CN215697520U - 一种卡箍生产用震实机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种卡箍生产用震实机构,包括底板,所述底板的上端转动连接有转动块,所述转动块上设有用于对卡箍进行固定的固定机构,所述底板的下端固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动轴转动贯穿底板并与转动块的下端同轴固定连接,所述转动块的左右两侧均设有U型板,所述底板内设有用于对两块U型板进行调节的调节机构,所述U型板的上端固定连接有U型块,所述U型块内滑动连接有震锤,所述U型块内设有用于对震锤进行复位的复位机构,所述U型板内设有用于对震锤进行驱动的驱动机构。本实用新型适用范围较广,且使用较为方便。

Description

一种卡箍生产用震实机构
技术领域
本实用新型涉及卡箍生产辅助设备技术领域,尤其涉及一种卡箍生产用震实机构。
背景技术
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置,用在对快接头之间起紧箍连接作用,一般接头带有垫片,橡胶,硅胶和四氟,其性能良好,密封度高,安装简易。
现有的卡箍在生产过程中需要通过震实设备对其进行震实,现有的震实设备多智能对同种型号的卡箍进行固定和震实,适用范围较小,其结构复杂,使用较为不便。
为此,我们提出来一种卡箍生产用震实机构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中适用范围较小,结构复杂,使用较为不便的问题,而提出的一种卡箍生产用震实机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种卡箍生产用震实机构,包括底板,所述底板的上端转动连接有转动块,所述转动块上设有用于对卡箍进行固定的固定机构,所述底板的下端固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动轴转动贯穿底板并与转动块的下端同轴固定连接,所述转动块的左右两侧均设有U型板,所述底板内设有用于对两块U型板进行调节的调节机构,所述U型板的上端固定连接有U型块,所述U型块内滑动连接有震锤,所述U型块内设有用于对震锤进行复位的复位机构,所述U型板内设有用于对震锤进行驱动的驱动机构。
优选地,所述固定机构包括设置在转动块内的空腔,所述空腔内设有第一双向螺纹杆,所述第一双向螺纹杆外转动套设有两块固定板,两块所述固定板均与空腔内侧壁固定连接,所述第一双向螺纹杆的两端均螺纹连接有撑板,两块所述撑板均滑动贯穿转动块设置,所述空腔内固定连接有第二电机,所述第二电机的驱动轴与第一双向螺纹杆之间通过锥齿轮组传动连接。
优选地,所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二电机的驱动轴同轴固定连接,所述第二锥齿轮与第一双向螺纹杆同轴固定连接。
优选地,所述调节机构包括两个设置在底板上端的凹槽,两个所述凹槽之间转动贯穿设有第二双向螺纹杆,两个所述凹槽内均滑动连接有滑块,所述第二双向螺纹杆均螺纹贯穿两块滑块设置,两块所述滑块的上端分别与两块U型板固定连接,所述底板的侧壁固定连接有第三电机,所述第三电机的驱动轴转动贯穿底板并与第二双向螺纹杆同轴固定连接。
优选地,所述复位机构包括滑动贯穿U型块设置在限位杆,所述限位杆外套设有弹簧,所述弹簧两端分别与震锤和U型块内侧壁固定连接,所述限位杆的一端与震锤固定连接,所述限位杆远离震锤的一端滑动贯穿U型块并固定连接有限位板。
优选地,所述驱动机构包括转动贯穿U型板设置的转轴,所述U型板的侧壁固定连接有第四电机,所述第四电机的驱动轴与转轴同轴固定连接,所述转轴远离第四电机的一端固定连接有拨动板,所述U型块的前端设有条形通孔,所述条形通孔内设有拨动杆,所述拨动杆与震锤固定连接,所述拨动杆与拨动板相匹配。
优选地,所述震锤的前后两端均设有光滑的斜面,所述斜面朝向转动块的方向。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
通过设置固定机构和调节机构,通过第二电机带动第一双向螺纹杆转动,第一双向螺纹杆带动两块撑板相对移动,即可将不同内径的卡箍撑紧固定,通过第三电机带动第二双向螺纹杆转动,第二双向螺纹杆带动两块滑块相对移动,两块滑块通过U型板和U型块带动震锤移动,即可对震锤的位置进行调节,适用的范围较广,且使用较为方便。
本实用新型适用范围较广,且使用较为方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卡箍生产用震实机构的正面结构透视图;
