CN215693595U

CN215693595U - 一种显影液配置稀释装置

Info

Publication number: CN215693595U
Application number: CN202121457248.2U
Authority: CN
Inventors: 孙俊鹏; 程小飞; 傅姿
Original assignee: Shanghai Hantai Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Chenhexin Electronic Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2021-06-29
Filing date: 2021-06-29
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-06-29

Abstract

本实用新型公开了一种显影液配置稀释装置，包括：操作台，所述操作台的上部设置有转盘且转盘的上部设置有安装架，所述安装架的内部设置有滑动槽且滑动槽的内底部设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端设置有螺杆且螺杆的表面设置有滑动块，所述滑动块与滑道槽之间相互嵌合且滑动块的两端分别设置有第一支撑板和第二支撑板。本实用新型在螺杆的表面设置有滑动块且滑动块的两端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的上部设置有盛液筒且盛液筒的下部设置有出液孔，在盛液筒的侧面设置有连接管且连接管的另一端连接有气泵，通过气泵产生的压力使盛液筒内的稀释液排出，可以精确控制排出量，从而保证稀释的精确度。

Description

一种显影液配置稀释装置

技术领域

本实用新型涉及显影液配置技术领域，更具体为一种显影液配置稀释装置。

背景技术

显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即NaOH、Na2SiO3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。当温度22℃，显影时间为60秒时，PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1（略）。从表中数据可看出，以3级干净为准的曝光量，PD型显影液浓度以1∶6为最佳。当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制；特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病；同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。

目前，现有的显影液配置时多依靠人工进行稀释，其稀释比例难以控制，同时容易造成显影液混合不均匀。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显影液配置稀释装置，解决了目前，现有的显影液配置时多依靠人工进行稀释，其稀释比例难以控制，同时容易造成显影液混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显影液配置稀释装置，包括：操作台，所述操作台的上部设置有转盘且转盘的上部设置有安装架，所述安装架的内部设置有滑动槽且滑动槽的内底部设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端设置有螺杆且螺杆的表面设置有滑动块，所述滑动块与滑道槽之间相互嵌合且滑动块的两端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上部设置有盛液筒且盛液筒的下部设置有出液口，所述盛液筒的侧面设置有连接管且连接管的另一端设置有气泵，所述第二支撑板的上部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有搅拌叶片且搅拌叶片的末端设置有辅助叶片，所述操作台的上部设置有托板且托板的中心处分别与出液口和驱动轴相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的底部设置有底座且底座的内部设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端设置有主动轮且转盘底部的连接轴表面设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有驱动链。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的内部设置有安装孔且安装孔的内部设置有弹簧柱，所述弹簧柱的侧面设置有夹板且夹板通过弹簧柱与安装孔之间伸缩连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的底部设置有压力传感器且压力传感器通过导线与外部控制器之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌叶片设置有若干组并呈十字型分布，所述辅助叶片呈长条状结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型操作台的底部设置有底座且底座的内部设置有第一电机，第一电机的动力输出端设置有主动轮，在操作台的中部设置有转盘且转盘的下部连接轴表面设置有从动轮，主动轮与从动轮之间设置有驱动链，通过主动轮经驱动链带动从动轮训传，从而使转盘发生转动，在转盘的上部设置有安装架且安装架的内部设置有滑动槽，滑动槽的内底部设置有第二电机且第二电机的动力输出端设置有螺杆，螺杆的表面设置有滑动块且滑动块的两端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的上部设置有盛液筒且盛液筒的下部设置有出液孔，在盛液筒的侧面设置有连接管且连接管的另一端连接有气泵，通过气泵产生的压力使盛液筒内的稀释液排出，可以精确控制排出量，从而保证稀释的精确度，在第二支撑板的上部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有驱动轴，驱动轴的表面设置有搅拌叶片且搅拌叶片的末端设置有辅助叶片，此种设置可以对稀释液进行搅拌以保证显影液混合均匀，喷头和搅拌装置可以通过转盘的转动调换位置，可以同步进行稀释和混合操作，提高了稀释效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构示意图；

图3为本实用新型安装架结构示意图。

图中:1、操作台；2、底座；3、从动轮；4、第一电机；5、主动轮；6、驱动链；7、压力传感器；8、固定板；9、转盘；10、安装架；11、第一支撑板；12、盛液筒；13、连接管；14、气泵；15、出液口；16、第二支撑板；17、驱动器；18、驱动轴；19、搅拌叶片；20、辅助叶片；21、弹簧柱；22、夹板；23、安装孔；24、滑动槽；25、第二电机；26、螺杆；27、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种显影液配置稀释装置，包括：操作台1，所述操作台1的上部设置有转盘9且转盘9的上部设置有安装架10，所述安装架10的内部设置有滑动槽24且滑动槽24的内底部设置有第二电机25，所述第二电机25的动力输出端设置有螺杆26且螺杆26的表面设置有滑动块27，所述滑动块27与滑道槽之间相互嵌合且滑动块27的两端分别设置有第一支撑板11和第二支撑板16，所述第一支撑板11的上部设置有盛液筒12且盛液筒12的下部设置有出液口15，所述盛液筒12的侧面设置有连接管13且连接管13的另一端设置有气泵14，所述第二支撑板16的上部设置有驱动器17且驱动器17的动力输出端设置有驱动轴18，所述驱动轴18的表面设置有搅拌叶片19且搅拌叶片19的末端设置有辅助叶片20，所述操作台1的上部设置有托板且托板的中心处分别与出液口15和驱动轴18相对应，在转盘9的上部设置有安装架10且安装架10的内部设置有滑动槽24，滑动槽24的内底部设置有第二电机25且第二电机25的动力输出端设置有螺杆26，螺杆26的表面设置有滑动块27且滑动块27的两端分别设置有第一支撑板11和第二支撑板16，第一支撑板11的上部设置有盛液筒12且盛液筒12的下部设置有出液孔，在盛液筒12的侧面设置有连接管13且连接管13的另一端连接有气泵14，通过气泵14产生的压力使盛液筒12内的稀释液排出，可以精确控制排出量，从而保证稀释的精确度，在第二支撑板16的上部设置有驱动器17且驱动器17的动力输出端设置有驱动轴18，驱动轴18的表面设置有搅拌叶片19且搅拌叶片19的末端设置有辅助叶片20，此种设置可以对稀释液进行搅拌以保证显影液混合均匀，喷头和搅拌装置可以通过转盘9的转动调换位置，可以同步进行稀释和混合操作，提高了稀释效率。

