CN215693175U - 防止scr脱硝系统堵塞和喷氨格栅喷嘴积灰的自清理装置 - Google Patents
防止scr脱硝系统堵塞和喷氨格栅喷嘴积灰的自清理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种防止SCR脱硝系统堵塞和喷氨格栅喷嘴积灰的自清理装置，包括灰斗、挡灰筛网、喷氨格栅、格栅喷嘴、自清灰装置、整流装置和催化剂层，挡灰筛网、喷氨格栅、格栅喷嘴和自清灰装置设置在上升烟道内且从下到上依次布置，挡灰筛网设置在喷氨格栅的下方，格栅喷嘴设置在喷氨格栅的顶部，自清灰装置设置在格栅喷嘴的顶端，灰斗设置在上升烟道的入口处，且灰斗位于挡灰筛网和喷氨格栅的下方，整流装置和催化剂层均从上到下依次布置在下降烟道内。本实用新型系统简单，能耗少，成本低，可操作性强，对新建脱硝装置或现役脱硝装置改造均具有适用性，为锅炉及脱硝装置安全稳定运行创造了良好条件，具有良好的环保效益与经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止SCR脱硝系统堵塞和喷氨格栅喷嘴积灰的自清理挡灰防堵装置。
背景技术
SCR烟气脱硝技术以其稳定、高效等优点被绝大多数燃煤发电厂脱硝工程所采用，由于催化剂的活性温度通常为300～420℃，因此SCR脱硝系统通常布置在锅炉省煤器后，空预器前。此区域烟气中粉尘浓度含量较高，是所谓的“高灰区域”，因此又称为高灰型SCR工艺，它是目前燃煤电厂烟气脱硝的主流布置型式。烟气从锅炉出来后，首先进入省煤器，再沿着水平烟道和竖直烟道进入SCR脱硝反应器，脱硝反应器中的催化剂布置一般采用三层或四层设计，在最上层催化剂上方往往布置有整流器，用来对进入催化剂前的烟气进行调平。
喷氨格栅通常选在脱硝入口竖直烟道一定高度位置水平布置，格栅喷嘴布置在喷氨格栅的背风向，沿烟气流动方向将氨气喷入烟气中。由于电厂燃用煤质复杂多变且SCR脱硝系统所处环境为高灰区域，催化剂表面容易被大颗粒积灰堵塞且喷氨格栅喷嘴堵灰情况时有发生，从而造成喷氨不均、催化剂失活，影响脱硝系统正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，解决现有SCR脱硝系统堵塞和喷氨格栅积灰问题，保证SCR脱硝系统正常运行的防止SCR脱硝系统堵塞和喷氨格栅喷嘴积灰的自清理挡灰防堵装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种防止SCR脱硝系统堵塞和喷氨格栅喷嘴积灰的自清理装置，包括烟道，所述烟道包括水平烟道、上升烟道和下降烟道，所述上升烟道的出口与水平烟道的入口相连，所述水平烟道的出口与下降烟道的入口相连，所述上升烟道和下降烟道均竖直布置，所述水平烟道水平布置，所述上升烟道、水平烟道和下降烟道形成倒U型结构；其特征在于：还包括灰斗、挡灰筛网、喷氨格栅、格栅喷嘴、自清灰装置、整流装置和催化剂层，所述挡灰筛网、喷氨格栅、格栅喷嘴和自清灰装置设置在上升烟道内且从下到上依次布置，所述挡灰筛网设置在喷氨格栅的下方，所述格栅喷嘴设置在喷氨格栅的顶部，所述自清灰装置设置在格栅喷嘴的顶端，所述灰斗设置在上升烟道的入口处，且灰斗位于挡灰筛网和喷氨格栅的下方，所述整流装置和催化剂层均设置在下降烟道内，且整流装置和催化剂层从上到下依次布置。
优选的，所述挡灰筛网设置有一个，所述自清灰装置设置有多个。
优选的，所述挡灰筛网的材质为316L或2250不锈钢，所述挡灰筛网的孔径φ1为100~300μm；所述挡灰筛网与喷氨格栅之间的距离H为300~500mm。
优选的，所述自清灰装置的两端为椭圆形或锥形实心体结构，所述自清灰装置的中部为细长的棒状实心体结构，所述棒状实心体结构的中间凸起部位与格栅喷嘴的出口处水平相嵌连。
优选的，所述自清灰装置的材质为316L或2250不锈钢，所述自清灰装置的长度为格栅喷嘴长度的1~2倍。
工作方法：含尘的烟气首先经过挡灰筛网，然后依次经过喷氨格栅、格栅喷嘴、自清灰装置和整流装置后，到达催化剂层的表面，烟气中大颗粒灰在经过挡灰筛网时直接被拦截掉，避免和减轻了大颗粒灰随烟气进入催化剂层的表面，从而缓解SCR脱硝系统堵塞的问题；氨气或含氨空气通过格栅喷嘴和自清灰装置沿烟气流动方向喷入，与通过挡灰筛网的含尘烟气混合后沿着上升烟道进入催化剂层，自清灰装置由于自重力随着混合烟气的冲刷会自摇摆撞击在格栅喷嘴内壁上，使得背风面落在格栅喷嘴内部的小颗粒灰无法积聚，从而更易随烟气被带走，从而进一步避免了喷氨格栅积灰问题发生。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型系统简单，能耗少，成本低，可操作性强，对新建脱硝装置或现役脱硝装置改造均具有适用性，为锅炉及脱硝装置安全稳定运行创造了良好条件，具有良好的环保效益与经济效益，应用前景广泛。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例中挡灰筛网的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中自清灰装置的结构示意图。