图2为本实用新型提出的一种卡箍生产用震实机构的侧面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种卡箍生产用震实机构中U型块的结构立体图;
图4为本实用新型提出的一种卡箍生产用震实机构中震锤的结构立体图。
图中:1底板、2转动块、3固定机构、4第一电机、5U型板、6调节机构、7U型块、8震锤、9复位机构、10驱动机构、11空腔、12第一双向螺纹杆、13固定板、14撑板、15第二电机、16锥齿轮组、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19凹槽、20第二双向螺纹杆、21滑块、22第三电机、23限位杆、24弹簧、25限位板、26转轴、27第四电机、28拨动板、29条形通孔、30拨动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种卡箍生产用震实机构,包括底板1,底板1的上端转动连接有转动块2,转动块2上设有用于对卡箍进行固定的固定机构3,具体的,固定机构3包括设置在转动块2内的空腔11,空腔11内设有第一双向螺纹杆12,第一双向螺纹杆12外转动套设有两块固定板13,两块固定板13均与空腔11内侧壁固定连接,第一双向螺纹杆12的两端均螺纹连接有撑板14,需要说明的是,两块撑板14上均设有与第一双向螺纹杆12相匹配的螺纹孔,两个螺纹孔内的螺纹旋向相反,两块撑板14均滑动贯穿转动块2设置,空腔11内固定连接有第二电机15,需要说明的是,第二电机15可采用型号为HT57的微型步进电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第二电机15的驱动轴与第一双向螺纹杆12之间通过锥齿轮组16传动连接,进一步的,锥齿轮组16包括相互啮合的第一锥齿轮17和第二锥齿轮18。
本实用新型中,第一锥齿轮17与第二电机15的驱动轴同轴固定连接,第二锥齿轮18与第一双向螺纹杆12同轴固定连接,底板1的下端固定连接有第一电机4,需要说明的是,第一电机4可采用型号为HT57的微型步进电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第一电机4的驱动轴转动贯穿底板1并与转动块2的下端同轴固定连接,转动块2的左右两侧均设有U型板5,底板1内设有用于对两块U型板5进行调节的调节机构6,需要说明的是,调节机构6包括两个设置在底板1上端的凹槽19,两个凹槽19之间转动贯穿设有第二双向螺纹杆20,两个凹槽19内均滑动连接有滑块21。
本实用新型中,第二双向螺纹杆20均螺纹贯穿两块滑块21设置,需要说明的是,两块滑块21上均设有与第二双向螺纹杆20相匹配的螺纹孔,两个螺纹孔内的螺纹旋向相反,两块滑块21的上端分别与两块U型板5固定连接,底板1的侧壁固定连接有第三电机22,需要说明的是,第三电机22可采用型号为HT57的微型步进电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第三电机22的驱动轴转动贯穿底板1并与第二双向螺纹杆20同轴固定连接,U型板5的上端固定连接有U型块7,U型块7内滑动连接有震锤8,需要说明的是,震锤8的前后两端均设有光滑的斜面,斜面朝向转动块2的方向,U型块7内设有用于对震锤8进行复位的复位机构9,需要说明的是,复位机构9包括滑动贯穿U型块7设置在限位杆23,限位杆23外套设有弹簧24,弹簧24两端分别与震锤8和U型块7内侧壁固定连接,限位杆23的一端与震锤8固定连接。
本实用新型中,限位杆23远离震锤8的一端滑动贯穿U型块7并固定连接有限位板25,U型板5内设有用于对震锤8进行驱动的驱动机构10,值得一提的是,驱动机构10包括转动贯穿U型板5设置的转轴26,U型板5的侧壁固定连接有第四电机27,需要说明的是,第四电机27可采用型号为HT57的微型步进电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第四电机27的驱动轴与转轴26同轴固定连接,转轴26远离第四电机27的一端固定连接有拨动板28,U型块7的前端设有条形通孔29,条形通孔29内设有拨动杆30,拨动杆30与震锤8固定连接,拨动杆30与拨动板28相匹配。
