CN215704721U - 一种隔热镀膜玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜玻璃技术领域，尤其是一种隔热镀膜玻璃，包括两个底板，两个所述底板的相向侧面均对称固定连接有支撑条，两个所述底板的相向侧面均对称安装块，两个所述底板相向侧面设有玻璃外层，两个所述底板相向侧面设有玻璃内层，所述玻璃外层与玻璃内层相向侧面之间设有硅胶垫，两个所述底板相向侧面对称设有侧板，所述侧板的内壁与安装块的表面活动插接，两个所述侧板的两侧均对称开设有插孔，两个所述侧板的两侧均设有连接板。本实用新型在普通镀膜玻璃的基础上，具有密封效果好、隔热、隔音、自洁和防爆功能解决了表面容易粘附灰尘，镀膜玻璃安装时密封效果较差、隔热隔音效果较差、隐私性不好和玻璃强度较差的缺点。

Description

一种隔热镀膜玻璃

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃技术领域，尤其涉及一种隔热镀膜玻璃。

背景技术

镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。

现有技术中的镀膜玻璃在进行使用过程中，表面容易粘附灰尘，观看起来很不美观，在对镀膜玻璃安装时密封效果较差，容易从镀膜玻璃与玻璃框之间进水，使用起来很不方便，隔热隔音效果较差，使得室内工作环境较差，室外容易从外面直接观察到室内情况，隐私性不好，玻璃强度较差，容易造成和玻璃爆裂的情况。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种隔热镀膜玻璃，具有密封效果好、隔热、隔音、自洁和防爆功能解决了表面容易粘附灰尘，镀膜玻璃安装时密封效果较差、隔热隔音效果较差、隐私性不好和玻璃强度较差的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种隔热镀膜玻璃，包括两个底板，两个所述底板的相向侧面均对称固定连接有支撑条，两个所述底板的相向侧面均对称安装块，两个所述底板相向侧面设有玻璃外层，两个所述底板相向侧面设有玻璃内层，所述玻璃外层与玻璃内层相向侧面之间设有硅胶垫，两个所述底板相向侧面对称设有侧板，所述侧板的内壁与安装块的表面活动插接，两个所述侧板的两侧均对称开设有插孔，两个所述侧板的两侧均设有连接板，所述连接板靠近侧板的一侧均对称固定连接有与插孔相对应的限位杆，所述侧板与连接板的表面开设有若干螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的内壁均螺纹连接有安装螺栓，所述玻璃外层与玻璃内层相远离的一侧均设有密封防水垫，所述安装块的一侧均开设有与限位杆相对应的第二插孔。

优选的，所述玻璃外层采用多层复合玻璃制成，从外向内依次是自洁层、隔热层和防爆层。

优选的，所述玻璃内层多层复合玻璃制成，从外向内依次是防辐射层、抗砸层和单向观察层。

优选的，所述自洁层采用纳米自洁材料涂料涂覆制成，所述隔热层采用隔热纳米粉体材质制成，所述防爆层采用钢化玻璃材质制成。

优选的，所述防辐射层采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)玻璃制成，所述抗砸层采用高强透明有机材料制成，所述单向观察层采用单向玻璃材质制成。

优选的，所述限位杆远离连接板的一端呈半球状，所述安装块的形状呈“凹”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置底板、支撑条、安装块和第二插孔，便于对玻璃外层、玻璃内层和硅胶垫进行上下位置进行安装，通过设置侧板、插孔、连接板、限位杆、螺纹安装孔和安装螺栓，便于对玻璃外层、玻璃内层和硅胶垫进行来个两侧位置进行安装，通过设置密封防水垫，便于对镀膜玻璃与玻璃框之间进行密封，防止水流从镀膜玻璃与玻璃框之间进水，使用起来更加方便，通过将玻璃外层和玻璃内层之间冲入干燥气体，使其形成中空玻璃进行隔音。

