CN215693148U - 一种燃气机组氨水直喷组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气机组氨水直喷组件，包括：喷头连接件、安装件和若干个监测器；所述喷头连接件设置在燃气机组余热锅炉进口段的出气侧，所述安装件设置在所述喷头连接件的端部并位于燃气机组余热锅炉进口段的进气侧，所述监测器设置在所述安装件内。本实用新型所述的燃气机组氨水直喷组件根据燃气轮机的运行方式，余热锅炉进口段的圆形烟道中的烟气并非均匀来流，而是具有一定旋流状态，通过上述结构的设计，设置在前的安装件和监测器可以实时监测烟气中的氮氧化物的含量，并通过在线监测系统控制喷头连接件来控制氨水的用量，从而避免氨水过量造成浪费。

Description

一种燃气机组氨水直喷组件

技术领域

本实用新型涉及燃气机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种燃气机组氨水直喷组件。

背景技术

目前针对燃气机组脱硝直喷技术采用的都是利用氨水喷枪，持续、直接将5％到20％的氨水喷至燃气机组余热锅炉进口段，由于余热锅炉进口段的圆形烟道中的烟气并非均匀来流，而是旋流的状态，每段的烟气中氮氧化物的含量均不相同，持续的喷洒会出现氨水过少或者氨水过多的情况无法控制，虽然氨水成本不高但是长时间无定量喷射所造成的损失也是巨大的。因此，有必要提出一种燃气机组氨水直喷组件，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种燃气机组氨水直喷组件，包括：喷头连接件、安装件和若干个监测器；所述喷头连接件设置在燃气机组余热锅炉进口段的出气侧，所述安装件设置在所述喷头连接件的端部并位于燃气机组余热锅炉进口段的进气侧，所述监测器设置在所述安装件内。

优选的是，所述喷头连接件的侧壁上设置有若干个快拆接头，所述快拆接头通过连接管与氨水罐连通。

优选的是，所述快拆接头与所述喷头连接件的连通处设置有喷嘴，所述喷嘴位于所述喷头连接件的内部。

优选的是，所述安装件与所述喷头连接件可拆卸连接。

优选的是，所述安装件的内壁上设置有若干个固定管，所述监测器通过所述固定管与所述安装件连接。

优选的是，所述固定管的数量为三个分别为第一管、第二管和第三管；所述监测器的数量为三个分别是第一测头、第二测头和第三测头；所述第一测头设置在所述第一管内，所述第二测头设置在所述第二管内，所述第三测头设置在所述第三管内。

优选的是，所述监测器上的监测点延伸至所述安装件的内部。

优选的是，所述第一管的长度小于第二管的长度，所述第二管的长度小于第三管的长度。

优选的是，所述监测器和所述喷嘴均与喷枪控制系统电信号连接。

优选的是，所述安装件与燃气机组余热锅炉进口段的连接处设置有可拆卸的取样格栅，所述取样格栅位于所述安装件的内部。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的燃气机组氨水直喷组件根据燃气轮机的运行方式，余热锅炉进口段的圆形烟道中的烟气并非均匀来流，而是具有一定旋流状态，通过上述结构的设计，设置在前的安装件和监测器可以实时监测烟气中的氮氧化物的含量，并通过在线监测系统控制喷头连接件来控制氨水的用量，从而避免氨水过量造成浪费。

本实用新型所述的燃气机组氨水直喷组件，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的燃气机组氨水直喷组件的结构示意图。

图2为本实用新型所述的燃气机组氨水直喷组件的分解示意图。

图3为本实用新型所述的燃气机组氨水直喷组件中安装件的结构示意图。

图4为本实用新型所述的燃气机组氨水直喷组件中安装件处的剖视图。

图5为本实用新型所述的燃气机组氨水直喷组件中喷头连接件的结构示意图。

图6为本实用新型所述的燃气机组氨水直喷组件中喷头连接件的剖视图。

图7为本实用新型所述的燃气机组氨水直喷组件中喷枪控制系统的逻辑图。

图中：1喷头连接件、2快拆接头、3安装件、4监测器、41第一测头、42第二测头、43第三测头、5固定管、51第一管、52第二管、53第三管。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图所示，本实用新型提供了一种燃气机组氨水直喷组件，包括：喷头连接件1、安装件3和若干个监测器4；所述喷头连接件1设置在燃气机组余热锅炉进口段的出气侧，所述安装件3设置在所述喷头连接件1的端部并位于燃气机组余热锅炉进口段的进气侧，所述监测器4设置在所述安装件3内。

