CN215703825U - 一种塑料模具的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具的冷却装置，包括底座与箱体，所述箱体固定安装于底座的上方，所述箱体内腔的底部固定安装有循环室，本实用新型涉及塑料模具技术领域。通过冷却室底部的两侧均固定安装有冷凝器，并且冷凝器底部的输出端固定安装有冷凝管，冷凝管的底端贯穿循环室并延伸至循环室的内部，冷却室的两侧均通过安装架固定安装有风机，风机的输出端连通有出风管，出风管的一端贯穿冷却室并延伸至冷却室的内部，出风管延伸至冷却室内部的一端固定安装有喷头，通过冷却室与风机的配合，使得注塑后的塑料模具能够快速的降温，降低了塑料模具自然降温时所浪费的时间，提高了塑料模具的生产效率，有利于对塑料模具的加工和使用。

Description

一种塑料模具的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料模具的冷却装置。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的塑料模具在注塑完成后，由于塑料模具内部的温度较高，还需等待注塑件的温度降低后才能开模取件，现有塑料模具通常通过自然风干的方式对塑料模具的进行冷却，这样会浪费较多的时间，还降低塑料模具的生产数量，从而降低工作的效率，现有的塑料模具的水冷却装置，在对的塑料模具进行冷却时，没有对使用完毕后的水进行集中收集，从而没有对冷却水进行循环利用，使得水能源消耗较大，同时增加了冷却成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料模具的冷却装置，解决了上述背景中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料模具的冷却装置，包括底座与箱体，所述箱体固定安装于底座的上方，所述箱体内腔的底部固定安装有循环室，所述循环室顶部的两侧均通过支撑柱固定安装有冷却室，所述循环室的两侧均固定安装有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的一端贯穿循环室并延伸至循环室的内部，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端贯穿冷却室并延伸至冷却室的内部，所述冷却室的底部与循环室的顶部之间连通有下水管，所述下水管表面的中部固定安装有第一控制阀，所述冷却室底部的两侧均固定安装有冷凝器，并且冷凝器底部的输出端固定安装有冷凝管，所述冷凝管的底端贯穿循环室并延伸至循环室的内部，所述冷却室的两侧均通过安装架固定安装有风机，所述风机的输出端连通有出风管，所述出风管的一端贯穿冷却室并延伸至冷却室的内部，所述出风管延伸至冷却室内部的一端固定安装有喷头。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部通过安装座固定安装有双向电机，所述双向电机两侧的输出轴均通过联轴器固定安装有驱动杆，两个所述驱动杆相背的一端固定安装有第一锥齿轮，所述驱动箱内腔顶部的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面且位于驱动箱的内部固定安装有与第一锥齿轮相配合使用的第二锥齿轮。

优选的，所述螺纹杆的一端依次贯穿驱动箱与箱体并延伸至箱体的内部，所述螺纹杆的底端且位于箱体内壁的一侧通过轴承转动连接有固定板。

优选的，两个所述螺纹杆的表面且位于箱体的内部均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套相对的一侧固定安装有与冷却室相配合使用的模具放置网框。

优选的，两个所述螺纹套相背的一端分别固定安装有滑杆，所述箱体内腔两侧的顶部均安装有滑杆相配合使用的限位滑槽板，所述箱体表面的一侧通过安装架固定安装有启动开关，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门。

优选的，所述循环室两侧的顶部且位于出水管的后侧均连通有排水管，两个所述排水管相背的一端分别贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述排水管的表面且位于箱体的外部固定安装有第二控制阀，所述驱动箱的表面通过开设开口固定安装有通风板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料模具的冷却装置。具备以下有益效果：

(1)该塑料模具的冷却装置，通过冷却室底部的两侧均固定安装有冷凝器，并且冷凝器底部的输出端固定安装有冷凝管，冷凝管的底端贯穿循环室并延伸至循环室的内部，冷却室的两侧均通过安装架固定安装有风机，风机的输出端连通有出风管，出风管的一端贯穿冷却室并延伸至冷却室的内部，出风管延伸至冷却室内部的一端固定安装有喷头，通过冷却室与风机的配合，使得注塑后的塑料模具能够快速的降温，降低了塑料模具自然降温时所浪费的时间，提高了塑料模具的生产效率，有利于对塑料模具的加工和使用。

