CN215693586U - 一种模块式的配气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式的配气装置，其包括配气结构本体、支撑脚，配气结构本体为长方体形，其包括外壳、PLC控制模块、密封隔板、集气罩、处理器电路、配气结构、输出电源、气体风机、气压检测气，配气结构包括气体加热器、进气结构、气体温度检测器、气体混合塔，支撑脚有四个，分别安装于配气结构本体下底面靠近四个角的位置。本实用新型的有益效果有：其具有结构简单、实施成本低、通用性强、使用灵活方便的优点，自带集气罩装置，若有泄漏气体，能迅速收集泄漏气体并排出到实验室外，大大提高了配气过程的安全性，且能对配置后的混合气体进行降温或加热，提高了其实用性，具有较好的推广价值。

Description

一种模块式的配气装置

技术领域

本实用新型涉及一种模块式的配气装置，属于配气装置技术领域。

背景技术

在化工实验研究过程中，经常要用到不同比例的混合气体，且由于混合气体用量不大，直接购买成品不经济，且造成气体资源浪费，所以时常需要自己配置气体，现有的气体配气仪虽然能满足实验室需求，但大多对气体泄漏没有很好的预防措施，实验室里药品众多，一旦发生气体泄漏，将十分危险，针对以上问题，本实用新型能设计了集气罩装置，即使有泄漏气体，也能迅速收集后排出到实验室外，大大提高了配气过程的安全性，且能对配置后的混合气体进行降温或加热，提高了其实用性，具有较好的推广价值。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种模块式的配气装置，其具有结构简单、实施成本低、通用性强、使用灵活方便的优点，自带集气罩装置，若有泄漏气体，能迅速收集泄漏气体并排出到实验室外，大大提高了配气过程的安全性，且能对配置后的混合气体进行降温或加热，提高了其实用性，具有较好的推广价值。

本实用新型通过下述方案实现：一种模块式的配气装置，其包括配气结构本体、支撑脚，所述配气结构本体为长方体形，其包括外壳、PLC控制模块、密封隔板、集气罩、处理器电路、配气结构、输出电源、气体风机、气压检测气，所述配气结构包括气体加热器、进气结构、气体温度检测器、气体混合塔，所述支撑脚有四个，分别安装于配气结构本体下底面靠近四个角的位置。

所述外壳为不锈钢结构，其正面设有液晶控制面板，上底面设有排气接口，右侧面设有进水接口、出气接口、出水接口，其内部被密封隔板分割为彼此独立的配气室、电气室。

所述配气室位于密封隔板下方，其上底面安装有集气罩，其内部安装有气体加热器、进气结构、气体温度检测器、气体混合塔，所述进气结构有五个，包括进气接口、气体质量流量计、单通阀，所述进气接口横穿外壳左侧面，其通过不锈钢管与气体质量流量计连接，所述单通阀通过不锈钢管与气体质量流量计、气体混合塔连接，所述气体温度检测器通过不锈钢管与气体加热器、出气接口连接。

所述电气室位于密封隔板上方，其内部安装有PLC控制模块、处理器电路、输出电源、气体风机、气压检测气，所述输出电源通过导线与PLC控制模块、处理器电路、气体风机及外部电源连接，所述PLC控制模块为长条形，其横穿外壳正面，其通过导线与气体质量流量计、气体加热器、气体温度检测器连接，所述处理器电路通过导线与PLC控制模块、液晶控制面板、气体风机、气压检测气连接，所述气体风机通过不锈钢管与集气罩、排气接口连接。

所述气体混合塔为长方体形，其内部从上到下被依次分割为进水室、气体初混室、气体混合室、出气室、出水室，所述进水室右侧面设有液体进口，其通过热交换管与出水室连通，所述气体初混室通过不锈钢管与单通阀连接，通过进气布气板与气体混合室连通，所述气体混合室内设有气体导流板，其通过出气布气板与出气室连通，所述出气室下底面设有混合气出口，所述混合气出口通过不锈钢管与气体加热器连接，所述出水室下底面设有液体出口，所述通过不锈钢管与出水接口连接，所述热交换管为圆柱形铝管，其横穿气体初混室、气体混合室、出气室、进气布气板、出气布气板、气体导流板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种模块式的配气装置，其具有结构简单、实施成本低、通用性强、使用灵活方便的优点，自带集气罩装置，若有泄漏气体，能迅速收集泄漏气体并排出到实验室外，大大提高了配气过程的安全性，且能对配置后的混合气体进行降温或加热，提高了其实用性，具有较好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一种模块式的配气装置的正视剖面结构示意图。