本实用新型使用时,将卡箍放置在两块撑板14外,然后通过第二电机15带动第一锥齿轮17转动,第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动,第二锥齿轮18带动第一双向螺纹杆12转动,第一双向螺纹杆12带动两块撑板14相对移动,直至将卡箍卡紧固定,然后通过第三电机22带动第二双向螺纹杆20转动,第二双向螺纹杆20带动两块滑块21相对移动,两块滑块21通过U型板5和U型块7带动震锤8移动,直至合适位置,此时通过第四电机27带动转轴26转动,转轴26带动拨动板28转动,拨动板28往复推动拨动杆30,拨动杆30推动U型块7移动,U型块7对弹簧24压缩,当拨动板28转动至与拨动杆30脱离时,在弹簧24的弹力作用下带动震锤8移动并撞击卡箍,再通过第一电机4带动转动块2转动,转动块2带动卡箍转动,即可边转动边对卡箍震实。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卡箍生产用震实机构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上端转动连接有转动块(2),所述转动块(2)上设有用于对卡箍进行固定的固定机构(3),所述底板(1)的下端固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的驱动轴转动贯穿底板(1)并与转动块(2)的下端同轴固定连接,所述转动块(2)的左右两侧均设有U型板(5),所述底板(1)内设有用于对两块U型板(5)进行调节的调节机构(6),所述U型板(5)的上端固定连接有U型块(7),所述U型块(7)内滑动连接有震锤(8),所述U型块(7)内设有用于对震锤(8)进行复位的复位机构(9),所述U型板(5)内设有用于对震锤(8)进行驱动的驱动机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍生产用震实机构,其特征在于,所述固定机构(3)包括设置在转动块(2)内的空腔(11),所述空腔(11)内设有第一双向螺纹杆(12),所述第一双向螺纹杆(12)外转动套设有两块固定板(13),两块所述固定板(13)均与空腔(11)内侧壁固定连接,所述第一双向螺纹杆(12)的两端均螺纹连接有撑板(14),两块所述撑板(14)均滑动贯穿转动块(2)设置,所述空腔(11)内固定连接有第二电机(15),所述第二电机(15)的驱动轴与第一双向螺纹杆(12)之间通过锥齿轮组(16)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种卡箍生产用震实机构,其特征在于,所述锥齿轮组(16)包括相互啮合的第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18),所述第一锥齿轮(17)与第二电机(15)的驱动轴同轴固定连接,所述第二锥齿轮(18)与第一双向螺纹杆(12)同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种卡箍生产用震实机构,其特征在于,所述调节机构(6)包括两个设置在底板(1)上端的凹槽(19),两个所述凹槽(19)之间转动贯穿设有第二双向螺纹杆(20),两个所述凹槽(19)内均滑动连接有滑块(21),所述第二双向螺纹杆(20)均螺纹贯穿两块滑块(21)设置,两块所述滑块(21)的上端分别与两块U型板(5)固定连接,所述底板(1)的侧壁固定连接有第三电机(22),所述第三电机(22)的驱动轴转动贯穿底板(1)并与第二双向螺纹杆(20)同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种卡箍生产用震实机构,其特征在于,所述复位机构(9)包括滑动贯穿U型块(7)设置在限位杆(23),所述限位杆(23)外套设有弹簧(24),所述弹簧(24)两端分别与震锤(8)和U型块(7)内侧壁固定连接,所述限位杆(23)的一端与震锤(8)固定连接,所述限位杆(23)远离震锤(8)的一端滑动贯穿U型块(7)并固定连接有限位板(25)。
6.根据权利要求1所述的一种卡箍生产用震实机构,其特征在于,所述驱动机构(10)包括转动贯穿U型板(5)设置的转轴(26),所述U型板(5)的侧壁固定连接有第四电机(27),所述第四电机(27)的驱动轴与转轴(26)同轴固定连接,所述转轴(26)远离第四电机(27)的一端固定连接有拨动板(28),所述U型块(7)的前端设有条形通孔(29),所述条形通孔(29)内设有拨动杆(30),所述拨动杆(30)与震锤(8)固定连接,所述拨动杆(30)与拨动板(28)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种卡箍生产用震实机构,其特征在于,所述震锤(8)的前后两端均设有光滑的斜面,所述斜面朝向转动块(2)的方向。
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