(2)该塑料模具的冷却装置，通过循环室顶部的两侧均通过支撑柱固定安装有冷却室，所述循环室的两侧均固定安装有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的一端贯穿循环室并延伸至循环室的内部，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端贯穿冷却室并延伸至冷却室的内部，所述冷却室的底部与循环室的顶部之间连通有下水管，所述下水管表面的中部固定安装有第一控制阀，对注塑模具冷却过后的水再次进行收集，再通过冷凝管对收集后的水进行降温，从而对冷却后的水再次进行循环利用，降低了能源的消耗，也降低了生产的成本，有利于注塑模具生产过程中的长期使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构的剖视图；

图3为本实用新型驱动箱结构的剖视图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中，1、底座；2、箱体；3、循环室；4、冷却室；5、水泵；6、进水管；7、出水管；8、下水管；9、第一控制阀；10、冷凝器；11、冷凝管；12、驱动箱；13、双向电机；14、驱动杆；15、第一锥齿轮；16、螺纹杆；17、固定板；18、螺纹套；19、模具放置网框；20、滑杆；21、限位滑槽板；22、启动开关；23、箱门；24、排水管；25、第二控制阀；26、第二锥齿轮；27、通风板；28、风机；29、出风管；30、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用实施例提供一种技术方案：一种塑料模具的冷却装置，包括底座1与箱体2，箱体2固定安装于底座1的上方，箱体2内腔的底部固定安装有循环室3，循环室3顶部的两侧均通过支撑柱固定安装有冷却室4，循环室3的两侧均固定安装有水泵5，水泵5的进水口连通有进水管6，进水管6的一端贯穿循环室3并延伸至循环室3的内部，水泵5的出水口连通有出水管7，出水管7的一端贯穿冷却室4并延伸至冷却室4的内部，冷却室4的底部与循环室3的顶部之间连通有下水管8，下水管8表面的中部固定安装有第一控制阀9，第一控制阀9为单向电动控制阀冷却室4底部的两侧均固定安装有冷凝器10，并且冷凝器10底部的输出端固定安装有冷凝管11，冷凝器10与冷凝管11的工作原理与冰箱的原理相同，冷凝管11的底端贯穿循环室3并延伸至循环室3的内部，冷却室4的两侧均通过安装架固定安装有风机28，风机28是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机28的输出端连通有出风管29，出风管29的一端贯穿冷却室4并延伸至冷却室4的内部，出风管29延伸至冷却室4内部的一端固定安装有喷头30。

本实施例中，箱体2的顶部固定安装有驱动箱12，驱动箱12内腔的底部通过安装座固定安装有双向电机13，双向电机13两侧的输出轴均通过联轴器固定安装有驱动杆14，两个驱动杆14相背的一端固定安装有第一锥齿轮15，驱动箱12内腔顶部的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面且位于驱动箱12的内部固定安装有与第一锥齿轮15相配合使用的第二锥齿轮26。

本实施例中，螺纹杆16的一端依次贯穿驱动箱12与箱体2并延伸至箱体2的内部，螺纹杆16的底端且位于箱体2内壁的一侧通过轴承转动连接有固定板17。

本实施例中，两个螺纹杆16的表面且位于箱体2的内部均螺纹连接有螺纹套18，两个螺纹套18相对的一侧固定安装有与冷却室4相配合使用的模具放置网框19。

本实施例中，两个螺纹套18相背的一端分别固定安装有滑杆20，箱体2内腔两侧的顶部均安装有滑杆20相配合使用的限位滑槽板21，箱体2表面的一侧通过安装架固定安装有启动开关22，箱体2的表面通过合页铰接有箱门23，箱门23的背面为密封橡胶材质，能够与冷却室4的表面进行很好的贴合。

本实施例中，循环室3两侧的顶部且位于出水管的后侧均连通有排水管24，排水管24与出水管7不在同一平面内，两个排水管24相背的一端分别贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，排水管24的表面且位于箱体2的外部固定安装有第二控制阀25，第二控制阀25为单向电动控制阀，驱动箱12的表面通过开设开口固定安装有通风板27，通风板27是表面开设有通孔的板，能够很好的对驱动箱12的内部进行通风散热。