图2为图1的A-A1处的截面俯视图。

图3为本图1的B-B1处的截面俯视图。

图4为本实用新型一种模块式的配气装置的正视图。

图5为本实用新型一种模块式的配气装置的气体混合塔的正视剖面结构示意图。

图中：1为配气结构本体，2为支撑脚，3为外壳，4为PLC控制模块，5为液晶控制面板，6为排气接口，7为密封隔板，8为集气罩，9为处理器电路，10为导线，11为不锈钢管，12为配气结构，13为气体加热器，14为进气结构，15为气体温度检测器，16为气体混合塔，17为进气接口，18为气体质量流量计，19为单通阀，20为进水接口，21为出气接口，22为出水接口，23为输出电源，24为气体风机，25为气压检测气，26为进水室，27为气体初混室，28为气体混合室，29为出气室，30为出水室，31为进气布气板，32为出气布气板，33为热交换管，34为气体导流板，35为混合气出口，36为液体出口，37为液体进口，38为配气室，39为电气室。

具体实施方式

下面结合图1、图2、图3、图4、图5对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种模块式的配气装置，1、其包括配气结构本体1、支撑脚2，配气结构本体1为长方体形，其包括外壳3、PLC控制模块4、密封隔板7、集气罩8、处理器电路9、配气结构12、输出电源23、气体风机24、气压检测气25，配气结构12包括气体加热器13、进气结构14、气体温度检测器15、气体混合塔16，支撑脚2有四个，分别安装于配气结构本体1下底面靠近四个角的位置。

外壳3为不锈钢结构，其正面设有液晶控制面板5，上底面设有排气接口6，右侧面设有进水接口20、出气接口21、出水接口22，其内部被密封隔板7分割为彼此独立的配气室38、电气室39。

配气室38位于密封隔板7下方，其上底面安装有集气罩8，其内部安装有气体加热器13、进气结构14、气体温度检测器15、气体混合塔16，进气结构14有五个，包括进气接口17、气体质量流量计18、单通阀19，进气接口17横穿外壳3左侧面，其通过不锈钢管11与气体质量流量计18连接，单通阀19通过不锈钢管11与气体质量流量计18、气体混合塔16连接，气体温度检测器15通过不锈钢管11与气体加热器13、出气接口21连接。

电气室39位于密封隔板7上方，其内部安装有PLC控制模块4、处理器电路9、输出电源23、气体风机24、气压检测气25，输出电源23通过导线10与PLC控制模块4、处理器电路9、气体风机24及外部电源连接，PLC控制模块4为长条形，其横穿外壳3正面，其通过导线10与气体质量流量计18、气体加热器13、气体温度检测器15连接，处理器电路9通过导线10与PLC控制模块4、液晶控制面板5、气体风机24、气压检测气25连接，气体风机24通过不锈钢管11与集气罩8、排气接口6连接。

气体混合塔16为长方体形，其内部从上到下被依次分割为进水室26、气体初混室27、气体混合室28、出气室29、出水室30，进水室26右侧面设有液体进口37，其通过热交换管33与出水室30连通，气体初混室27通过不锈钢管11与单通阀19连接，通过进气布气板31与气体混合室28连通，气体混合室28内设有气体导流板34，其通过出气布气板32与出气室29连通，出气室29下底面设有混合气出口35，混合气出口35通过不锈钢管11与气体加热器13连接，出水室30下底面设有液体出口36，通过不锈钢管11与出水接口22连接，热交换管33为圆柱形铝管，其横穿气体初混室27、气体混合室28、出气室29、进气布气板31、出气布气板32、气体导流板34。

实例1：将装有所需配置的几种气体的钢瓶与进气接口17连接，通过PLC控制模块4设置气体质量流量计18参数并控制气体质量流量计18，当设定流量的气体通过气体质量流量计18进入气体混合塔16的气体初混室27后，各组分气体先初步混合，在通过进气布气板31进入气体混合室28，在气体导流板34的导流作用下，由于气体运动方向急速发生变化，气体湍流度大，使得各组分气体能得到充分混合，混合后的气体经过出气布气板32进入出气室29，最总通过混合气出口35、出气接口21留出实用新型。

