CN215694796U - 一种生活垃圾焚烧炉渣精选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生活垃圾焚烧炉渣再利用领域，具体的是一种生活垃圾焚烧炉渣精选系统。包括炉渣池传输系统、磁性栅栏选磁，取样系统、粒径分析系统，储水灌、水泵、一级水力旋流器、轻料池、二级水力旋流器、水渣池、三级水力旋流器、粗细料池堆放等步骤。本实用新型的有益效果在于：可以选出不同粒径规格的炉渣、有效去除轻物质和金属成分，同时具备湿选法和干选法的优点，节约了水池占地面积，实现不同粒径炉渣的精选，提升了炉渣再利用的质量，避免了水处理产生的环境染。

Description

一种生活垃圾焚烧炉渣精选系统

技术领域

本实用新型属于垃圾回收利用技术领域，具体来说是一种生活垃圾焚烧炉渣精选系统。

背景技术

城市生活垃圾焚烧可以有效实现垃圾减量化、无害化和资源化，我国近年来正在加速建设垃圾焚烧发电厂。垃圾焚烧炉渣产生量通常为原垃圾量的20％以上，且炉渣中含有Fe、Al、Cu、Cd、Pd、Hg、As、Cr、Se和Zn等金属，以及大量碱金属离子(K+、Na+)和Cl^-。目前，生活垃圾焚烧炉渣已被认定为一般废弃物，经适当处理可以若资源化利用。

为了保证炉渣的资源化利用质量，生活垃圾焚烧厂出来的炉渣要经过分选处理，主要处理方法有湿法和干法两种工艺。

炉渣从垃圾焚烧发电厂运至暂存库存放一段时间后，在前端输送过程中，炉渣会进入磁力滚筒，铁等磁性金属制品将被分离。剩余炉渣再进入湿式打砂机进行破碎，经磁选后的炉渣直接进入锯齿波跳汰机，炉渣中的重介质颗粒物，包括金属及其它重物质，得到充分沉降，流入跳汰机底部，再通过管路收集。对于湿法分选工艺，可最大程度地回收炉渣中的金属，经济效益好。缺点是耗水量较高，湿法分选工艺一般配有水循环系统，循环水量是炉渣处理量的3～4倍，占地面积大。湿式炉渣分选工艺的炉渣厂工作环境十分恶劣，且会产生大量废水和盐泥，若处理不当，会产生严重的二次污染。目前国内与垃圾焚烧发电厂配套的炉渣处理及资源化设施几乎都是采用湿法处理工艺提取金属，得到的炉渣集料粒径一般小于10mm，缺乏级配特性。因此，大多应用于建筑材料，如制砖(实心标准砖、空心砖、多孔砖、铺路砖、码头砖和透水砖等)和水泥砌块等，而在需要级配材料的市政道路建设中很少被应用。

炉渣干法处理是通过“磁选+筛选+涡电流分选”的组合方式将铁等磁性金属、Cu和Al等非磁性金属与不同粒径的炉渣集料分离。干法分选的优点：一是生产环境较好，厂区占地面积小，无盐泥和污水的产生，对环境的影响较小，不存在二次污染的问题。二是不需要配置循环水系统，系统简单，易于操作和管理。由于受工艺条件、炉渣成分的限制，干法分选工艺在国内尚处于起步阶段。

由相关实验可知，湿法与干法处理过程磁选对铁的分离效果基本一致，即铁的回收率相近。主要差异在于国内干法处理工艺中的涡电流分选设备对铜铝等非磁性金属的回收效果并不理想，尤其是5mm以下的有色金属，而且对铜的分离效果更差，基本只能回收部分铝。相比而言，湿法对铜的分离效果较好。湿法处理的经济效益明显优于干法，即使考虑到处置成本的差异，两者之间的收益差别约在10元/t以上。

