹孔6内，所述。
具体的，如图1和图2所示，所述吊装卸扣本体1为U形卸扣，所述吊装卸扣本体1底端开设有销孔7，且销孔7的内直径与销杆2的外直径相匹配，包装也能够销杆2在移动时，可以准确的进入销孔7内，并在吊装时不会晃动，所述销杆2、丝杆5与销孔7的圆心均处于同一轴线上，所述驱动电机4输出轴通过齿轮箱固定设有主动齿轮8，所述丝杆5左端固定设有从动齿轮9，所述主动齿轮8与从动齿轮9啮合连接，通过驱动电机4可以带动丝杆旋转，从而使得销杆2移动收回至安装箱3内，所述安装箱3外表面均匀固定设有加强筋，所述安装箱3内腔固定设有蓄电池，且蓄电池通过导线、控制器与驱动电机4连接，所述驱动电机4为直流无线遥控减速电机，且带有无线遥控器，可以由人进行控制，不需要在通过攀爬钢丝绳梯来完成U型卸扣卸开，操作简便安全。
具体的，如图3所示，所述丝杆5两侧固定设有导向杆10，所述销杆2左端对称设有导向套11，且导向杆10与导向套11滑动连接，可以保证销杆2在移动时不会转动，在吊装时，也防止因钢丝绳滑动导致旋转。
本实用新型工作原理：在使用时，将钢丝绳挂在销杆2上进行吊装工作，结束后即可通过无线遥控器启动驱动电机4，从而带动丝杆5转动，进而使得销杆2移动至安装箱3内，则钢丝自然脱落，实现销杆的自卸，在钢结构吊装上极大的保证了工人的安全，使工人不需要在通过攀爬钢丝绳梯来完成U型卸扣卸开，装置结构简单，操作简便安全利用该装置极大节省了吊装的工期和费用，最主要的是提高了施工的安全性。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，包括吊装卸扣本体(1)，其特征在于：所述吊装卸扣本体(1)底部开口设有销杆(2)，所述吊装卸扣本体(1)左侧固定设有安装箱(3)，所述安装箱(3)内腔固定安装有驱动电机(4)，所述安装箱(3)内腔底部固定设有丝杆(5)，所述销杆(2)内腔开设有螺纹孔(6)，所述丝杆(5)右端伸入螺纹孔(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，其特征在于：所述吊装卸扣本体(1)为U形卸扣，所述吊装卸扣本体(1)底端开设有销孔(7)，且销孔(7)的内直径与销杆(2)的外直径相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，其特征在于：所述销杆(2)、丝杆(5)与销孔(7)的圆心均处于同一轴线上。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，其特征在于：所述驱动电机(4)输出轴通过齿轮箱固定设有主动齿轮(8)，所述丝杆(5)左端固定设有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，其特征在于：所述丝杆(5)两侧固定设有导向杆(10)，所述销杆(2)左端对称设有导向套(11)，且导向杆(10)与导向套(11)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，其特征在于：所述安装箱(3)外表面均匀固定设有加强筋，所述安装箱(3)内腔固定设有蓄电池，且蓄电池通过导线、控制器与驱动电机(4)连接，所述驱动电机(4)为直流无线遥控减速电机，且带有无线遥控器。
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