实例2：当气体混合需要在较低温度进行是，可将进水接口20与低温液体源连接，低温液体进入进水室26后，在通过热交换管33进入出水室30的过程中，与气体混合室28内的气体发生热交换，以达到减低气体温度的目的。

实例3：混合后的气体经过气体加热器13时能被加热，气体温度检测器15能检测流经的混合气体温度，且将检测到的信号传输给PLC控制模块4，PLC控制模块4依据收到的信号，并与所需加热的设定温度对比，并控制增强或降低气体加热器13热功率。

实例4：集气罩8收集配气室38内的气体，并在气体风机24的作用下，将气体通过排气接口6及外部管道排到实验室外部大气中，以防止配气过程中，气体泄漏到实验室中造成安全事故。

PLC控制模块4、处理器电路9、气体加热器13、气体温度检测器15的内部结构、工作原理、工作过程为现有的公知技术，在此不再赘述。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种模块式的配气装置，其特征在于：其包括配气结构本体(1)、支撑脚(2)，所述配气结构本体(1)为长方体形，其包括外壳(3)、PLC控制模块(4)、密封隔板(7)、集气罩(8)、处理器电路(9)、配气结构(12)、输出电源(23)、气体风机(24)、气压检测气(25)，所述配气结构(12)包括气体加热器(13)、进气结构(14)、气体温度检测器(15)、气体混合塔(16)，所述支撑脚(2)有四个，分别安装于配气结构本体(1)下底面靠近四个角的位置。

2.根据权利要求1所述的一种模块式的配气装置，其特征在于：所述外壳(3)为不锈钢结构，其正面设有液晶控制面板(5)，上底面设有排气接口(6)，右侧面设有进水接口(20)、出气接口(21)、出水接口(22)，其内部被密封隔板(7)分割为彼此独立的配气室(38)、电气室(39)。

3.根据权利要求2所述的一种模块式的配气装置，其特征在于：所述配气室(38)位于密封隔板(7)下方，其上底面安装有集气罩(8)，其内部安装有气体加热器(13)、进气结构(14)、气体温度检测器(15)、气体混合塔(16)，所述进气结构(14)有五个，包括进气接口(17)、气体质量流量计(18)、单通阀(19)，所述进气接口(17)横穿外壳(3)左侧面，其通过不锈钢管(11)与气体质量流量计(18)连接，所述单通阀(19)通过不锈钢管(11)与气体质量流量计(18)、气体混合塔(16)连接，所述气体温度检测器(15)通过不锈钢管(11)与气体加热器(13)、出气接口(21)连接。

4.根据权利要求2所述的一种模块式的配气装置，其特征在于：所述电气室(39)位于密封隔板(7)上方，其内部安装有PLC控制模块(4)、处理器电路(9)、输出电源(23)、气体风机(24)、气压检测气(25)，所述输出电源(23)通过导线(10)与PLC控制模块(4)、处理器电路(9)、气体风机(24)及外部电源连接，所述PLC控制模块(4)为长条形，其横穿外壳(3)正面，其通过导线(10)与气体质量流量计(18)、气体加热器(13)、气体温度检测器(15)连接，所述处理器电路(9)通过导线(10)与PLC控制模块(4)、液晶控制面板(5)、气体风机(24)、气压检测气(25)连接，所述气体风机(24)通过不锈钢管(11)与集气罩(8)、排气接口(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种模块式的配气装置，其特征在于：所述气体混合塔(16)为长方体形，其内部从上到下被依次分割为进水室(26)、气体初混室(27)、气体混合室(28)、出气室(29)、出水室(30)，所述进水室(26)右侧面设有液体进口(37)，其通过热交换管(33)与出水室(30)连通，所述气体初混室(27)通过不锈钢管(11)与单通阀(19)连接，通过进气布气板(31)与气体混合室(28)连通，所述气体混合室(28)内设有气体导流板(34)，其通过出气布气板(32)与出气室(29)连通，所述出气室(29)下底面设有混合气出口(35)，所述混合气出口(35)通过不锈钢管(11)与气体加热器(13)连接，所述出水室(30)下底面设有液体出口(36)，所述通过不锈钢管(11)与出水接口(22)连接，所述热交换管(33)为圆柱形铝管，其横穿气体初混室(27)、气体混合室(28)、出气室(29)、进气布气板(31)、出气布气板(32)、气体导流板(34)。

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