中国专利CN112221712A公开了“一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统”，该专利涉及一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统，通过筛选装置将垃圾分选后，依次经过除铁装置、除铜装置和除铝装置对炉渣依次进行处理，减少了对金属分离回收时对水的依赖，降低了对水资源造成污染的情况，提升了环保性能的效果。该专利的主要目的是除铁、除铜、除铝，不足之处是对炉渣中的盐分、轻物质的去除不起作用，对粒径的分级处理不能体现，结果是炉渣的分选质量没有明显提高。

CN212549761U“一种生活垃圾焚烧炉渣分选工艺装置”两个碾碎轴相对转动可以实现对炉渣进行碾碎处理，便于对碾碎之后的炉渣进行分选，该发明解决了炉渣体积大小不一的问题，对炉渣进行分选处理。该专利对炉渣中的重金属和一些轻物质的分选效果不明显。

CN112221701A公开了一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法，包括对垃圾焚烧炉渣进行剔除块状物、破碎、分离回收铁质金属、粉碎等处理，能够将垃圾焚烧炉渣制成炉渣砂制品，且该炉渣砂制品符合建筑用砂的标准，从而能够替代河砂作为建筑辅料使用，实现炉渣资源化。该方法对建筑材料用渣或砂的粒径要求不能满足。CN111346732A一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺，优化了工艺环节配置，增加多道人工除杂工艺和湿法除杂工艺。实际上增加了工人劳动强度，并且质量会受人工操作的影响，可能会增加再生集料的含杂率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升生活垃圾焚烧产生的炉渣回收质量、减少污水产生的生活垃圾焚烧炉渣精选系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种生活垃圾焚烧炉渣精选系统，包括堆料场、传送系统、贮水系统、第一水泵、第一水力旋流器、水渣池、轻料池、第二水泵、第二水力旋流器、粗料池、第三水力旋流器、细料池、极细料池，

所述堆料场通过传送系统与贮水系统连接，所述贮水系统的出口通过第一水泵与第一水力旋流器进口连接，所述第一水力旋流器的上出口与轻料池连接，所述第一水力旋流器的下出口与水渣池连接，水渣池的出口通过第二水泵与第二水力旋流器进口连接，所述第二水力旋流器的上出口与粗料池连接，所述第二水力旋流器的下出口与第三水力旋流器进口连接，第三水力旋流器的上出口与细料池连接，第三水力旋流器的下出口与极细料池连接。

进一步地，还包括第一磁栅栏和第二磁栅栏，所述第一磁栅栏设置于传送系统位于堆料场的一端处，所述第二磁栅栏设置于传送系统位于贮水系统的一端处。

进一步地，还包括第三磁栅栏、第四磁栅栏和第五磁栅栏，所述第三磁栅栏设置于第二水力旋流器与粗料池之间，所述第四磁栅栏设置于第三水力旋流器与细料池之间，所述第五磁栅栏设置于第三水力旋流器与极细料池之间。

进一步地，还包括自动取样系统和粒径分析系统，所述自动取样系统一端与传送系统连接并位于第一磁栅栏和第二磁栅栏之间、另一端与粒径分析系统连接。

进一步地，所述粒径分析系统与第一水泵和第二水泵通信连接。

进一步地，还包括第三水泵和第四水泵，所述细料池的出口通过第三水泵与贮水系统连接，所述极细料池的出口通过第四水泵与贮水系统连接。

进一步地，所述第一水力旋流器的直径大于第二水力旋流器的直径。

进一步地，所述传送系统为传输带。

进一步地，所述贮水系统为贮水罐。

进一步地，所述贮水罐内设置有活性炭。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：

本实用新型可以选出不同粒径规格的炉渣、有效去除轻物质和金属成分，同时具备湿选法和干选法的优点，节约了水池占地面积，实现不同粒径炉渣的精选，提升了炉渣再利用的质量，避免了水处理产生的环境染。

