CN215698448U - 一种铝管切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了切割装置技术领域的一种铝管切割装置，包括清理机构和中空的底座，底座上转动连接有操作杆，操作杆上设有电锯；底座的边缘处固定连接竖板，竖板上设有废料孔，废料孔位于底座的表面处于同一平面，废料孔延伸至底座上并与底座的内部连通；底座上固定连接有导风管，导风管上设有出气口；清理机构包括风机、排风管和进风管，风机的进风口与进风管连通，进风管远离风机的一端与废料孔连通，进风管内设有过滤网，进风管上连通有竖直的废料管，废料管位于过滤网的正下方，废料管的底端连通有废料箱；风机的出风口与排风管连通，排风管远离风机的一端穿过底座并与导风管连通。本方案提高了现在电锯对碎屑的自动清理效果。

Description

一种铝管切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种铝管切割装置。

背景技术

铝管在工业生产和生活中都会经常使用到，而铝管在工厂生产完成后主要是统一的长度，而铝管在实际应用中还需要根据现场的环境情况进行切割，使其长度匹配。在铝管的切割中主要是使用电锯进行切割。而电锯主要包括底座、电机、锯片和可以带动锯片移动的操作手柄。但是现在的电锯对铝管进行切割后，底座的表面会积攒大量的铝屑，若不对铝屑进行清理，在对下一根铝管进行切割时，铝管的表面就会粘上铝屑，因此导致铝管的清洁度下降，因此后期还需要人工对铝管表面粘附的铝屑进行清理，这样又导致了人力的增加。

现在为了避免电锯的底座上碎屑积攒，是通过在底座上设置吸尘的风机，通过风机吸气时产生的吸力将底座上的碎屑自动吸走，以确保电锯的底座上不会积攒碎屑。但是该种方式，由于风机的吸气口为固定的，若底座上的碎屑距离吸气口一定的距离，那么碎屑受到的吸力会大大的减小，因此无法被吸入到吸气口中，依旧会留在底座上，因此其对与底座上的碎屑的自动清理效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝管切割装置，以提高现在电锯对碎屑的自动清理效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管切割装置，包括清理机构和中空的底座，所述底座上转动连接有操作杆，所述操作杆上设有电锯；

所述底座的边缘处固定连接竖板，所述竖板上设有废料孔，废料孔位于底座的表面并处于同一水平面，所述废料孔延伸至底座上并与底座的内部连通；所述底座上固定连接有导风管，导风管与竖板相互正对，所述导风管上设有出气口，所述出气口朝向废料孔；

所述清理机构位于底座内，所述清理机构包括风机、排风管和进风管，所述风机的进风口与所述进风管连通，所述进风管远离风机的一端与废料孔连通，所述进风管内设有过滤网，所述进风管上连通有竖直的废料管，废料管位于过滤网的正下方，所述废料管的底端连通有废料箱；所述风机的出风口与所述排风管连通，所述排风管远离风机的一端穿过底座并与导风管连通。

本实用新型工作原理：使用时启动风机，在电锯运行切割铝管的过程中，铝屑掉落到底座的表面，由于竖板固定在底座上，且竖板上设有废料孔，废料孔与进风管连通，进风管又与风机的进风口连通。同时底座上还设有导风管，导风管与排风管连通，排风管又与风机的出风口连通，所以风机运行时通过排风管和出气口向底座表面吹风，由于出气口是朝向竖板的，因此出气口吹风时会将底座表面上的铝屑吹向竖板的废料孔附近。而在铝屑移动到废料孔附近时，由于风机的进风口连通有进风管，进风管在风机运行时通过废料孔进行吸气，因此在废料孔附近会产生吸力，所以铝屑在移动到废料孔附近时会因为吸力而被吸入到废料孔中，铝屑在进入到废料孔中后，经过过滤掉入到废料箱中。

本实用新型的有益效果：本方案通过风机产生的风力先将底座表面的铝屑吹到废料孔附近，然后再通过废料孔的吸力将铝屑吸入到废料孔中，这样就有效的避免了距离废料孔较远处的铝屑因为所受的吸力不足，而无法被吸走的情况出现，进而有效的提高了对铝屑的自动清理的效果。

进一步，所述底座上设有避让口，所述废料箱滑动连接在避让口中。其目的是，便于取出废料箱，将废料箱中铝屑倒出。

进一步，所述废料孔的孔壁上固定连接有两块导向板，两块所述导向板呈喇叭状。其目的是，通过两块导向板可以使铝屑在风力作用下移动到废料孔中。

进一步，所述出气口上可拆卸连接有喷气头，所述喷气头与出气口连通，所述喷气头上设有长条状的喷气口，所述喷气口向底座的表面倾斜，且喷气口朝向废料孔。其目的是，通过该种设置增加吹出的风的宽度，可以将底座表面更宽范围的铝屑吹向废料孔。

