CN215696071U - 一种清胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于残胶清除技术领域，公开了一种清胶设备，包括支撑架以及擦拭机构，支撑架上设置有装载组件，装载组件被配置为装载待清胶产品，擦拭机构包括安装板、推抵组件和擦拭部件，安装板滑动设置在支撑架上，安装板能够靠近或者远离装载组件，推抵组件设置在安装板上，擦拭部件绕过推抵组件的头部，安装板靠近装载组件时，推抵组件的头部将擦拭部件抵靠于待清胶产品表面。该清胶设备优化了操作人员的清胶的操作手法，提高了清胶效率以及清胶准确率，节省清胶成本，而且避免清胶过程中待清胶产品损坏的情况，保证了产品的品质良率。

Description

一种清胶设备

技术领域

本实用新型涉及残胶清除技术领域，尤其涉及一种清胶设备。

背景技术

在目前3C消费电子行业内组装CG Display(玻璃陈列)的工艺中，CG(玻璃)与CGFrame(框架)通过涂胶将两者胶合粘接在一起之后，两者之间还会存在一段空腔，这段空腔需要用到另外一种胶来填充，这部分胶水从CG Frame上预留的灌胶口灌入，灌完胶水之后，在灌胶口出可能会有残胶的存在，这就需要将这些残胶清除。

现有技术对灌胶口残胶清除采用人工清胶，操作人员需要手与产品直接接触进行清胶，清胶效率低，而且清胶过程容易出现操作人员损坏产品的情况，产品良品率低。

因此，亟需一种清胶设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清胶设备，优化操作人员的清胶的操作手法，提高了清胶效率以及清胶准确率，节省清胶成本，而且避免清胶过程中待清胶产品损坏的情况，保证了产品的品质良率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种清胶设备，包括：

支撑架，所述支撑架上设置有装载组件，所述装载组件被配置为装载待清胶产品；

擦拭机构，所述擦拭机构包括安装板、推抵组件和擦拭部件，所述安装板滑动设置在所述支撑架上，所述安装板能够靠近或者远离所述装载组件，所述推抵组件设置在所述安装板上，所述擦拭部件绕过所述推抵组件的头部，所述安装板靠近所述装载组件时，所述推抵组件的头部将所述擦拭部件抵靠于所述待清胶产品表面。

作为优选，所述擦拭机构还包括第一料盘，所述第一料盘转动设置在所述安装板上，所述擦拭部件的一端连接于所述第一料盘，能够收卷于所述第一料盘上。

作为优选，所述支撑架上设置有驱动件，所述驱动件的输出端设置有连接杆，所述连接杆与所述第一料盘连接，所述驱动件通过所述连接杆驱动所述第一料盘转动。

作为优选，所述擦拭机构还包括第二料盘，所述第二料盘转动设置在所述安装板上，所述擦拭部件的另一端连接于所述第二料盘上，所述擦拭部件能够交替收卷于所述第一料盘和所述第二料盘上。

作为优选，所述擦拭机构还包括滚轮组件，所述滚轮组件设置在所述安装板上，所述滚轮组件夹设所述第一料盘与所述推抵组件之间以及所述第二料盘与所述推抵组件之间的所述擦拭部件。

作为优选，所述推抵组件包括支撑块、弹性件以及推抵头，所述支撑块设置在所述安装板上，所述弹性件的两端分别与所述支撑块以及所述推抵头连接，所述推抵头作为所述推抵组件的头部。

作为优选，所述推抵头的端部开设有第一限位槽，所述支撑块的两端开设有第二限位槽，所述擦拭部件穿设于所述第一限位槽以及所述第二限位槽。

作为优选，所述支撑架包括底板以及支撑板，所述支撑板与所述底板连接，所述装载组件设置在所述底板上，所述安装板滑动设置在所述支撑板上，所述支撑板上设置有阻挡块，所述阻挡块限制所述安装板的滑动路径。