附图说明

图1是生活垃圾焚烧炉渣精选系统组成图。

图2是生活垃圾焚烧炉渣精选系统流程框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1，一种生活垃圾焚烧炉渣精选系统，包括堆料场1、传送系统2、贮水系统3、第一水泵4、第一水力旋流器5、水渣池6、轻料池7、第二水泵8、第二水力旋流器9、粗料池10、第三水力旋流器11、细料池12、极细料池13，

所述堆料场1通过传送系统2与贮水系统3连接，所述贮水系统3的出口通过第一水泵4与第一水力旋流器5进口连接，所述第一水力旋流器5的上出口与轻料池7连接，所述第一水力旋流器5的下出口与水渣池6连接，水渣池6的出口通过第二水泵8与第二水力旋流器9进口连接，所述第二水力旋流器9的上出口与粗料池10连接，所述第二水力旋流器9的下出口与第三水力旋流器11进口连接，第三水力旋流器11的上出口与细料池12连接，第三水力旋流器11的下出口与极细料池13连接。

优选地，还包括第一磁栅栏14和第二磁栅栏15，所述第一磁栅栏14设置于传送系统2位于堆料场1的一端处，所述第二磁栅栏15设置于传送系统2位于贮水系统3的一端处。

优选地，还包括第三磁栅栏、第四磁栅栏和第五磁栅栏，所述第三磁栅栏设置于第二水力旋流器9与粗料池10之间，所述第四磁栅栏设置于第三水力旋流器11与细料池12之间，所述第五磁栅栏设置于第三水力旋流器11与极细料池 13之间。

优选地，还包括自动取样系统16和粒径分析系统17，所述自动取样系统16 一端与传送系统2连接并位于第一磁栅栏14和第二磁栅栏15之间、另一端与粒径分析系统17连接。

优选地，所述粒径分析系统17与第一水泵4和第二水泵8通信连接。

优选地，还包括第三水泵18和第四水泵19，所述细料池12的出口通过第三水泵18与贮水系统3连接，所述极细料池13的出口通过第四水泵19与贮水系统3连接。

优选地，所述第一水力旋流器5的直径大于第二水力旋流器9的直径。

优选地，所述传送系统2为传输带。

优选地，所述贮水系统3为贮水罐。

优选地，所述贮水罐内设置有活性炭。

本实用新型生活垃圾焚烧炉渣精选系统的组成和工艺流程包括：

S1、炉渣临时堆放：将生活垃圾焚烧产生的炉渣运至现场临时堆放；

S2、炉渣传输：传输系统将生活垃圾传送途经磁性栅栏后与水混合后进入一级水力旋流器5；

S3、磁性栅栏选磁：传输系统中间设有两道磁性栅栏，进行磁选，初步除去炉渣中的磁性金属，磁栅栏为磁性金属做成的多层网格状，中间的孔可通过炉渣料，磁性栅栏在吸附一定的炉渣中磁性物质后，可以在除去磁性物质后重新利用或更换；

S4、自动取样：初步选除磁性金属后，取样系统16每间隔一段时间取少量样品进入震荡颗粒分析系统17，进行粒径分析；

S5、颗粒分析系统：通过震荡及筛分，系统根据炉渣密度、炉渣颗粒形状，判断炉渣中轻物质含量，较大颗粒物含量，并将参数传给水力旋流器，取样分析后，信号传输给水力旋流器可调节进口水压力，根据炉渣粒径在水力旋流器中的运动特性进行筛选，实现轻物质及大颗粒物的去除；

S6：一级水力旋流器筛选：根据检测系统传输过来的信号，调整水力旋流器的进口水压力进行一级初选，水力旋流器的直径比二级大，上出料口设磁栅栏，上出料口的料进入轻料池7，为保证磁选效果，吸铁栅栏可采用多层，栏杆可相互错开；下出料口的料进入水渣池6；

S7、粗料筛选：水渣池6的料通过水泵输送进入二级水力旋流器9，上出料口的料进入粗料池10，并设置磁栅栏；选出所需要的粒径规格，二级水力旋流器9的进水压力可以根据出料口炉渣粒径分选质量进行调整；