进一步，导风管的出气口的周围围设有磁铁，喷气头靠近导风管的一端固定连接有配合磁铁使用的磁性板。其目的是，通过该种方式便于喷气头的安装和拆卸。

进一步，所述喷气头与排风管通过波纹管连通。其目的是，通过该种设置可以在将喷气头取下后，将底座上任意位置的铝屑对准废料孔，将其吹入到废料孔中。

附图说明

图1为本实用新型一种铝管切割装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电锯1、废料孔2、竖板3、导向板4、底座5、导风管6、喷气头7、操作杆8、进风管9、废料管10、把手11、废料箱12、过滤网13、风机14、排风管15、喷气口16。

实施例基本如附图1和附图2所示：

一种铝管切割装置，包括清理机构和中空的底座5，底座5的其中一个竖直壁上设有避让口，底座5上转动连接有操作杆8，操作杆8上设有电锯1。

底座5的边缘处固定连接竖板3，竖板3上设有废料孔2，废料孔2位于底座5的表面并处于同一水平面，废料孔2的孔壁上固定连接有两块导向板4，两块导向板4呈喇叭状，废料孔2延伸至底座5上并与底座5的内部连通；底座5上固定连接有导风管6，导风管6与竖板3相互正对，导风管6上设有出气口，出气口上可拆卸连接有喷气头7，喷气头7的进气端连通有波纹管，波纹管远离喷气头7的一端从出气口中穿入到导风管6中，喷气头7上设有长条状的喷气口16，喷气口16向底座5的表面倾斜，且喷气口16朝向废料孔2。

清理机构位于底座5内，清理机构包括风机14、排风管15和进风管9，风机14的进风口与进风管9连通，进风管9远离风机14的一端与废料孔2连通，进风管9内设有过滤网13，进风管9上连通有竖直的废料管10，废料管10位于过滤网13的正下方，废料管10的底端连通有废料箱12，废料箱12滑动连接在避让口中，废料箱12上固定连接有把手11，把手11位于底座5外；风机14的出风口与排风管15连通，排风管15远离风机14的一端穿过底座5并与波纹管远离喷气头7的一端连通。

具体实施过程如下：

使用时启动风机14，在电锯1运行切割铝管的过程中，铝屑掉落到底座5的表面，由于竖板3固定在底座5上，且竖板3上设有废料孔2，废料孔2与进风管9连通，进风管9又与风机14的进风口连通。同时底座5上还设有导风管6，导风管6内的波纹管与排风管15连通，排风管15又与风机14的出风口连通，所以风机14运行时通过排风管15和喷气头7的喷气口16向底座5表面吹风，由于喷气口16是朝向竖板3的废料孔2的，因此喷气口16吹风时会将底座5表面上的铝屑吹向竖板3的废料孔2附近。而在铝屑移动到废料孔2附近时，由于风机14的进风口连通有进风管9，进风管9在风机14运行时通过废料孔2进行吸气，因此在废料孔2附近会产生吸力，所以铝屑在移动到废料孔2附近时会因为吸力而被吸入到废料孔2中，铝屑在进入到废料孔2中后，经过过滤掉入到废料箱12中。若有铝屑在未在废料孔2与喷气口16之间时，直接将喷气头7取下后，将底座5上任意位置的铝屑对准废料孔2，将其吹入到废料孔2中。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：导风管6的出气口的周围围设有磁铁，喷气头7靠近导风管6的一端固定连接有配合磁铁使用的磁性板。

使用时通过磁性板与磁铁相吸即可将喷气头7固定在导风管6上，需要取下喷气头7时用力即可将喷气头7从导风管6上拔下。

Claims (6)

1.一种铝管切割装置，其特征在于：包括清理机构和中空的底座，所述底座上转动连接有操作杆，所述操作杆上设有电锯；

所述底座的边缘处固定连接竖板，所述竖板上设有废料孔，废料孔位于底座的表面并处于同一水平面，所述废料孔延伸至底座上并与底座的内部连通；所述底座上固定连接有导风管，导风管与竖板相互正对，所述导风管上设有出气口，所述出气口朝向废料孔；

所述清理机构位于底座内，所述清理机构包括风机、排风管和进风管，所述风机的进风口与所述进风管连通，所述进风管远离风机的一端与废料孔连通，所述进风管内设有过滤网，所述进风管上连通有竖直的废料管，废料管位于过滤网的正下方，所述废料管的底端连通有废料箱；所述风机的出风口与所述排风管连通，所述排风管远离风机的一端穿过底座并与导风管连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝管切割装置，其特征在于：所述底座上设有避让口，所述废料箱滑动连接在避让孔中。

3.根据权利要求2所述的一种铝管切割装置，其特征在于：所述废料孔的孔壁上固定连接有两块导向板，两块所述导向板呈喇叭状。

4.根据权利要求3所述的一种铝管切割装置，其特征在于：所述出气口上可拆卸连接有喷气头，所述喷气头与出气口连通，所述喷气头上设有长条状的喷气口，所述喷气口向底座的表面倾斜，且喷气口朝向废料孔。

5.根据权利要求4所述的一种铝管切割装置，其特征在于：导风管的出气口的周围围设有磁铁，喷气头靠近导风管的一端固定连接有配合磁铁使用的磁性板。

6.根据权利要求4所述的一种铝管切割装置，其特征在于：所述喷气头与排风管通过波纹管连通。

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