CN215701267U - 一种螺栓夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓夹持装置，其属于机械装配技术领域，包括夹持臂、转接头和螺杆，夹持臂具有相对设置的第一连接部和第二连接部；转接头与所述第一连接部可拆卸连接，所述转接头能够与待夹持螺栓的头部配合；螺杆与所述第二连接部螺纹连接，所述螺杆的端面能够抵接所述待夹持螺栓的杆部的端面。在使用时，将转接头与第一连接部连接，将待夹持螺栓的头部与转接头配合，转动螺杆，使得螺杆的端面抵接待夹持螺栓的杆部的端面，实现螺杆与转接头夹紧待夹持螺栓，实现螺栓的固定，便于安装拆卸螺母，保证效率；由于转接头能够与螺栓紧密配合，不会存在偏载的情况，保证装配质量。

Description

一种螺栓夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种螺栓夹持装置。

背景技术

在机械装配过程中，需要采用大量的可拆卸螺栓连接结构，通常的办法是采用一个扳手固定螺栓头，再使用定力扳手对螺母进行定力安装。

由于各个领域的装配需求不同，从空间可操作性、可维修性和经济性考虑，存在部分特制螺栓结构。例如在飞机装配中采用圆形一字槽螺栓，螺栓头呈圆形，螺栓头的顶面上开设有一字槽，采用圆形一字槽螺栓可以缩减螺栓的头部尺寸，对于飞机中空间狭小且关键的连接部位，能够给紧固侧留有足够的空间，避免干涉。

现有的安装方法是：采用一字螺丝刀施加力压住螺栓头，再使用定力扳手对螺母进行定力安装。这种安装方法需要两人配合，存在的问题是人力不能施加足够的力固定螺栓头且对中性一般，当一字螺丝刀与螺栓头的一字槽规格不一致时，拧紧过程存在偏载力，在拧紧螺母的过程中会使一字螺丝刀跳开，轻则拧花螺栓的一字槽，更严重会磕伤临近部件。因此受螺栓头的形状和安装工具的限制，无法实现高质量安装，很大程度上影响了飞机的装配质量和装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓夹持装置，以解决现有技术中存在的螺栓安装质量差、安装效率低的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺栓夹持装置，包括：

夹持臂，具有相对设置的第一连接部和第二连接部；

转接头，与所述第一连接部可拆卸连接，所述转接头能够与待夹持螺栓的头部配合；

螺杆，与所述第二连接部螺纹连接，所述螺杆的端面能够抵接所述待夹持螺栓的杆部的端面。

其中，所述夹持臂呈C形、U形或者V形。

其中，所述第一连接部开设有限位孔，所述转接头包括限位凸起，所述限位凸起能够插入所述限位孔内，所述限位孔被配置为限制所述限位凸起转动。

其中，所述限位孔为方形孔，所述限位凸起为方形凸起。

其中，所述第一连接部上设置有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与所述限位孔垂直连通，所述限位凸起上与所述第一锁紧孔对应的位置开设有第二锁紧孔，销钉能够穿过所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔。

其中，所述第一锁紧孔贯穿所述第一连接部，所述第二锁紧孔贯穿所述限位凸起。

其中，所述转接头还包括转接部和适配部，所述限位凸起与所述转接部的一侧连接，所述适配部与所述转接部的另一侧连接，所述适配部能够与所述待夹持螺栓的头部配合。

其中，所述第二连接部开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔连接，所述螺纹孔与所述限位孔同轴设置。

其中，所述螺杆包括依次连接的限位头、螺纹部和抵接头，所述螺纹部能够与所述夹持臂螺纹连接，所述抵接头能够与所述待夹持螺栓抵接。

其中，所述限位头的直径大于所述螺纹部的直径，所述抵接头的直径小于所述螺纹部的直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的螺栓夹持装置，在使用时，根据待夹持螺栓的头部特征选择转接头，将转接头与第一连接部连接，将待夹持螺栓的头部与转接头配合，转动螺杆，使得螺杆的端面抵接待夹持螺栓的杆部的端面，实现螺杆与转接头夹紧待夹持螺栓，实现螺栓的固定，便于安装拆卸螺母，保证效率；由于转接头是根据螺栓的头部特征设置，可与螺栓紧密配合，不会存在偏载的情况，保证装配质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的螺栓夹持装置与待夹持螺栓配合的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的夹持臂的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种转接头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的待夹持螺栓的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种转接头的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的再一种转接头的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的螺杆的结构示意图。

