CN215697965U - 冶金水口快换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金水口快换装置，包括盲板、与水口快换机构转动连接的盲板托架、用于与所述盲板相接触的曲杆和用于控制曲杆进行直线移动的执行器，所述盲板设置于盲板托架上。本实用新型的冶金水口快换装置，可以简化冶金连铸中间罐水口快换操作步骤，降低工人劳动强度，缩短水口快换操作时间，有利于降低连铸过程中换水口坯的长度，提高生产合格率，同时也可以提高水口快换操作的安全性。

Description

冶金水口快换装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种冶金水口快换装置。

背景技术

目前我国冶金连铸系统中，中间罐水口快换技术已得到了广泛的应用，其具有大幅度提高单包连浇炉数，提高钢水收得率和铸机作业率、降低吨钢比较成本等优点。

目前中间罐水口快换装置工作位置大多如图4所示：可转动的横臂1，其上安装有驱动油缸及与水口快换机构4相连的挂钩；盲板2位于水口快换机构4的准备位，在发生紧急事故而水口无法关闭时，可通过操作油缸推动盲板2顶出处于工作位置的水口3，从而关闭水口，切断铸流，保证安全。

目前，中间罐水口快换操作步骤为：

(1)打开横臂1，如图5所示；

(2)取出盲板2；

(3)放入待更换的新水口在水口快换机构4的准备位；

(4)关闭横臂1，如图3所示；

(5)操作油缸将新水口将原水口4顶出，新水口进入工作位；

(6)打开横臂1；

(7)放入盲板2；

(8)关闭横臂1，正常浇铸作业。

上述操作步骤中，横臂1的打开与关闭，盲板2的取出与放入，均为人工手动操作，也不能借助工器具实现，工人劳动强度大。当在上述步骤(e)操作油缸将新水口将原水口4顶出，新水口进入工作位的过程中，如因水口结合面状况不佳或其它原因发生跑钢现象，此时则无法人工将盲板2放入快换机构4的准备位，也就无法通过操作油缸推动盲板2顶出处于工作位置的水口3来关闭水口，切断铸流。若此时中间罐控流的塞棒也无法闭水口时，此种情况就具有一定的危险性，存在安全生产隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种冶金水口快换装置，目的是提高水口快换操作的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：冶金水口快换装置，包括盲板、与水口快换机构转动连接的盲板托架、用于与所述盲板相接触的曲杆和用于控制曲杆进行直线移动的执行器，所述盲板设置于盲板托架上。

所述执行器为油缸，执行器与所述曲杆连接。

所述曲杆为L形结构。

所述盲板托架上设置用于与所述水口快换机构接触的定位块。

本实用新型的冶金水口快换装置，可以简化冶金连铸中间罐水口快换操作步骤，降低工人劳动强度，缩短水口快换操作时间，有利于降低连铸过程中换水口坯的长度，提高生产合格率，同时也可以提高水口快换操作的安全性。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型冶金水口快换装置在盲板托架关闭时的结构示意图；

图2是本实用新型冶金水口快换装置在盲板托架打开时的结构示意图；

图3是本实用新型冶金水口快换装置的盲板托架结构示意图；

图4是现有中间罐水口快换装置在横臂关闭时的结构示意图；

图5是现有中间罐水口快换装置在横臂打开时的结构示意图；

图中标记为：1、横臂；2、盲板；3、水口；4、水口快换机构；5、执行器；6、驱动装置；7、曲杆；8、盲板；9、定位块；10、盲板托架；11、原水口；11a、新水口；12、水口快换机构；13、螺杆；14、锁紧螺母；15、弹簧；16、滚珠。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种冶金水口快换装置，包括盲板8、与水口快换机构12转动连接的盲板托架10、用于与新水口11a或盲板8相接触的曲杆7和用于控制曲杆7进行直线移动的执行器5，盲板8设置于盲板托架10上，盲板托架10的旋转中心线与曲杆7的移动方向在空间上相垂直。

具体地说，如图1和图2所示，在水口快换机构12的一侧安装有驱动装置6，驱动装置6上安装有执行器5，执行器5为油缸，执行器5与曲杆7连接。在水口快换机构12的准备位放置有新水口11a时，执行器5带动曲杆7朝向新水口11a位置处移动，由曲杆7推动新水口11a进行移动，由新水口11a将水口快换机构12内的原水口11顶出。在水口快换机构12的另一侧安装有可转动的盲板托架10，盲板8为可移动的设置于盲板托架10上，在曲杆7的推动作用下，盲板8可以在水口快换机构12的准备位处进行直线移动，以推动水口进行移动。可调的螺杆13提供预紧力使盲板8在随盲板托架10的转动过程不会晃动，同时其预紧力小于执行器5可提供的推力。

如图3所示，盲板8放置在盲板托架10的槽口中，顺时针旋转螺杆13，通过压缩弹簧15使滚珠16顶紧盲板8上的手柄，预紧力调整合适后，用锁紧螺母14锁紧螺杆13，压缩弹簧15夹在滚珠16与螺杆13之间。

盲板托架10上设置用于与水口快换机构12接触的定位块9，定位块9的一端与盲板托架10固定连接，定位块9的另一端端面用于与水口快换机构12相接触，以限制盲板托架10的转动角度。当盲板8进入水口快换机构12的准备位时，定位块9与水口快换机构12相顶，从而使盲板托架10停上转动。

如图1和图2所示，曲杆7为L形结构，曲杆7的一端与执行器5连接，曲杆7的另一端用于与盲板8相接触。

本实用新型的冶金水口快换装置的工作过程如下：

本装置在正常浇铸的工作位置如图1所示：水口11位于水口快换机构12的工作位，正常浇铸作业；盲板8放置于盲板托架10之上，盲板8位于水口快换机构12的准备位。在发生紧急事故而水口无法关闭时，可通过操作执行器5推动曲杆7推向盲板8。曲杆7接触盲板8后，因螺杆13提供预紧力小于执行器5提供的推力，因此盲板8将被推出盲板托架10，盲板8顶出处于工作位置的原水口11，从而关闭水口，切断铸流，保证安全。

本装置的水口快换操作步骤为：

1、打开盲板托架10，盲板8让开水口快换机构12的准备位，如图2所示；

2、放入待更换的新水口11a在水口快换机构12的准备位；

3、操作执行器5，驱动曲杆7推动新水口11a将原水口11顶出，新水口11a进入工作位；

4、关闭盲板托架10，盲板8进入水口快换机构12的准备位，正常浇铸作业，如图1所示。

当在上述步骤3中操作执行器5，驱动曲杆7推动新水口11a将原水口11顶出，新水口11a进入工作位的过程中，如因水口结合面状况不佳或其它原因发生跑钢现象，可利用一长金属杆推转盲板托架10，带动盲板8进入水口快换机构12的准备位，再通过操作执行器5推动盲板8顶出处于工作位置的水口11来关闭水口，切断铸流，从而保证生产安全。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.冶金水口快换装置，包括盲板，其特征在于：还包括与水口快换机构转动连接的盲板托架、用于与所述盲板相接触的曲杆和用于控制曲杆进行直线移动的执行器，所述盲板设置于盲板托架上。

2.根据权利要求1所述的冶金水口快换装置，其特征在于：所述执行器为油缸，执行器与所述曲杆连接。

3.根据权利要求1或2所述的冶金水口快换装置，其特征在于：所述曲杆为L形结构。

4.根据权利要求1或2所述的冶金水口快换装置，其特征在于：所述盲板托架上设置用于与所述水口快换机构接触的定位块。

Images