CN215700693U - 一种灵活性高的抛光机 - Google Patents

Abstract

实用新型属于抛光机领域，具体的说是一种灵活性高的抛光机，包括底板、转动套筒和滑动套筒，所述转动套筒的底面与底板的上表面固定连接，所述转动套筒的内部放置有转动轴，所述转动套筒的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部卡接有两个滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均与转动轴的外表面固定连接；本实用新型通过设置有转动套筒配合转动轴，能够使连接盘进行转动，连接盘转动的同时，能够带动滑动套筒进行转动，从而带动直流电机和打磨盘进行转动，从而能够增加抛光机的工作范围，起到提高抛光机加工范围和工作效率的作用，当转动轴转动时，环形滑槽和滑块能够稳定转动轴，起到稳定转动轴的作用。

Description

一种灵活性高的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，具体是一种灵活性高的抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是，电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察效果。

现有的抛光机灵活性较差，只能进行固定位置的局部抛光，极大的限制了抛光机的工作效率，同时也增加了工作工作人员的劳动强度。

因此，针对上述问题提出一种灵活性高的抛光机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决抛光机灵活性较差，工作效率低的问题，本实用新型提出一种灵活性高的抛光机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种灵活性高的抛光机，包括底板、转动套筒和滑动套筒，所述转动套筒的底面与底板的上表面固定连接，所述转动套筒的内部放置有转动轴，所述转动套筒的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部卡接有两个滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均与转动轴的外表面固定连接，所述转动轴的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘的上表面与滑动套筒底面固定连接，所述滑动套筒的内部卡接有滑动板，所述滑动套筒的内壁开设有两个滑动槽，每个所述滑动槽的内部均卡接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧面分别与滑动板的正面和滑动板的背面固定连接。

优选的，包括电机箱和直流电机，所述电机箱的右侧面与滑动板的左侧面固定连接，所述电机箱的内侧壁固定连接有支撑座，所述直流电机的右侧面与支撑座的左侧面固定连接，所述电机箱的内底壁开设有传动通孔，所述直流电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端贯穿传动通孔并延伸至电机箱的下方，所述传动轴的底端固定连接有打磨盘，所述传动轴的外表面套设有稳定轴承，所述稳定轴承的底面与电机箱的内底壁固定连接。

优选的，所述底板的上表面开设有两组螺纹通孔，每组所述螺纹通孔的内部均螺纹连接有固定螺栓，每个所述固定螺栓的底端均贯穿螺纹通孔并延伸至底板的下方。

优选的，所述转动轴的外表面套设有滑动轴承，所述滑动轴承的外表面与转动套筒的内壁固定连接。

优选的，所述滑动套筒的正面和滑动套筒的背面均固定连接有加固板，每个所述加固板的底面均与连接盘的上表面。

优选的，所述电机箱的正面和电机箱的背面均固定连接有活动板，两个所述活动板相互靠近的一侧面共同固定连接有握把，所述握把的外表面套设有防滑套。

优选的，所述电机箱的右侧面固定连接有稳固块，所述稳固块的上表面与滑动板的底面固定连接。

优选的，所述传动轴的外表面固定连接有固定环，所述固定环的底面与打磨盘的上表面固定连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置有转动套筒配合转动轴，能够使连接盘进行转动，连接盘转动的同时，能够带动滑动套筒进行转动，从而带动直流电机和打磨盘进行转动，从而能够增加抛光机的工作范围，起到提高抛光机加工范围和工作效率的作用，当转动轴转动时，环形滑槽和滑块能够稳定转动轴，起到稳定转动轴的作用；

2.本实用新型通过设置有滑动套筒配合滑动槽和滑动块，能够使滑动板进行滑动，滑动板滑动的同时能够带动电机箱和直流电机进行调节，调节直流电机的同时，能够调节打磨盘的位置，从而进一步增加抛光机的加工范围，达到更好的打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的外部整体结构示意图；