使用时，操作人员打开箱门23，将待冷却的注塑模具放入到模具放置网框19内，打开启动开关22，双向电机13与风机28启动，双向电机13驱动的输出轴会带动第一锥齿轮15转动，从而第一锥齿轮15会通过第二锥齿轮26带动螺纹杆16的转动，螺纹杆16会通过滑杆20和限位滑槽板21的相互配合带动螺纹套18的向下平行移动，从而带动模具放置网框19向下平行移动，下降到对应喷头30的位置后，喷头30会对模具放置网框19内塑料模具进行冷却，冷却到一定时间后，再使模具放置网框19向下平行移动，冷却室4内的水会再次对塑料模具进行冷却，以保证塑料模具的充分冷却，在将塑料模具冷却完之后，使用者可以打开第一控制阀9，对塑料模具冷却后的水进行排放，排放后的水通过下水管8排入到循环室3内，再启动冷凝器10，冷凝管11对排放的水进行冷凝降温，再通过水泵5连接的进水管6与出水管7对冷却后的水进行输送，进行循环使用，通风板27用于对使用中的双向电机13进行降温，以保证装置的稳定运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料模具的冷却装置，包括底座（1）与箱体（2），所述箱体（2）固定安装于底座（1）的上方，其特征在于：所述箱体（2）内腔的底部固定安装有循环室（3），所述循环室（3）顶部的两侧均通过支撑柱固定安装有冷却室（4），所述循环室（3）的两侧均固定安装有水泵（5），所述水泵（5）的进水口连通有进水管（6），所述进水管（6）的一端贯穿循环室（3）并延伸至循环室（3）的内部，所述水泵（5）的出水口连通有出水管（7），所述出水管（7）的一端贯穿冷却室（4）并延伸至冷却室（4）的内部，所述冷却室（4）的底部与循环室（3）的顶部之间连通有下水管（8），所述下水管（8）表面的中部固定安装有第一控制阀（9），所述冷却室（4）底部的两侧均固定安装有冷凝器（10），并且冷凝器（10）底部的输出端固定安装有冷凝管（11），所述冷凝管（11）的底端贯穿循环室（3）并延伸至循环室（3）的内部，所述冷却室（4）的两侧均通过安装架固定安装有风机（28），所述风机（28）的输出端连通有出风管（29），所述出风管（29）的一端贯穿冷却室（4）并延伸至冷却室（4）的内部，所述出风管（29）延伸至冷却室（4）内部的一端固定安装有喷头（30）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于：所述箱体（2）的顶部固定安装有驱动箱（12），所述驱动箱（12）内腔的底部通过安装座固定安装有双向电机（13），所述双向电机（13）两侧的输出轴均通过联轴器固定安装有驱动杆（14），两个所述驱动杆（14）相背的一端固定安装有第一锥齿轮（15），所述驱动箱（12）内腔顶部的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的表面且位于驱动箱（12）的内部固定安装有与第一锥齿轮（15）相配合使用的第二锥齿轮（26）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于：所述螺纹杆（16）的一端依次贯穿驱动箱（12）与箱体（2）并延伸至箱体（2）的内部，所述螺纹杆（16）的底端且位于箱体（2）内壁的一侧通过轴承转动连接有固定板（17）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（16）的表面且位于箱体（2）的内部均螺纹连接有螺纹套（18），两个所述螺纹套（18）相对的一侧固定安装有与冷却室（4）相配合使用的模具放置网框（19）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于：两个所述螺纹套（18）相背的一端分别固定安装有滑杆（20），所述箱体（2）内腔两侧的顶部均安装有滑杆（20）相配合使用的限位滑槽板（21），所述箱体（2）表面的一侧通过安装架固定安装有启动开关（22），所述箱体（2）的表面通过合页铰接有箱门（23）。

6.根据权利要求2所述的一种塑料模具的冷却装置，其特征在于：所述循环室（3）两侧的顶部且位于出水管（7）的后侧均连通有排水管（24），两个所述排水管（24）相背的一端分别贯穿箱体（2）并延伸至箱体（2）的外部，所述排水管（24）的表面且位于箱体（2）的外部固定安装有第二控制阀（25），所述驱动箱（12）的表面通过开设开口固定安装有通风板（27）。

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