CN215698158U - 导轨连接头钻孔加工装置及加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种导轨连接头钻孔加工装置及加工系统，包括：旋转丝杠把手、底座、两个轴承座、固定座、压板和滑移座；两个轴承座相对固定在底座上，固定座上设置有轴承，轴承的两端与两个轴承座连接，滑移座与旋转丝杠把手连接，滑移座嵌套在底座的卡槽中，待加工导轨连接头放入到固定座的卡槽中，压板压在待加工导轨连接头上面。本实用新型解决了现有技术中由于导轨连接头的结构不规则，很难直接将其固定在钻床工作台面上进行钻孔，无法实现一次装夹固定待加工导轨连接头时，完成两个垂直面的钻孔工序的技术问题，解决了现有技术中的加工方式效率低，安全隐患大的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种导轨连接头钻孔加工装置。
背景技术
现有技术中，在加工导轨连接头时(如图2)，需要对其两个垂直面进行钻孔。由于导轨连接头的结构不规则，很难直接将其固定在钻床工作台面上进行钻孔，无法实现一次装夹固定待加工导轨连接头时，完成两个垂直面的钻孔工序。现有技术中的加工方式效率低，安全隐患大。
因此需要一种导轨连接头钻孔加工装置将待加工导轨连接头进行固定，再进行钻孔加工，并且实现一次装夹固定完成两个垂直面钻孔。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提出一种导轨连接头钻孔加工装置，解决了现有技术中由于导轨连接头的结构不规则，很难直接将其固定在钻床工作台面上进行钻孔，无法实现一次装夹固定待加工导轨连接头时，完成两个垂直面的钻孔工序的技术问题，解决了现有技术中的加工方式效率低，安全隐患大的技术问题。本实用新型提供的导轨连接头钻孔加工装置可配套使用于各类立式钻床，可快速固定导轨连接头，提高导轨连接头钻孔的加工精度，可一次装夹固定，实现导轨连接头两垂直面钻孔工序。
本实用新型提出一种导轨连接头钻孔加工装置，包括：
旋转丝杠把手、底座、两个轴承座、固定座、压板和滑移座；
两个轴承座相对固定在底座上，固定座上设置有轴承，轴承的两端与两个轴承座连接，滑移座与旋转丝杠把手连接，滑移座嵌套在底座的卡槽中，待加工导轨连接头放入到固定座的卡槽中，压板压在待加工导轨连接头上面。
此外，底座与轴承座之间采用螺纹连接。
此外，滑移座与旋转丝杠把手之间采用铆钉连接。
此外，旋转丝杠把手与底座采用矩形螺纹连接。
此外，固定座水平放置时，与底座和滑移座均为L型配合；固定座竖直放置时，与底座为L型配合，与滑移座为平面积压配合。
本实用新型提出一种导轨连接头钻孔加工系统，包括：
导轨连接头钻孔加工装置和待加工导轨连接头；
导轨连接头钻孔加工装置包括：旋转丝杠把手、底座、两个轴承座、固定座、压板和滑移座；
两个轴承座相对固定在底座上，固定座上设置有轴承，轴承的两端与两个轴承座连接，滑移座与旋转丝杠把手连接，滑移座嵌套在底座的卡槽中，待加工导轨连接头放入到固定座的卡槽中，压板压在待加工导轨连接头上面。
此外，底座与轴承座之间采用螺纹连接。
此外，滑移座与旋转丝杠把手之间采用铆钉连接。
此外，旋转丝杠把手与底座采用矩形螺纹连接。
此外，固定座水平放置时，与底座和滑移座均为L型配合；固定座竖直放置时，与底座为L型配合，与滑移座为平面积压配合。
通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型解决了现有技术中由于导轨连接头的结构不规则，很难直接将其固定在钻床工作台面上进行钻孔，无法实现一次装夹固定待加工导轨连接头时，完成两个垂直面的钻孔工序的技术问题，解决了现有技术中的加工方式效率低，安全隐患大的技术问题。本实用新型提供的导轨连接头钻孔加工装置可配套使用于各类立式钻床，可快速固定导轨连接头，提高导轨连接头钻孔的加工精度，可一次装夹固定，实现导轨连接头两垂直面钻孔工序。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例提供的导轨连接头钻孔加工装置的结构爆炸图；