作为优选，所述支撑板开设有第一长形孔，第一螺栓穿过所述第一长形孔并与所述阻挡块螺纹连接。

作为优选，所述装载组件包括第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块以及装载板，所述第一限位块、所述第二限位块以及所述第三限位块形成第一装夹区域，所述第一限位块、所述第二限位块以及所述第四限位块形成第二装夹区域，所述装载板能够装夹在所述第一装夹区域或者所述第二装夹区域内，所述装载板开设有装载槽，所述待清胶产品装载于所述装载槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的清胶设备，通过设置支撑架以及擦拭机构，在进行清胶时，将待清胶产品装载至装载组件上，安装板向靠近装载组件的方向滑动直至推抵组件的头部抵压擦拭部件于待清胶产品的表面，操作人员操作擦拭部件往复运动从而对待清胶产品灌胶口处的残胶进行清理。该清胶设备优化了操作人员的清胶的操作手法，提高了清胶效率以及清胶准确率，节省清胶成本，而且避免清胶过程中待清胶产品损坏的情况，保证了产品的品质良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的清胶设备的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的清胶设备的结构示意图二；

图3是本实用新型中装载组件的结构示意图；

图4是本实用新型中推抵组件的结构示意图。

图中：

100、支撑架；101、装载组件；1011、第一限位块；1012、第二限位块；1013、第三限位块；1014、第四限位块；1015、装载板；10151、装载槽；102、驱动件；103、底板；104、支撑板；1041、第一长形孔；105、阻挡块；1021、连接杆；200、擦拭机构；201、安装板；202、推抵组件；2021、支撑块；2022、弹性件；2023、推抵头；2024、第一限位槽；2025、第二限位槽；203、擦拭部件；204、第一料盘；205、第二料盘；206、滚轮组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种清胶设备，包括支撑架100以及擦拭机构200，其中，支撑架100上设置有装载组件101，装载组件101用于装载待清胶产品，擦拭机构200包括安装板201、推抵组件202以及擦拭部件203，安装板201滑动设置在支撑架100上，安装板201能够在支撑架100上滑动以靠近或者远离装载组件101，推抵组件202设置在安装板201上，擦拭部件203绕过推抵组件202的头部，当安装板201靠近装载组件101时，安装板201带着推抵组件202靠近装载组件101，推抵组件202的头部将擦拭部件203抵靠在待清胶产品的表面。

本实施例提供的清胶设备，通过设置支撑架100以及擦拭机构200，在进行清胶时，将待清胶产品装载至装载组件101上，安装板201向靠近装载组件101的方向滑动直至推抵组件202的头部抵压擦拭部件203于待清胶产品的表面，操作人员操作擦拭部件203往复运动从而对待清胶产品灌胶口处的残胶进行清理。该清胶设备优化了操作人员的清胶的操作手法，提高了清胶效率以及清胶准确率，节省清胶成本，而且避免清胶过程中待清胶产品损坏的情况，保证了产品的品质良率。

本实施例中的擦拭部件203可以但不限于是无尘布，采用无尘布能够将待清胶产品上的残胶更好地清除，而且成本较低。

如图1和图2所示，本实施例中的支撑架100包括底板103以及支撑板104，支撑板104与底板103连接，装载组件101设置在底板103上，安装板201滑动设置在支撑板104上，支撑板104上设置有阻挡块105，阻挡块105能够限制安装板201的滑动路径，以将支撑板104支撑在擦拭部件203抵靠在待清胶产品表面时的位置。通过设置阻挡块105，能够实现对安装板201的支撑限位作用，当安装板201相对支撑板104向靠近装载组件101方向滑动，推抵组件202的头部将擦拭部件203抵靠在待清胶产品的表面时，限位块对安装板201进行支撑限位，此时，安装板201与支撑板104的相对位置固定，操作人员操作擦拭部件203往复运动以清理待清胶产品上的残胶，操作更加方便。

可选地，支撑板104开设有第一长形孔1041，第一螺栓穿过第一长形孔1041并与阻挡块105螺纹连接。通过设置第一长形孔1041，能够实现阻挡块105在支撑板104的位置调节，便于对不同厚度的待清胶产品进行残胶清除，提高清胶设备的兼容性，而且操作人员对阻挡块105调节较为简便，提高残胶清除效率。