S8、细料筛选：二级水力旋流器9下出口的料进入三级水力旋流器11，三级水力旋流器上出料口进入细料池12，并有磁栅栏吸磁性物质，下部出料进入级细料池13；

S9、循环水循环：循环水返回贮水罐，循环应用；

S10、贮水罐：循环水进入贮水罐，里边安装有活性炭，吸附有害物质和水质净化，作为水力旋流器的循环水临时贮水设施，设在高处，不单独占地表面积；

S11、再生利用：精选出不同粒径不同规格的炉渣粗料、细料、极细料通过进行分料池堆放，根据使用要求，备工程应用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (10)

1.一种生活垃圾焚烧炉渣精选系统，其特征在于，包括堆料场(1)、传送系统(2)、贮水系统(3)、第一水泵(4)、第一水力旋流器(5)、水渣池(6)、轻料池(7)、第二水泵(8)、第二水力旋流器(9)、粗料池(10)、第三水力旋流器(11)、细料池(12)、极细料池(13)，

所述堆料场(1)通过传送系统(2)与贮水系统(3)连接，所述贮水系统(3)的出口通过第一水泵(4)与第一水力旋流器(5)进口连接，所述第一水力旋流器(5)的上出口与轻料池(7)连接，所述第一水力旋流器(5)的下出口与水渣池(6)连接，水渣池(6)的出口通过第二水泵(8)与第二水力旋流器(9)进口连接，所述第二水力旋流器(9)的上出口与粗料池(10)连接，所述第二水力旋流器(9)的下出口与第三水力旋流器(11)进口连接，第三水力旋流器(11)的上出口与细料池(12)连接，第三水力旋流器(11)的下出口与极细料池(13)连接。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉渣精选系统，其特征在于，还包括第一磁栅栏(14)和第二磁栅栏(15)，所述第一磁栅栏(14)设置于传送系统(2)位于堆料场(1)的一端处，所述第二磁栅栏(15)设置于传送系统(2)位于贮水系统(3)的一端处。

3.根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧炉渣精选系统，其特征在于，还包括第三磁栅栏、第四磁栅栏和第五磁栅栏，所述第三磁栅栏设置于第二水力旋流器(9)与粗料池(10)之间，所述第四磁栅栏设置于第三水力旋流器(11)与细料池(12)之间，所述第五磁栅栏设置于第三水力旋流器(11)与极细料池(13)之间。

4.根据权利要求3所述的生活垃圾焚烧炉渣精选系统，其特征在于，还包括自动取样系统(16)和粒径分析系统(17)，所述自动取样系统(16)一端与传送系统(2)连接并位于第一磁栅栏(14)和第二磁栅栏(15)之间、另一端与粒径分析系统(17)连接。

5.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧炉渣精选系统，其特征在于，所述粒径分析系统(17)与第一水泵(4)和第二水泵(8)通信连接。

6.根据权利要求5所述的生活垃圾焚烧炉渣精选系统，其特征在于，还包括第三水泵(18)和第四水泵(19)，所述细料池(12)的出口通过第三水泵(18)与贮水系统(3)连接，所述极细料池(13)的出口通过第四水泵(19)与贮水系统(3)连接。

7.根据权利要求5所述的生活垃圾焚烧炉渣精选系统，其特征在于，所述第一水力旋流器(5)的直径大于第二水力旋流器(9)的直径。

8.根据权利要求1-7任一项所述的生活垃圾焚烧炉渣精选系统，其特征在于，所述传送系统(2)为传输带。

9.根据权利要求1-7任一项所述的生活垃圾焚烧炉渣精选系统，其特征在于，所述贮水系统(3)为贮水罐。

10.根据权利要求9所述的生活垃圾焚烧炉渣精选系统，其特征在于，所述贮水罐内设置有活性炭。

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