上述技术方案的工作原理：在余热锅炉进口段的气体流出的一侧设置有喷头连接件1来喷洒5％到20％浓度的氨水，因为余热锅炉进口段烟气具有高流速高温度的特点。因此可以将氨水进行瞬间蒸发，并且对烟气温度造不成任何影响，在余热锅炉进口段的气体流入的一侧设置有安装件3并在其上设置有实时监测烟气中的氮氧化物含量的若干个监测器4，监测器4将实时监测的氮氧化物的含量信息即时传递给在线监测系统，并实时控制喷头连接件1喷射氨水的用量。

上述技术方案的有益效果：根据燃气轮机的运行方式，余热锅炉进口段的圆形烟道中的烟气并非均匀来流，而是具有一定旋流状态，通过上述结构的设计，设置在前的安装件3和监测器4可以实时监测烟气中的氮氧化物的含量，并通过在线监测系统控制喷头连接件1来控制氨水的用量，从而避免氨水过量造成浪费。

在一个实施例中，所述喷头连接件1的侧壁上设置有若干个快拆接头2，所述快拆接头2通过连接管与氨水罐连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，喷头连接件1的侧壁通过若干个快拆接头2可以与氨水罐连通，可以在日常维护保养时实现喷头连接件1与连接管的快速拆装。

在一个实施例中，所述快拆接头2与所述喷头连接件1的连通处设置有喷嘴，所述喷嘴位于所述喷头连接件1的内部。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，喷嘴通过在线监测系统与监测器4电信号连接，喷嘴在在线监测系统的控制下可以对氨水的喷洒状态进行控制，并且喷嘴的数量和快拆接头2的数量相适应，氨水从连接管到达快拆接头2之后从喷嘴喷出。

在一个实施例中，所述安装件3与所述喷头连接件1可拆卸连接，所述安装件3的内壁上设置有若干个固定管5，所述监测器4通过所述固定管5与所述安装件3连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，固定管5可以对监测器4起到固定和支撑的作用，防止监测器4在高流速高温度的烟气冲击下变形损坏，同时安装件3和喷头连接件1可拆卸连接，使得安装件3和喷头连接件1在损坏或维修保养的时候可以单独拆下进行更换或保养。

在一个实施例中，所述固定管5的数量为三个分别为第一管51、第二管52和第三管53；所述监测器4的数量为三个分别是第一测头41、第二测头42和第三测头43；所述第一测头41设置在所述第一管51内，所述第二测头42设置在所述第二管52内，所述第三测头43设置在所述第三管53内，所述监测器4上的监测点延伸至所述安装件3的内部。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，为了保证监测的准确性需要至少设置三个监测器4，因此固定监测器4所用的固定管5的数量也相对应的设置为三个，并分别将三个监测器4安装在对应的固定管5内，同时还要确保各个监测器4上的监测点可以延伸至安装件3的内部这样才能保证监测点能够准确的对烟气中的氮氧化物进行测量。

在一个实施例中，所述第一管51的长度小于第二管52的长度，所述第二管52的长度小于第三管53的长度。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，由于三个固定管5的长度均不相同，使得相对应的三个监测器4的监测位置也不相同，第一管51内的第一测头41用于监测靠近安装件3内壁边缘处的氮氧化物含量，第三管53内的第三测头43用于监测安装件3中心处的氮氧化物含量，第二管52内的第二测头42用于监测第一测头41和第三测头42之间的氮氧化物含量，通过对三个不同位置的实时监测可以分析出烟气的旋流方向和流速并依据各部分氮氧化物的不同含量通过喷嘴在对应的位置释放不同质量的氨水来达到对烟气中氮氧化物的控制同时还可以降低氨水的用量。