图中：

10、待夹持螺栓；

1、夹持臂；11、第一连接部；12、第二连接部；13、支撑部；14、限位孔；15、螺纹孔；16、第一锁紧孔；

2、转接头；21、限位凸起；22、转接部；23、适配部；24、第二锁紧孔；3、螺杆；31、限位头；32、螺纹部；33、抵接头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种螺栓夹持装置，包括夹持臂1、转接头2和螺杆3，夹持臂1具有相对设置的第一连接部11和第二连接部12，转接头2与第一连接部11连接，螺杆3与第二连接部12连接，以使得转接头2和螺杆3位于待夹持螺栓10的两端。

具体地，转接头2与第一连接部11可拆卸连接，便于更换，以适应不同头部的待夹持螺栓10。其中，转接头2与第一连接部11之间，可以是插接、螺接或者卡接，便于根据不同的螺栓规格更换转接头2。在本实施例中，转接头2与第一连接部11插接，更换快捷。

螺杆3与第二连接部12螺纹连接，通过转动螺杆3可以使得螺杆3沿轴向直线移动，进而使得螺杆3的端面能够抵接待夹持螺栓10的杆部的端面。

如图2所示，第一连接部11开设有限位孔14，限位孔14能够与转接头2连接。第二连接部12开设有螺纹孔15，螺杆3能够与螺纹孔15连接。限位孔14与螺纹孔15同轴线设置，使得螺杆3和转接头2能够与待夹持螺栓10同轴。

夹持臂1还包括支撑部13，支撑部13用于连接第一连接部11和第二连接部12，支撑部13、第一连接部11和第二连接部12为一体结构。第一连接部11的厚度和第二连接部12的厚度均大于支撑部13的厚度，以保证结构强度。

在本实施例中，夹持臂1呈U形，操作过程中可以避开已经安装的零件，充分利用空间。可选地，夹持臂1可以呈C形或者V形。

如图3所示，转接头2包括依次连接的限位凸起21、转接部22和适配部23，限位凸起21能够与限位孔14插接，限位孔14被配置为限制限位凸起21转动，以使得在拧紧螺母的过程中转接头2不会随着转动。

在本实施例中，限位孔14为方形孔，限位凸起21为方形凸起。可选地，限位孔14为梯形孔或者三角形孔，相应的限位凸起21为梯形凸起或者三角形凸起。

可选地，在转接头2上设置限位凹槽，在第一连接部11设置凸起，使得凸起能够插入限位凹槽内，限位凹槽被配置为限制凸起转动。

为了防止转接头2从限位孔14中脱落，第一连接部11上设置有第一锁紧孔16，第一锁紧孔16与限位孔14垂直连通，限位凸起21上与第一锁紧孔16对应的位置开设有第二锁紧孔24，销钉能够穿过第一锁紧孔16和第二锁紧孔24，销钉对转接头2起到锁紧作用。

在本实施例中，第一锁紧孔16贯穿第一连接部11，第二锁紧孔24贯穿限位凸起21，便于安装销钉。

本实用新型实施例提供的螺栓夹持装置，可以夹持通用的螺栓和特制的螺栓，根据待夹持螺栓10的头部特征，选择不同的转接头2即可。

转接头2能够与待夹持螺栓10的头部配合，防止发生打滑和偏载。其实质上，转接头2的适配部23是根据螺栓的头部特征设置，适配部23能够与待夹持螺栓10的头部插接，不同的转接头2具有不同的适配部23，以适应不同的待夹持螺栓10。转接部22用于连接限位凸起21和适配部23，转接部22、限位凸起21和适配部23为一体结构。

例如图4所示的待夹持螺栓10，头部具有一字槽，则需采用图3所示的转接头2，转接头2的适配部23为能够与一字槽配合的一字形凸起，一字形凸起能够插入一字槽。

可选地，针对六角螺栓，转接头2的适配部23可以设置成如图5所示的六边形凹槽，六角螺栓的头部能够插入六边形凹槽内。针对十字槽螺栓，转接头2可以设置如图6所示的十字形凸起，十字形凸起能够插入十字形凹槽内。