2、通过设置自洁层、隔热层、防爆层、防辐射层、抗砸层和单向观察层，便于使镀膜玻璃具有自洁、隔热、防爆、防辐射、抗砸和单向观察功能，便于在进行使用过程中，对表面粘附的灰尘进行自清理，观看起来更加美观，隔热效果好，使得室内工作环境更加舒适，室外容易从外面观察不到室内情况，隐私性较好，玻璃强度较高，不会出现玻璃爆裂的情况。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种隔热镀膜玻璃的结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种隔热镀膜玻璃的结构正剖图；

图3为本实用新型提出的一种隔热镀膜玻璃的结构俯剖图；

图4为本实用新型提出的一种隔热镀膜玻璃的结构侧剖图；

图5为本实用新型提出的一种隔热镀膜玻璃的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种隔热镀膜玻璃的玻璃外层和玻璃内层结构组成图。

图中：1底板、2支撑条、3安装块、4玻璃外层、5玻璃内层、6硅胶垫、7侧板、8插孔、9连接板、10限位杆、11螺纹安装孔、12安装螺栓、13密封防水垫、14第二插孔、15自洁层、16隔热层、17防爆层、18防辐射层、19抗砸层、20单向观察层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种隔热镀膜玻璃，包括两个底板1，两个底板1的相向侧面均对称固定连接有支撑条2，两个底板1的相向侧面均对称安装块3，两个底板1相向侧面设有玻璃外层4，两个底板1相向侧面设有玻璃内层5，玻璃外层4与玻璃内层5相向侧面之间设有硅胶垫6，两个底板1相向侧面对称设有侧板7，侧板7的内壁与安装块3的表面活动插接，两个侧板7的两侧均对称开设有插孔8，两个侧板7的两侧均设有连接板9，连接板9靠近侧板7的一侧均对称固定连接有与插孔8相对应的限位杆10，侧板7与连接板9的表面开设有若干螺纹安装孔11，螺纹安装孔11的内壁均螺纹连接有安装螺栓12，玻璃外层4与玻璃内层5相远离的一侧均设有密封防水垫13，安装块3的一侧均开设有与限位杆10相对应的第二插孔14。

为了使镀膜玻璃具有自洁、隔热和防爆功能；玻璃外层4采用多层复合玻璃制成，从外向内依次是自洁层15、隔热层16和防爆层17，自洁层15便于在下雨天时对镀膜玻璃表面的灰尘进行清理，使得路人观看起来更加美观，隔热层16便于对太阳光照进行有效隔绝，便于保持室内温度更加清爽，防爆层17便于对隔膜玻璃的强度进行提高，在使用过程中更加安全。

为了使镀膜玻璃具有防辐射、抗砸和单向观察功能；玻璃内层5多层复合玻璃制成，从外向内依次是防辐射层18、抗砸层19和单向观察层20，防辐射层18便于对太阳光照内的有害射线进行隔绝，保证室内人员的身体健康，抗砸层19防止外部的物体对镀膜玻璃造成损害，单向观察层20便于室内人员对室外环境进行观看，同时隔绝室外人员对室内环境进行观看。

自洁层15采用纳米自洁材料涂料涂覆制成，隔热层16采用隔热纳米粉体材质制成，防爆层17采用钢化玻璃材质制成，纳米自洁材料涂料是一种具有光催化活性的纳米材料，包含光触媒TiO2和空气触媒磷酸钛，TiO2能吸收一定波长的光，产生自由电子和空穴，使膜表面吸附的污染物发生氧化还原分解而除去并杀死表面微菌，达到自洁的目的，已有研究表明可以将空气中有机物和氨化物等有害污染分子除去。磷酸钛的作用能在没有光的条件下只利用水和空气发挥自洁的效果；隔热纳米粉体具有吸收大量产生热量的近红外光线，在建筑上使用可直接降低温度，温差在3℃-6℃左右；钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。

防辐射层18采用甲基丙烯酸甲酯MMA玻璃制成，抗砸层19采用高强透明有机材料制成，单向观察层20采用单向玻璃材质制成。甲基丙烯酸甲酯MMA玻璃对太阳光照内的有害射线进行隔绝，具有防辐射的功能；高强透明有机材料有较好的弹性和韧性，能吸收绝大部分冲击能；单向玻璃材质便于室内人员对室外环境进行观看，同时隔绝室外人员对室内环境进行观看。