作为优选的技术方案，本实施例中的支撑板104上设置有滑轨，安装板201设置有滑座，滑座滑动设置在滑轨上。通过设置滑轨以及滑座，安装板201相对支撑板104滑动更加稳定，而且滑动更加流畅。

可选地，如图3所示，在一个实施例中，装载组件101包括第一限位块1011、第二限位块1012、第三限位块1013、第四限位块1014以及装载板1015，第一限位块1011、第二限位块1012以及第三限位块1013形成第一装夹区域，第一限位块1011、第二限位块1012以及第四限位块1014形成第二装夹区域，装载板1015能够装夹在第一装夹区域或者第二装夹区域内，装载板1015开设有装载槽10151，待清胶产品装载在装载槽10151内。通过设置第一限位块1011、第二限位块1012、第三限位块1013以及第四限位块1014，形成了第一装夹区域和第二装夹区域，在清胶时将待清胶产品装载在装载板1015的装载槽10151内，装载板1015装夹在第一装夹区域内，操作人员操作擦拭机构200对待清胶产品的一侧残胶进行清除，然后将装载板1015由第一装夹区域取出并将装载板1015装夹在第二装夹区域内，操作人员操作擦拭机构200对待清胶产品的另一侧残胶进行清除。通过上述结构，能够实现对待清胶产品的多角度多位置清胶，清胶更加彻底，而且操作方便，提高了清胶效率。

进一步地，在一个具体的实施例中，第一限位块1011、第二限位块1012、第三限位块1013以及第四限位块1014位置可调地设置在底板103上，通过上述设置方式，调节第一限位块1011、第二限位块1012、第三限位块1013以及第四限位块1014在底板103上的相对位置，能够实现对第一装夹区域以及第二装夹区域的夹持体积进行调节，能够满足对不同尺寸的待清胶产品进行装夹的需求。示例性地，第一限位块1011、第二限位块1012、第三限位块1013以及第四限位块1014上均设置有腰型孔，螺栓穿过腰型孔与底板103螺纹连接。作为优选的技术方案，本实施例中的第一装夹区域与第二装夹区域之间相互垂直，以满足分别对待清胶产品左右两侧灌胶口处残胶进行清除。

如图1和图2所示，本实施例中的擦拭机构200还包括第一料盘204，第一料盘204转动设置在安装板201上，擦拭部件203的一端连接于第一料盘204，第一料盘204能够对擦拭部件203进行收卷。通过上述结构，方便对擦拭部件203进行存放，当推抵组件202的头部处的擦拭部件203对待清胶产品上的残胶清除后，第一料盘204对擦拭部件203进行释放或者收取，推抵组件202的头部处替换为干净的擦拭部件203。

可选地，支撑架100上设置有驱动件102，驱动件102的输出端设置有连接杆1021，连接杆1021与第一料盘204连接，驱动件102通过连接杆1021驱动第一料盘204转动。在使用时，驱动件102通过连接杆1021驱动第一料盘204沿第一方向转动一定角度，第一料盘204带着擦拭部件203相对推抵组件202的头部朝前进方向移动，然后驱动件102驱动第一料盘204沿第二方向转动一定角度，第二方向与第一方向相反，第一料盘204带着擦拭部件203相对推抵组件202的头部朝后退方向移动，重复上述步骤，驱动件102驱动第一料盘204相对安装板201在第一方向以及第二方向上来回转动，实现了擦拭部件203相对推抵组件202头部往复运动，进而实现对待清胶产品上残胶进行反复擦拭，清胶效果得到提升，而且实现清胶自动化。