图2是现有技术中导轨连接头钻孔的示意图；
图3是本实用新型一个实施例提供的导轨连接头钻孔加工装置的整体示意图；
图4是本实用新型一个实施例提供的导轨连接头钻孔加工装置水平钻孔的示意图；
图5是本实用新型一个实施例提供的导轨连接头钻孔加工装置垂直钻孔的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施方案和附图对本实用新型进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本实用新型的具体实施方案，并不对本实用新型产生任何限制，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
参照图1-2，本实用新型提出一种导轨连接头钻孔加工装置，包括：
旋转丝杠把手2、底座3、两个轴承座4、固定座6、压板9和滑移座10；
两个轴承座4相对固定在底座3上，固定座6上设置有轴承，轴承的两端与两个轴承座4连接，滑移座10与旋转丝杠把手2连接，滑移座 10嵌套在底座3的卡槽中，待加工导轨连接头1放入到固定座6的卡槽中，压板9压在待加工导轨连接头1上面。
通过在固定座6上设置轴承，使轴承的两端与两个轴承座4连接，实现固定座6相对轴承座4自由旋转。压板9负责将待加工导轨连接头1 固定在固定座6上。紧固螺栓8将压板9固定在固定座6上的固定凸起上。
如图4所示，通过滑移座10与底座3、固定座6的T型配合固定，实现水平方向固定，从而完成水平方向的钻孔；如图5所示，通过对固定座6旋转90°后，再将固定座6固定，实现竖直方向固定，完成竖直方向的钻孔。通过固定座6带动待加工导轨连接头1旋转实现了导轨连接头两垂直面孔的加工。
滑移座10在底座3的卡槽上前后移动，可选地，旋转丝杠把手2通过铆钉与滑移座10连接，底座3的立板上设有螺纹孔，旋转丝杠把手2 在立板上通过螺纹旋转推动滑移座10沿底座的卡槽前后移动。
旋转丝杠把手2通过对滑移座10的推动，使固定座6被滑移座10 固定，当需要调整固定座6时，通过旋转丝杠把手2将滑移座10移动离开固定座6。图1中显示了已经打孔的已加工导轨连接头7。
本实施例解决了现有技术中由于导轨连接头的结构不规则，很难直接将其固定在钻床工作台面上进行钻孔，无法实现一次装夹固定待加工导轨连接头时，完成两个垂直面的钻孔工序的技术问题，解决了现有技术中的加工方式效率低，安全隐患大的技术问题。本实施例提供的导轨连接头钻孔加工装置可配套使用于各类立式钻床，可快速固定导轨连接头，提高导轨连接头钻孔的加工精度，可一次装夹固定，实现导轨连接头两垂直面钻孔工序。
在其中的一个实施例中，底座3与轴承座4之间采用螺纹5连接。通过螺纹将轴承座4固定在底座3上。
在其中的一个实施例中，滑移座10与旋转丝杠把手2之间采用铆钉 11连接。
可实现滑移座10与旋转丝杠把手2相对转动，并且滑移座10嵌套于底座3的卡槽中，防止滑行中偏移。
在其中的一个实施例中，旋转丝杠把手2与底座3采用矩形螺纹连接。
采用矩形螺纹连接旋转丝杠把手2与底座3，使旋转丝杠把手2控制滑移座10移动，并实现固定座6水平或竖直放置时固定。
在其中的一个实施例中，固定座6水平放置时，与底座3和滑移座 10均为L型配合；固定座6竖直放置时，与底座3为L型配合，与滑移座10为平面积压配合。
本实用新型还提出一种导轨连接头钻孔加工系统，包括：
导轨连接头钻孔加工装置和待加工导轨连接头；
导轨连接头钻孔加工装置包括：旋转丝杠把手2、底座3、两个轴承座4、固定座6、压板9和滑移座10；
两个轴承座4相对固定在底座3上，固定座6上设置有轴承，轴承的两端与两个轴承座4连接，滑移座10与旋转丝杠把手2连接，滑移座 10嵌套在底座3的卡槽中，待加工导轨连接头1放入到固定座6的卡槽中，压板9压在待加工导轨连接头1上面。
通过在固定座6上设置轴承，使轴承的两端与两个轴承座4连接，实现固定座6相对轴承座4自由旋转。压板9负责将待加工导轨连接头1 固定在固定座6上。
如图4所示，通过滑移座10与底座3、固定座6的T型配合固定，实现水平方向固定，从而完成水平方向的钻孔；如图5所示，通过对固定座6旋转90°后，再将固定座6固定，实现竖直方向固定，完成竖直方向的钻孔。通过固定座6带动待加工导轨连接头1旋转实现了导轨连接头两垂直面孔的加工。
