CN215710895U - 一种楔块动作检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电梯设备技术领域，提供一种楔块动作检测装置，包括对应安全钳提拉杆设置的提拉装置，所述提拉装置的底端设置有提拉部，所述安全钳提拉杆的上端可相对滑动地设置在所述提拉部上；所述安全钳提拉杆的上端固定设置有机械打板，所述提拉部上对应所述机械打板固定设置有电子检测装置。本实用新型可以有效地提高对安全钳楔块动作检测的准确性，提高电梯运行性能。

Description

一种楔块动作检测装置

技术领域

本实用新型属于电梯设备技术领域，具体涉及一种楔块动作检测装置。

背景技术

目前，需要一种可以检测安全钳楔块是否有动作(接触导轨)的检测方案，再根据检测数据判断是否需要复位，传统技术上以机械打板与电子检测装置配合的方式，进行对安全钳楔块的动作检测。

根据传统技术上的方案，通常会把电子检测装置安装在安全钳上板的位置上，并在安全钳提拉杆的顶部安装机械打板。当提拉杆提拉安全钳楔块接触导轨后，楔块相对安全钳继续向上移动，此时机械打板接触电子检测装置，检测到楔块动作。

但是，此种方案下，容易受一系列制造及装配误差的影响，导致出现楔块未动作，但机械打板已经触发电子检测装置的情况，如图1所示；或楔块已动作，但机械打板仍未触发电子检测装置，如图2所示。严重影响了检测楔块是否真正动作的准确性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种楔块动作检测装置，以有效提高对安全钳楔块动作检测的准确性，提高电梯运行性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种楔块动作检测装置，包括对应安全钳提拉杆设置的提拉装置，所述提拉装置的底端设置有提拉部，所述安全钳提拉杆的上端可相对滑动地设置在所述提拉部上；

所述安全钳提拉杆的上端固定设置有机械打板，所述提拉部上对应所述机械打板固定设置有电子检测装置。

作为优选，所述提拉部上设置有供所述安全钳提拉杆穿过的导向孔，所述安全钳提拉杆穿过所述导向孔的一端设置有限位件。

作为优选，所述机械打板设置在所述安全钳提拉杆穿过所述导向孔的一端。

作为优选，所述安全钳提拉杆的下端设置有安全钳组件，所述安全钳组件包括安全钳座和楔块；

所述安全钳座与所述楔块之间设置有倾斜接触面，所述楔块在所述倾斜接触面的作用下可运动至与导轨顶抵接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括有：

本方案中巧妙地设置有提拉装置，并在提拉装置上设置有提拉部，将机械打板设置在安全钳提拉杆的顶端，再在提拉部上设置有对应机械打板的电子检测装置，使得在应用过程中，通过提拉装置带动安全钳提拉杆作向上作提拉动作，此时安全钳提拉杆带动楔块向上运动直至与导轨接触，当楔块与导轨接触后作向上运动时，此时安全钳提拉杆为相对提拉部作滑动运动，使得机械打板与电子检测装置实现检测联动，从而实现对楔块动作的准确检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术其一示例使用状态下的结构示意图。

图2为现有技术另一示例使用状态下的结构示意图。

图3为本实用新型使用状态下的结构示意图。

其中：

1-安全钳座，2-楔块，3-导轨，4-安全钳提拉杆，5-电子检测装置，6-机械打板，7-提拉装置，71-提拉部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，为现有技术中的其一应用实例，图1中，包括安全钳组件，所述安全钳组件包括安全钳座1和楔块2，所述安全钳座1与所述楔块2之间设置有倾斜接触面，所述楔块2在所述倾斜接触面的作用下可运动至与导轨3顶抵接触。此时，受到制造及装配误差，存在楔块2在安全钳提拉杆4上的设置位置相对所述安全钳座1偏下的情况，而电子检测装置5为设置在安全钳座1上板上。当安全钳提拉杆4带动楔块2动作时，由于楔块2位置偏下，会使得机械打板6和电子检测装置5在正常的反应距离时，楔块2未运作到相应位置时，机械打板6即与电子检测装置5接触，而导致对所述楔块2的动作检测不准确。

如图2所示，为现有技术中的另一应用实例，图2中，同样受到制造及装配误差，存在楔块2在安全钳提拉杆4上的设置位置相对所述安全钳座1偏上的情况，而电子检测装置5为设置在安全钳座1上板上。当安全钳提拉杆4带动楔块2动作时，由于楔块2位置偏上，会使得机械打板6和电子检测装置5在正常的反应距离时，楔块2运作到相应位置时，机械打板6仍没有与电子检测装置5接触，而导致对所述楔块2的动作检测不准确。

基于此，如图3所示，本实施例中提供一种楔块动作检测装置，包括对应安全钳提拉杆4设置的提拉装置7，所述提拉装置7的底端设置有提拉部71，所述安全钳提拉杆4的上端可相对滑动地设置在所述提拉部71上。此时，将所述机械打板6固定设置在所述安全钳提拉杆4的上端，而将所述电子检测装置5对应所述机械打板6固定设置在所述提拉部71上。

作为一种优选的方案，在所述提拉部71上设置有供所述安全钳提拉杆4穿过的导向孔，所述安全钳提拉杆4穿过所述导向孔的一端设置有限位件，以使得所述提拉部71的提拉运动可以同时带动所述安全钳提拉杆4的向上运动，从而带动所述楔块2动作。所述机械打板6即设置在所述安全钳提拉杆4穿过所述导向孔的一端。这种设置形式下，还可有效地避免传统技术上设置在安全钳座1上的电子检测装置5存在与井道内的其他结构件干涉的情况，进一步确保检测的准确性，并且安全及调试可以更为方便、简单。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种楔块动作检测装置，其特征在于，包括对应安全钳提拉杆设置的提拉装置，所述提拉装置的底端设置有提拉部，所述安全钳提拉杆的上端可相对滑动地设置在所述提拉部上；

所述安全钳提拉杆的上端固定设置有机械打板，所述提拉部上对应所述机械打板固定设置有电子检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种楔块动作检测装置，其特征在于，所述提拉部上设置有供所述安全钳提拉杆穿过的导向孔，所述安全钳提拉杆穿过所述导向孔的一端设置有限位件。

3.根据权利要求2所述的一种楔块动作检测装置，其特征在于，所述机械打板设置在所述安全钳提拉杆穿过所述导向孔的一端。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种楔块动作检测装置，其特征在于，所述安全钳提拉杆的下端设置有安全钳组件，所述安全钳组件包括安全钳座和楔块；

所述安全钳座与所述楔块之间设置有倾斜接触面，所述楔块在所述倾斜接触面的作用下可运动至与导轨顶抵接触。

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