作为优选的技术方案，驱动件102为气缸，气缸设置在底板103上，连接杆1021与气缸的输出端连接，连接杆1021和第一料盘204的连接位置与第一料盘204的转动中心不重合，通过上述结构，能够保证气缸伸缩时通过连接杆1021驱动第一料盘204在第一方向以及第二方向往复转动，又能够保证在气缸停止工作时，操作人员手动控制第一料盘204转动对擦拭部件203进行收料或者放料。底板103上还可以设置有开关阀，开关阀与气缸连接，通过控制开关阀的通断以实现对气缸启闭的控制。示例性地，安装板201上开设有通孔，通孔的轴线与第一料盘204的转动中心不重合，连接杆1021穿过通孔且两端分别与气缸的输出端以及第一料盘204连接，通孔的直径大于连接杆1021的直径，连接杆1021能够在通孔内沿通孔的径向移动，从而带动第一料盘204在第一方向以及第二方向往复转动。

可选地，本实施例中的擦拭机构200还包括第二料盘205，第二料盘205转动设置在安装板201上，擦拭部件203的另一端连接在第二料盘205上，擦拭部件203能够交替收卷在第一料盘204和第二料盘205上。通过设置第二料盘205，便于对擦拭部件203进行收纳，收纳更工整，而且能够避免擦拭部件203与其它结构发生干涉，保证清胶过程顺利进行。作为优选的技术方案，第一料盘204以及第二料盘205上均设置有把手，操作人员通过把手转动第一料盘204和第二料盘205，以将沾有残胶的擦拭部件203进行收纳，同时放出干净的擦拭部件203。

进一步地，在本实施例中，擦拭机构200还包括滚轮组件206，滚轮组件206设置在安装板201上，滚轮组件206夹设第一料盘204与推抵组件202之间以及第二料盘205与推抵组件202之间的擦拭部件203。通过设置滚轮组件206，能够防止在第一料盘204和第二料盘205交替收卷擦拭部件203的过程中，擦拭部件203发生卷绕或者扭转的情况，保证擦拭部件203在清胶过程中顺利往复移动。作为优选的技术方案，安装板201上设置有滑孔，连接件穿过滑孔与滚轮组件206连接，通过上述结构，滚轮组件206能够相对安装板201滑动，以夹设不同工况下的擦拭部件203，而且滑动滚轮组件206能够调节擦拭部件203的松紧程度。

如图4所示并参见图1和图2，本实施例中的推抵组件202包括支撑块2021、弹性件2022以及推抵头2023，支撑块2021设置在安装板201上，弹性件2022的两端分别与支撑块2021以及推抵头2023连接，推抵头2023作为推抵组件202的头部。通过将弹性件2022设置在支撑块2021与推抵头2023之间，推抵头2023在弹性件2022弹力的作用下将擦拭部件203弹性抵靠在待清胶产品的表面，相比于刚性抵靠，弹性抵靠能够避免待清胶产品被压伤，保证了待清胶产品的品质良率。

可选地，在一个具体的实施例中，推抵头2023的端部开设有第一限位槽2024，支撑块2021的两端开设有第二限位槽2025，擦拭部件203穿设在第一限位槽2024以及第二限位槽2025内。通过开设在推抵头2023端部的第一限位槽2024，擦拭部件203在宽度方向被限位，在对待清胶产品进行清胶时，第一限位槽2024能够防止擦拭部件203脱离擦拭部件203，保证擦拭部件203的清胶效率以及清胶效果，而通过第二限位槽2025，既能够防止擦拭部件203在清胶过程中脱离支撑块2021，避免擦拭部件203脱离支撑块2021时导致擦拭部件203脱离推抵头2023，又能够防止擦拭部件203在往复运动过程中发生扭转或者缠绕。

在另一个具体的实施例中，安装板201开设有长孔，螺栓穿过长孔与支撑块2021螺纹连接。通过上述结构，能够实现支撑块2021相对安装板201滑动，支撑块2021滑动带动推抵头2023随之移动，推抵头2023在移动过程中与待清胶产品的灌胶口处进行对位，然后将螺栓拧紧，支撑块2021在安装板201上的位置被限定，从而实现推抵头2023的精准对位，保证清胶准确率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清胶设备，其特征在于，包括：