滑移座10在底座3的卡槽上前后移动，可选地，旋转丝杠把手2通过铆钉与滑移座10连接，底座3的立板上设有螺纹孔，旋转丝杠把手2 在立板上通过螺纹旋转推动滑移座10沿底座的卡槽前后移动。
旋转丝杠把手2通过对滑移座10的推动，使固定座6被滑移座10 固定，当需要调整固定座6时，通过旋转丝杠把手2将滑移座10移动离开固定座6。
本实施例解决了现有技术中由于导轨连接头的结构不规则，很难直接将其固定在钻床工作台面上进行钻孔，无法实现一次装夹固定待加工导轨连接头时，完成两个垂直面的钻孔工序的技术问题，解决了现有技术中的加工方式效率低，安全隐患大的技术问题。本实施例提供的导轨连接头钻孔加工装置可配套使用于各类立式钻床，可快速固定导轨连接头，提高导轨连接头钻孔的加工精度，可一次装夹固定，实现导轨连接头两垂直面钻孔工序。
在其中的一个实施例中，底座3与轴承座4之间采用螺纹5连接。通过螺纹将轴承座4固定在底座3上。
在其中的一个实施例中，滑移座10与旋转丝杠把手2之间采用铆钉 11连接。
可实现滑移座10与旋转丝杠把手2相对转动，并且滑移座10嵌套于底座3的卡槽中，防止滑行中偏移。
在其中的一个实施例中，旋转丝杠把手2与底座3采用矩形螺纹连接。
采用矩形螺纹连接旋转丝杠把手2与底座3，使旋转丝杠把手2控制滑移座10移动，并实现固定座6水平或竖直放置时固定。
在其中的一个实施例中，固定座6水平放置时，与底座3和滑移座 10均为L型配合；固定座6竖直放置时，与底座3为L型配合，与滑移座10为平面积压配合。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种导轨连接头钻孔加工装置，其特征在于，包括：
旋转丝杠把手、底座、两个轴承座、固定座、压板和滑移座；
两个轴承座相对固定在底座上，固定座上设置有轴承，轴承的两端与两个轴承座连接，滑移座与旋转丝杠把手连接，滑移座嵌套在底座的卡槽中，待加工导轨连接头放入到固定座的卡槽中，压板压在待加工导轨连接头上面。
2.根据权利要求1所述的导轨连接头钻孔加工装置，其特征在于，
底座与轴承座之间采用螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的导轨连接头钻孔加工装置，其特征在于，
滑移座与旋转丝杠把手之间采用铆钉连接。
4.根据权利要求1所述的导轨连接头钻孔加工装置，其特征在于，
旋转丝杠把手与底座采用矩形螺纹连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的导轨连接头钻孔加工装置，其特征在于，
固定座水平放置时，与底座和滑移座均为L型配合；固定座竖直放置时，与底座为L型配合，与滑移座为平面积压配合。
6.一种导轨连接头钻孔加工系统，其特征在于，包括：
导轨连接头钻孔加工装置和待加工导轨连接头；
导轨连接头钻孔加工装置包括：旋转丝杠把手、底座、两个轴承座、固定座、压板和滑移座；
两个轴承座相对固定在底座上，固定座上设置有轴承，轴承的两端与两个轴承座连接，滑移座与旋转丝杠把手连接，滑移座嵌套在底座的卡槽中，待加工导轨连接头放入到固定座的卡槽中，压板压在待加工导轨连接头上面。
7.根据权利要求6所述的导轨连接头钻孔加工系统，其特征在于，
底座与轴承座之间采用螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的导轨连接头钻孔加工系统，其特征在于，
滑移座与旋转丝杠把手之间采用铆钉连接。
9.根据权利要求6所述的导轨连接头钻孔加工系统，其特征在于，
旋转丝杠把手与底座采用矩形螺纹连接。
10.根据权利要求6-9任一项所述的导轨连接头钻孔加工系统，其特征在于，
固定座水平放置时，与底座和滑移座均为L型配合；固定座竖直放置时，与底座为L型配合，与滑移座为平面积压配合。
Priority Applications (1)
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