如图7所示，螺杆3包括限位头31、螺纹部32和抵接头33，限位头31位于螺纹部32的一端，抵接头33位于螺纹部32的另一端，螺纹部32与夹持臂1的螺纹孔15配合。

抵接头33的直径小于螺纹部32的直径，便于穿过螺纹孔15与待夹持螺栓10抵接。

限位头31的直径大于螺纹部32的直径，以起到限位作用。

抵接头33与待夹持螺栓10之间为面面抵接，以保证抵紧力。

在使用时，根据待夹持螺栓10的头部特征选择转接头2，将转接头2的限位凸起21插入第一连接部11的限位孔14中，将销钉穿过第一锁紧孔16和第二锁紧孔24，使得转接头2与夹持臂1锁紧；将待夹持螺栓10的头部与转接头2的适配部23配合，转动螺杆3，使得螺杆3的端面抵接待夹持螺栓10的杆部的端面，实现螺杆3与转接头2夹紧待夹持螺栓10，实现螺栓的固定，便于安装拆卸螺母，保证效率；由于转接头2是根据螺栓的头部特征设置，可与螺栓紧密配合，不会存在偏载的情况，保证装配质量。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种螺栓夹持装置，其特征在于，包括：

夹持臂(1)，具有相对设置的第一连接部(11)和第二连接部(12)；

转接头(2)，与所述第一连接部(11)可拆卸连接，所述转接头(2)能够与待夹持螺栓(10)的头部配合；

螺杆(3)，与所述第二连接部(12)螺纹连接，所述螺杆(3)的端面能够抵接所述待夹持螺栓(10)的杆部的端面。

2.根据权利要求1所述的螺栓夹持装置，其特征在于，所述夹持臂(1)呈C形、U形或者V形。

3.根据权利要求1所述的螺栓夹持装置，其特征在于，所述第一连接部(11)开设有限位孔(14)，所述转接头(2)包括限位凸起(21)，所述限位凸起(21)能够插入所述限位孔(14)内，所述限位孔(14)被配置为限制所述限位凸起(21)转动。

4.根据权利要求3所述的螺栓夹持装置，其特征在于，所述限位孔(14)为方形孔，所述限位凸起(21)为方形凸起。

5.根据权利要求3所述的螺栓夹持装置，其特征在于，所述第一连接部(11)上设置有第一锁紧孔(16)，所述第一锁紧孔(16)与所述限位孔(14)垂直连通，所述限位凸起(21)上与所述第一锁紧孔(16)对应的位置开设有第二锁紧孔(24)，销钉能够穿过所述第一锁紧孔(16)和所述第二锁紧孔(24)。

6.根据权利要求5所述的螺栓夹持装置，其特征在于，所述第一锁紧孔(16)贯穿所述第一连接部(11)，所述第二锁紧孔(24)贯穿所述限位凸起(21)。

7.根据权利要求3所述的螺栓夹持装置，其特征在于，所述转接头(2)还包括转接部(22)和适配部(23)，所述限位凸起(21)与所述转接部(22)的一侧连接，所述适配部(23)与所述转接部(22)的另一侧连接，所述适配部(23)能够与所述待夹持螺栓(10)的头部配合。

8.根据权利要求3所述的螺栓夹持装置，其特征在于，所述第二连接部(12)开设有螺纹孔(15)，所述螺杆(3)与所述螺纹孔(15)连接，所述螺纹孔(15)与所述限位孔(14)同轴设置。

9.根据权利要求1所述的螺栓夹持装置，其特征在于，所述螺杆(3)包括依次连接的限位头(31)、螺纹部(32)和抵接头(33)，所述螺纹部(32)能够与所述夹持臂(1)螺纹连接，所述抵接头(33)能够与所述待夹持螺栓(10)抵接。

10.根据权利要求9所述的螺栓夹持装置，其特征在于，所述限位头(31)的直径大于所述螺纹部(32)的直径，所述抵接头(33)的直径小于所述螺纹部(32)的直径。

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