图2为实施例一的转动套筒剖视结构示意图；

图3为实施例一的滑动套筒剖视结构示意图；

图4为实施例二的直流电机结构示意图；

图5为实施例二的电机箱剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、转动套筒；3、固定螺栓；4、加固板；5、滑动套筒；6、电机箱；7、握把；8、防滑套；9、活动板；10、螺纹通孔；11、滑动轴承；12、环形滑槽；13、滑动槽；14、滑块；15、转动轴；16、连接盘；17、滑动板；18、支撑座；19、直流电机；20、稳定轴承；21、固定环；22、打磨盘；23、传动轴；24、稳固块；25、滑动块；26、传动通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种灵活性高的抛光机，包括底板1、转动套筒2和滑动套筒5，转动套筒2的底面与底板1的上表面固定连接，转动套筒2的内部放置有转动轴15，转动套筒2的内壁开设有环形滑槽12，环形滑槽12的内部卡接有两个滑块14，两个滑块14相互靠近的一侧面均与转动轴15的外表面固定连接，转动轴15的顶端固定连接有连接盘16，连接盘16的上表面与滑动套筒5底面固定连接，滑动套筒5的内部卡接有滑动板17，滑动套筒5的内壁开设有两个滑动槽13，每个滑动槽13的内部均卡接有滑动块25，两个滑动块25相互靠近的一侧面分别与滑动板17的正面和滑动板17的背面固定连接；工作时，利用固定螺栓3和螺纹通孔10，能够将底板1固定于工作所需的位置，利用转动套筒2和转动轴15，能够调节抛光机的角度，有效提高了抛光机的加工范围，增加了工作效率，当转动轴15转动时，环形滑槽12和滑块14，能够稳定转动轴15，提高转动轴15运行时的稳定性，利用滑动套筒5滑动槽13和滑动块25，能够使滑动板17进行调节，滑动板17调节的同时，能够带动电机箱6和打磨盘22进行调节，从而能够进一步提高抛光机的加工范围，增加工作效率的同时，能够减轻工作人员的劳动强度。

底板1的上表面开设有两组螺纹通孔10，每组螺纹通孔10的内部均螺纹连接有固定螺栓3，每个固定螺栓3的底端均贯穿螺纹通孔10并延伸至底板1的下方；工作时，利用固定螺栓3和螺纹通孔10，能够将底板1进行固定，从而对该装置进行固定，起到方便工作人员进行安装的作用。

转动轴15的外表面套设有滑动轴承11，滑动轴承11的外表面与转动套筒2的内壁固定连接；工作时，当转动轴15转动时，能够更好稳定转动轴15，起到进一步提高转动轴15运动平稳度的作用。

滑动套筒5的正面和滑动套筒5的背面均固定连接有加固板4，每个加固板4的底面均与连接盘16的上表面；工作时，能够对滑动套筒进行加固，起到连接盘16与滑动套筒5连接更加紧密的作用。

实施例二

请参阅图4-5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，包括电机箱6和直流电机19，电机箱6的右侧面与滑动板17的左侧面固定连接，电机箱6的内侧壁固定连接有支撑座18，直流电机19的右侧面与支撑座18的左侧面固定连接，电机箱6的内底壁开设有传动通孔26，直流电机19的输出端固定连接有传动轴23，传动轴23的底端贯穿传动通孔26并延伸至电机箱6的下方，传动轴23的底端固定连接有打磨盘22，传动轴23的外表面套设有稳定轴承20，稳定轴承20的底面与电机箱6的内底壁固定连接；工作时，利用直流电机19提供的动力配合电机箱6和传动通孔26，能够带动传动轴23进行转动，传动轴23转动的同时能够带动打磨盘22进行转动，从而实现对物料进行打磨的作用。

电机箱6的正面和电机箱6的背面均固定连接有活动板9，两个活动板9相互靠近的一侧面共同固定连接有握把7，握把7的外表面套设有防滑套8；工作时，拉动握把7和活动板9，能够拉动电机箱6，拉动电机箱6的同时能够对打磨盘22的位置进行调节，起到方便工作人员进行使用的作用。

电机箱6的右侧面固定连接有稳固块24，稳固块24的上表面与滑动板17的底面固定连接；工作时，能够增加滑动板17的承载能力，起到增加滑动板17承重能力的作用。

传动轴23的外表面固定连接有固定环21，固定环21的底面与打磨盘22的上表面固定连接；工作时，能够进一步固定打磨盘22，起到打磨盘22与传动轴23连接更加牢固的作用。