支撑架(100)，所述支撑架(100)上设置有装载组件(101)，所述装载组件(101)被配置为装载待清胶产品；

擦拭机构(200)，所述擦拭机构(200)包括安装板(201)、推抵组件(202)和擦拭部件(203)，所述安装板(201)滑动设置在所述支撑架(100)上，所述安装板(201)能够靠近或者远离所述装载组件(101)，所述推抵组件(202)设置在所述安装板(201)上，所述擦拭部件(203)绕过所述推抵组件(202)的头部，所述安装板(201)靠近所述装载组件(101)时，所述推抵组件(202)的头部将所述擦拭部件(203)抵靠于所述待清胶产品表面。

2.根据权利要求1所述的清胶设备，其特征在于，所述擦拭机构(200)还包括第一料盘(204)，所述第一料盘(204)转动设置在所述安装板(201)上，所述擦拭部件(203)的一端连接于所述第一料盘(204)，能够收卷于所述第一料盘(204)上。

3.根据权利要求2所述的清胶设备，其特征在于，所述支撑架(100)上设置有驱动件(102)，所述驱动件(102)的输出端设置有连接杆(1021)，所述连接杆(1021)与所述第一料盘(204)连接，所述驱动件(102)通过所述连接杆(1021)驱动所述第一料盘(204)转动。

4.根据权利要求2所述的清胶设备，其特征在于，所述擦拭机构(200)还包括第二料盘(205)，所述第二料盘(205)转动设置在所述安装板(201)上，所述擦拭部件(203)的另一端连接于所述第二料盘(205)上，所述擦拭部件(203)能够交替收卷于所述第一料盘(204)和所述第二料盘(205)上。

5.根据权利要求4所述的清胶设备，其特征在于，所述擦拭机构(200)还包括滚轮组件(206)，所述滚轮组件(206)设置在所述安装板(201)上，所述滚轮组件(206)夹设所述第一料盘(204)与所述推抵组件(202)之间以及所述第二料盘(205)与所述推抵组件(202)之间的所述擦拭部件(203)。

6.根据权利要求1所述的清胶设备，其特征在于，所述推抵组件(202)包括支撑块(2021)、弹性件(2022)以及推抵头(2023)，所述支撑块(2021)设置在所述安装板(201)上，所述弹性件(2022)的两端分别与所述支撑块(2021)以及所述推抵头(2023)连接，所述推抵头(2023)作为所述推抵组件(202)的头部。

7.根据权利要求6所述的清胶设备，其特征在于，所述推抵头(2023)的端部开设有第一限位槽(2024)，所述支撑块(2021)的两端开设有第二限位槽(2025)，所述擦拭部件(203)穿设于所述第一限位槽(2024)以及所述第二限位槽(2025)。

8.根据权利要求1所述的清胶设备，其特征在于，所述支撑架(100)包括底板(103)以及支撑板(104)，所述支撑板(104)与所述底板(103)连接，所述装载组件(101)设置在所述底板(103)上，所述安装板(201)滑动设置在所述支撑板(104)上，所述支撑板(104)上设置有阻挡块(105)，所述阻挡块(105)限制所述安装板(201)的滑动路径。

9.根据权利要求8所述的清胶设备，其特征在于，所述支撑板(104)开设有第一长形孔(1041)，第一螺栓穿过所述第一长形孔(1041)并与所述阻挡块(105)螺纹连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的清胶设备，其特征在于，所述装载组件(101)包括第一限位块(1011)、第二限位块(1012)、第三限位块(1013)、第四限位块(1014)以及装载板(1015)，所述第一限位块(1011)、所述第二限位块(1012)以及所述第三限位块(1013)形成第一装夹区域，所述第一限位块(1011)、所述第二限位块(1012)以及所述第四限位块(1014)形成第二装夹区域，所述装载板(1015)能够装夹在所述第一装夹区域或者所述第二装夹区域内，所述装载板(1015)开设有装载槽(10151)，所述待清胶产品装载于所述装载槽(10151)内。

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