图中：灰斗1、挡灰筛网2、喷氨格栅3、格栅喷嘴4、自清灰装置5、整流装置6、催化剂层7。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图3，本实施例中，一种防止SCR脱硝系统堵塞和喷氨格栅喷嘴积灰的自清理装置，包括灰斗1、挡灰筛网2、喷氨格栅3、格栅喷嘴4、自清灰装置5、整流装置6和催化剂层7。
烟道包括水平烟道、上升烟道和下降烟道，上升烟道的出口与水平烟道的入口相连，水平烟道的出口与下降烟道的入口相连，上升烟道和下降烟道均竖直布置，水平烟道水平布置，上升烟道、水平烟道和下降烟道形成倒U型结构；挡灰筛网2、喷氨格栅3、格栅喷嘴4和自清灰装置5设置在上升烟道内且从下到上依次布置，挡灰筛网2设置在喷氨格栅3的下方，格栅喷嘴4设置在喷氨格栅3的顶部，自清灰装置5设置在格栅喷嘴4的顶端，灰斗1设置在上升烟道的入口处，且灰斗1位于挡灰筛网2和喷氨格栅3的下方，整流装置6和催化剂层7均设置在下降烟道内，且整流装置6和催化剂层7从上到下依次布置。
具体的，挡灰筛网2设置有一个，自清灰装置5设置有多个。挡灰筛网2的材质为316L或2250不锈钢，挡灰筛网2的孔径φ1为100~300μm；挡灰筛网2与喷氨格栅3之间的距离H为300~500mm。自清灰装置5的两端为椭圆形或锥形实心体结构，自清灰装置5的中部为细长的棒状实心体结构，棒状实心体结构的中间凸起部位与格栅喷嘴4的出口处水平相嵌连。自清灰装置5的材质为316L或2250不锈钢，自清灰装置5的长度为格栅喷嘴4长度的1~2倍。
工作方法：含尘的烟气首先经过挡灰筛网2，然后依次经过喷氨格栅3、格栅喷嘴4、自清灰装置5和整流装置6后，到达催化剂层7的表面，烟气中大颗粒灰在经过挡灰筛网2时直接被拦截掉，避免和减轻了大颗粒灰随烟气进入催化剂层7的表面，从而缓解SCR脱硝系统堵塞的问题；
氨气或含氨空气通过格栅喷嘴4和自清灰装置5沿烟气流动方向喷入，与通过挡灰筛网2的含尘烟气混合后沿着上升烟道进入催化剂层7，自清灰装置5由于自重力随着混合烟气的冲刷会自摇摆撞击在格栅喷嘴4内壁上，使得背风面落在格栅喷嘴4内部的小颗粒灰无法积聚，从而更易随烟气被带走，从而进一步避免了喷氨格栅3积灰问题发生。
通过上述系统，可有效解决SCR脱硝系统堵塞和喷氨格栅积灰问题，具有良好的环保效益与经济效益。通过本实施例，一方面通过挡灰筛网2可直接控制避免大颗粒灰分大量聚集在整流器6和催化剂层7的表面，另一方面通过自清灰装置5还可解决小颗粒灰掉落至背风面格栅喷嘴4内的积聚问题，从而提高SCR脱硝装置运行的可靠性与稳定性，对于保护环境具有重要意义。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防止SCR脱硝系统堵塞和喷氨格栅喷嘴积灰的自清理装置，包括烟道，所述烟道包括水平烟道、上升烟道和下降烟道，所述上升烟道的出口与水平烟道的入口相连，所述水平烟道的出口与下降烟道的入口相连，所述上升烟道和下降烟道均竖直布置，所述水平烟道水平布置，所述上升烟道、水平烟道和下降烟道形成倒U型结构；其特征在于：还包括灰斗（1）、挡灰筛网（2）、喷氨格栅（3）、格栅喷嘴（4）、自清灰装置（5）、整流装置（6）和催化剂层（7），所述挡灰筛网（2）、喷氨格栅（3）、格栅喷嘴（4）和自清灰装置（5）设置在上升烟道内且从下到上依次布置，所述挡灰筛网（2）设置在喷氨格栅（3）的下方，所述格栅喷嘴（4）设置在喷氨格栅（3）的顶部，所述自清灰装置（5）设置在格栅喷嘴（4）的顶端，所述灰斗（1）设置在上升烟道的入口处，且灰斗（1）位于挡灰筛网（2）和喷氨格栅（3）的下方，所述整流装置（6）和催化剂层（7）均设置在下降烟道内，且整流装置（6）和催化剂层（7）从上到下依次布置。
2.根据权利要求1所述的防止SCR脱硝系统堵塞和喷氨格栅喷嘴积灰的自清理装置，其特征在于：所述挡灰筛网（2）设置有一个，所述自清灰装置（5）设置有多个。
3.根据权利要求1所述的防止SCR脱硝系统堵塞和喷氨格栅喷嘴积灰的自清理装置，其特征在于：所述挡灰筛网（2）的材质为316L或2250不锈钢，所述挡灰筛网（2）的孔径φ1为100~300μm；所述挡灰筛网（2）与喷氨格栅（3）之间的距离H为300~500mm。
4.根据权利要求1所述的防止SCR脱硝系统堵塞和喷氨格栅喷嘴积灰的自清理装置，其特征在于：所述自清灰装置（5）的两端为椭圆形或锥形实心体结构，所述自清灰装置（5）的中部为细长的棒状实心体结构，所述棒状实心体结构的中间凸起部位与格栅喷嘴（4）的出口处水平相嵌连。
5.根据权利要求4所述的防止SCR脱硝系统堵塞和喷氨格栅喷嘴积灰的自清理装置，其特征在于：所述自清灰装置（5）的材质为316L或2250不锈钢，所述自清灰装置（5）的长度为格栅喷嘴（4）长度的1~2倍。
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