工作原理，首先将直流电机19与电源相连通，当需要对抛光机角度进行调节时，拉动握把7能够带动电机箱6滑动板17和滑动套筒5进行运动，然后利用转动套筒2和转动轴15，能够调节抛光机的角度，有效提高了抛光机的加工范围，增加了工作效率，当转动轴15转动时，环形滑槽12和滑块14，能够稳定转动轴15，提高转动轴15运行时的稳定性。

接着，需要调节抛光机位置时，利用滑动套筒5滑动槽13和滑动块25，能够使滑动板17进行调节，滑动板17调节的同时，能够带动电机箱6和打磨盘22进行调节，从而能够进一步提高抛光机的加工范围，增加工作效率的同时，能够减轻工作人员的劳动强度。

最后，利用直流电机19提供的动力配合电机箱6和传动通孔26，能够带动传动轴23进行转动，传动轴23转动的同时能够带动打磨盘22进行转动，从而实现对物料进行打磨的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种灵活性高的抛光机，其特征在于：包括底板(1)、转动套筒(2)和滑动套筒(5)，所述转动套筒(2)的底面与底板(1)的上表面固定连接，所述转动套筒(2)的内部放置有转动轴(15)，所述转动套筒(2)的内壁开设有环形滑槽(12)，所述环形滑槽(12)的内部卡接有两个滑块(14)，两个所述滑块(14)相互靠近的一侧面均与转动轴(15)的外表面固定连接，所述转动轴(15)的顶端固定连接有连接盘(16)，所述连接盘(16)的上表面与滑动套筒(5)底面固定连接，所述滑动套筒(5)的内部卡接有滑动板(17)，所述滑动套筒(5)的内壁开设有两个滑动槽(13)，每个所述滑动槽(13)的内部均卡接有滑动块(25)，两个所述滑动块(25)相互靠近的一侧面分别与滑动板(17)的正面和滑动板(17)的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种灵活性高的抛光机，其特征在于：包括电机箱(6)和直流电机(19)，所述电机箱(6)的右侧面与滑动板(17)的左侧面固定连接，所述电机箱(6)的内侧壁固定连接有支撑座(18)，所述直流电机(19)的右侧面与支撑座(18)的左侧面固定连接，所述电机箱(6)的内底壁开设有传动通孔(26)，所述直流电机(19)的输出端固定连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)的底端贯穿传动通孔(26)并延伸至电机箱(6)的下方，所述传动轴(23)的底端固定连接有打磨盘(22)，所述传动轴(23)的外表面套设有稳定轴承(20)，所述稳定轴承(20)的底面与电机箱(6)的内底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种灵活性高的抛光机，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有两组螺纹通孔(10)，每组所述螺纹通孔(10)的内部均螺纹连接有固定螺栓(3)，每个所述固定螺栓(3)的底端均贯穿螺纹通孔(10)并延伸至底板(1)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种灵活性高的抛光机，其特征在于：所述转动轴(15)的外表面套设有滑动轴承(11)，所述滑动轴承(11)的外表面与转动套筒(2)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种灵活性高的抛光机，其特征在于：所述滑动套筒(5)的正面和滑动套筒(5)的背面均固定连接有加固板(4)，每个所述加固板(4)的底面均与连接盘(16)的上表面。

6.根据权利要求2所述的一种灵活性高的抛光机，其特征在于：所述电机箱(6)的正面和电机箱(6)的背面均固定连接有活动板(9)，两个所述活动板(9)相互靠近的一侧面共同固定连接有握把(7)，所述握把(7)的外表面套设有防滑套(8)。

7.根据权利要求2所述的一种灵活性高的抛光机，其特征在于：所述电机箱(6)的右侧面固定连接有稳固块(24)，所述稳固块(24)的上表面与滑动板(17)的底面固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种灵活性高的抛光机，其特征在于：所述传动轴(23)的外表面固定连接有固定环(21)，所述固定环(21)的底面与打磨盘(22)的上表面固定连接。

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