进一步改进地，如图1所示：所述操作台1的底部设置有底座2且底座2的内部设置有第一电机4，所述第一电机4的动力输出端设置有主动轮5且转盘9底部的连接轴表面设置有从动轮3，所述主动轮5与从动轮3之间设置有驱动链6，通过主动轮5经驱动链6带动从动轮3训传，从而使转盘9发生转动，方便调换位置。

进一步改进地，如图2所示：所述固定板8的内部设置有安装孔23且安装孔23的内部设置有弹簧柱21，所述弹簧柱21的侧面设置有夹板22且夹板22通过弹簧柱21与安装孔23之间伸缩连接，夹板22通过弹簧柱21伸缩，保证了配制罐安装的稳定性。

进一步改进地，如图1所示：所述固定板8的底部设置有压力传感器7且压力传感器7通过导线与外部控制器之间电性连接，压力传感器7可以实时监测固定板8的重力变化，保证了配置的精确度。

进一步改进地，如图1所示：所述搅拌叶片19设置有若干组并呈十字型分布，所述辅助叶片20呈长条状结构设置，十字型设置的搅拌叶片19保证了搅拌的均匀性。

本实用新型操作台1的底部设置有底座2且底座2的内部设置有第一电机4，第一电机4的动力输出端设置有主动轮5，在操作台1的中部设置有转盘9且转盘9的下部连接轴表面设置有从动轮3，主动轮5与从动轮3之间设置有驱动链6，通过主动轮5经驱动链6带动从动轮3训传，从而使转盘9发生转动，在转盘9的上部设置有安装架10且安装架10的内部设置有滑动槽24，滑动槽24的内底部设置有第二电机25且第二电机25的动力输出端设置有螺杆26，螺杆26的表面设置有滑动块27且滑动块27的两端分别设置有第一支撑板11和第二支撑板16，第一支撑板11的上部设置有盛液筒12且盛液筒12的下部设置有出液孔，在盛液筒12的侧面设置有连接管13且连接管13的另一端连接有气泵14，通过气泵14产生的压力使盛液筒12内的稀释液排出，可以精确控制排出量，从而保证稀释的精确度，在第二支撑板16的上部设置有驱动器17且驱动器17的动力输出端设置有驱动轴18，驱动轴18的表面设置有搅拌叶片19且搅拌叶片19的末端设置有辅助叶片20，此种设置可以对稀释液进行搅拌以保证显影液混合均匀，喷头和搅拌装置可以通过转盘9的转动调换位置，可以同步进行稀释和混合操作，提高了稀释效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种显影液配置稀释装置，其特征在于：包括：操作台（1），所述操作台（1）的上部设置有转盘（9）且转盘（9）的上部设置有安装架（10），所述安装架（10）的内部设置有滑动槽（24）且滑动槽（24）的内底部设置有第二电机（25），所述第二电机（25）的动力输出端设置有螺杆（26）且螺杆（26）的表面设置有滑动块（27），所述滑动块（27）与滑道槽之间相互嵌合且滑动块（27）的两端分别设置有第一支撑板（11）和第二支撑板（16），所述第一支撑板（11）的上部设置有盛液筒（12）且盛液筒（12）的下部设置有出液口（15），所述盛液筒（12）的侧面设置有连接管（13）且连接管（13）的另一端设置有气泵（14），所述第二支撑板（16）的上部设置有驱动器（17）且驱动器（17）的动力输出端设置有驱动轴（18），所述驱动轴（18）的表面设置有搅拌叶片（19）且搅拌叶片（19）的末端设置有辅助叶片（20），所述操作台（1）的上部设置有托板且托板的中心处分别与出液口（15）和驱动轴（18）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种显影液配置稀释装置，其特征在于：所述操作台（1）的底部设置有底座（2）且底座（2）的内部设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的动力输出端设置有主动轮（5）且转盘（9）底部的连接轴表面设置有从动轮（3），所述主动轮（5）与从动轮（3）之间设置有驱动链（6）。

3.根据权利要求1所述的一种显影液配置稀释装置，其特征在于：所述固定板（8）的内部设置有安装孔（23）且安装孔（23）的内部设置有弹簧柱（21），所述弹簧柱（21）的侧面设置有夹板（22）且夹板（22）通过弹簧柱（21）与安装孔（23）之间伸缩连接。

4.根据权利要求1所述的一种显影液配置稀释装置，其特征在于：所述固定板（8）的底部设置有压力传感器（7）且压力传感器（7）通过导线与外部控制器之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种显影液配置稀释装置，其特征在于：所述搅拌叶片（19）设置有若干组并呈十字型分布，所述辅助叶片（20）呈长条状结构设置。