在一个实施例中，所述监测器4和所述喷嘴均与喷枪控制系统电信号连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，监测器4通过在线监测系统对安装件3内的氮氧化物的含量进行监测分析，并通过喷枪控制系统的逻辑控制来实现对各个喷嘴的控制。

在一个实施例中，所述安装件3与燃气机组余热锅炉进口段的连接处设置有可拆卸的取样格栅，所述取样格栅位于所述安装件3的内部。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在安装件3内还设置有可拆卸的取样格栅，方便操作人员实时对烟气进行取样调查并通过取样来确认监测器4的灵敏度。

在一个实施例中，喷枪控制系统主要分为两级：分别是总量控制系统和精细控制系统；总量控制系统：主要是针对氨水罐上喷氨控制总调节阀的控制，通过采用氨水总阀的开度调节反馈以及加上监测器4反馈的氮氧化物浓度相结合，来达到喷氨水总调阀的控制目的；精细控制系统：主要是针对每个喷嘴的独立调阀的控制，通过控制喷嘴上的调阀开度从而保证更准确的氨氮摩尔比以及更低的氨逃逸现象；此控制系统主要是由三层控制逻辑保证其合理、稳定、准确性，三层系统分别为大数据库以及数据算法处理系统、根据氮氧化物计算的偏差调节系统以及最后一层的通过人工测试固定写进系统的托底系统组成，这三个系统的数据又会同时进入到大数据进行更新，从而保证算法准确性以及自主调节性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种燃气机组氨水直喷组件，其特征在于，包括：喷头连接件(1)、安装件(3)和若干个监测器(4)；所述喷头连接件(1)设置在燃气机组余热锅炉进口段的出气侧，所述安装件(3)设置在所述喷头连接件(1)的端部并位于燃气机组余热锅炉进口段的进气侧，所述监测器(4)设置在所述安装件(3)内。

2.根据权利要求1所述的燃气机组氨水直喷组件，其特征在于，所述喷头连接件(1)的侧壁上设置有若干个快拆接头(2)，所述快拆接头(2)通过连接管与氨水罐连通。

3.根据权利要求2所述的燃气机组氨水直喷组件，其特征在于，所述快拆接头(2)与所述喷头连接件(1)的连通处设置有喷嘴，所述喷嘴位于所述喷头连接件(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的燃气机组氨水直喷组件，其特征在于，所述安装件(3)与所述喷头连接件(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的燃气机组氨水直喷组件，其特征在于，所述安装件(3)的内壁上设置有若干个固定管(5)，所述监测器(4)通过所述固定管(5)与所述安装件(3)连接。

6.根据权利要求5所述的燃气机组氨水直喷组件，其特征在于，所述固定管(5)的数量为三个分别为第一管(51)、第二管(52)和第三管(53)；所述监测器(4)的数量为三个分别是第一测头(41)、第二测头(42)和第三测头(43)；所述第一测头(41)设置在所述第一管(51)内，所述第二测头(42)设置在所述第二管(52)内，所述第三测头(43)设置在所述第三管(53)内。

7.根据权利要求1所述的燃气机组氨水直喷组件，其特征在于，所述监测器(4)上的监测点延伸至所述安装件(3)的内部。

8.根据权利要求6所述的燃气机组氨水直喷组件，其特征在于，所述第一管(51)的长度小于第二管(52)的长度，所述第二管(52)的长度小于第三管(53)的长度。

9.根据权利要求3所述的燃气机组氨水直喷组件，其特征在于，所述监测器(4)和所述喷嘴均与喷枪控制系统电信号连接。

10.根据权利要求1所述的燃气机组氨水直喷组件，其特征在于，所述安装件(3)与燃气机组余热锅炉进口段的连接处设置有可拆卸的取样格栅，所述取样格栅位于所述安装件(3)的内部。

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