限位杆10远离连接板9的一端呈半球状，半球状的限位杆10便于连接板9进行安装，安装块3的形状呈“凹”字形。

本实用新型的使用原理及使用流程：通过将玻璃外层4、玻璃内层5和硅胶垫6放置在两个底板1之间，然后玻璃外层4和玻璃内层5的两侧通过侧板7进行限位固定，通过安装块3与侧板7的内壁进行配合安装，然后通过将连接板9上的限位杆10插入到插孔8和第二插孔14内对安装块3和底板1进行限位，通过安装螺栓12对连接板9进行安装从而对密封防水垫13进行固定安装，自洁层15采用纳米自洁材料涂料涂覆制成，隔热层16采用隔热纳米粉体材质制成，防爆层17采用钢化玻璃材质制成，纳米自洁材料涂料是一种具有光催化活性的纳米材料，包含光触媒TiO2和空气触媒磷酸钛，TiO2能吸收一定波长的光，产生自由电子和空穴，使膜表面吸附的污染物发生氧化还原分解而除去并杀死表面微菌，达到自洁的目的，已有研究表明可以将空气中有机物和氨化物等有害污染分子除去，磷酸钛的作用能在没有光的条件下只利用水和空气发挥自洁的效果；隔热纳米粉体具有吸收大量产生热量的近红外光线，在建筑上使用可直接降低温度，温差在3℃-6℃左右；钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，防辐射层18采用甲基丙烯酸甲酯MMA玻璃制成，抗砸层19采用高强透明有机材料制成，单向观察层20采用单向玻璃材质制成，甲基丙烯酸甲酯MMA玻璃对太阳光照内的有害射线进行隔绝，具有防辐射的功能；高强透明有机材料有较好的弹性和韧性，能吸收绝大部分冲击能；单向玻璃材质便于室内人员对室外环境进行观看，同时隔绝室外人员对室内环境进行观看。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔热镀膜玻璃，包括两个底板(1)，其特征在于，两个所述底板(1)的相向侧面均对称固定连接有支撑条(2)，两个所述底板(1)的相向侧面均对称安装块(3)，两个所述底板(1)相向侧面设有玻璃外层(4)，两个所述底板(1)相向侧面设有玻璃内层(5)，所述玻璃外层(4)与玻璃内层(5)相向侧面之间设有硅胶垫(6)，两个所述底板(1)相向侧面对称设有侧板(7)，所述侧板(7)的内壁与安装块(3)的表面活动插接，两个所述侧板(7)的两侧均对称开设有插孔(8)，两个所述侧板(7)的两侧均设有连接板(9)，所述连接板(9)靠近侧板(7)的一侧均对称固定连接有与插孔(8)相对应的限位杆(10)，所述侧板(7)与连接板(9)的表面开设有若干螺纹安装孔(11)，所述螺纹安装孔(11)的内壁均螺纹连接有安装螺栓(12)，所述玻璃外层(4)与玻璃内层(5)相远离的一侧均设有密封防水垫(13)，所述安装块(3)的一侧均开设有与限位杆(10)相对应的第二插孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热镀膜玻璃，其特征在于，所述玻璃外层(4)采用多层复合玻璃制成，从外向内依次是自洁层(15)、隔热层(16)和防爆层(17)。

3.根据权利要求1所述的一种隔热镀膜玻璃，其特征在于，所述玻璃内层(5)多层复合玻璃制成，从外向内依次是防辐射层(18)、抗砸层(19)和单向观察层(20)。

4.根据权利要求2所述的一种隔热镀膜玻璃，其特征在于，所述自洁层(15)采用纳米自洁材料涂料涂覆制成，所述隔热层(16)采用隔热纳米粉体材质制成，所述防爆层(17)采用钢化玻璃材质制成。

5.根据权利要求3所述的一种隔热镀膜玻璃，其特征在于，所述防辐射层(18)采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)玻璃制成，所述抗砸层(19)采用高强透明有机材料制成，所述单向观察层(20)采用单向玻璃材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种隔热镀膜玻璃，其特征在于，所述限位杆(10)远离连接板(9)的一端呈半球状，所述安装块(3)的形状呈“凹”字形。

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