CN215692885U - 一种机电工程环保除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机电工程环保除尘装置，包括吸尘通管、吸尘口、水箱和真空电机组成吸尘功能，所述吸尘通管贯穿外壳顶部内壁伸入外壳内腔，所述吸尘通管顶部固接吸尘口，所述吸尘口顶端内壁上套接吸尘护罩，所述吸尘护罩上设有若干孔洞，所述吸尘通管连接连通管，所述连通管另一端固接水箱。通过水箱内与外界压强差吸入灰尘后与溶液混合减少了灰尘和杂物在水箱内翻滚的次数，避免灰尘和杂物进入电机或其他端口损伤设备，减少设备使用寿命，通过水箱内与外界压强差吸入灰尘，在和溶液进行混合将灰尘排出水箱解决了吸尘过后内部设备清理麻烦，进水口底部固接的喷水头开始喷出水花对水箱进行清洗。

Description

一种机电工程环保除尘装置

技术领域

本申请涉及机电工程设备领域，尤其是一种机电工程环保除尘装置。

背景技术

机电一体化是集机械、电子、光学、控制、计算机、信息等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步。因此，机电一体化的主要发展方向为智能化、模块化、网络化、微型化、绿色化、系统化。在机械制造业中，机电工程车间存在着大量的悬浮在空气中的直径在一微米左右的粉尘，这些粉尘会造成工人身体的不适，损害工人身体健康，是诱发多种疾病的主要原因，其对机器运转也会造成影响。

现在需要对车间内部进行除尘，一般是采用吸风式除尘，这样易造成尘土飞扬不便于尘土收集；尘土清理效率差，使用时间过程风扇上的灰尘也不易处理设备使用寿命较短。因此，针对上述问题提出一种机电工程环保除尘装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种机电工程环保除尘装置用于解决现有技术中尘土飞扬不便于尘土收集，尘土清理效率差，使用时间过程风扇上的灰尘也不易处理设备使用寿命较短的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种机电工程环保除尘装置，包括吸尘通管、吸尘口、水箱和真空电机组成吸尘功能，所述吸尘通管贯穿外壳顶部内壁伸入外壳内腔，所述吸尘通管顶部固接吸尘口，所述吸尘口顶端内壁上套接吸尘护罩，所述吸尘护罩上设有若干孔洞，所述吸尘通管连接连通管，所述连通管另一端固接水箱，所述连通管外侧壁表面固接在外壳内壁底面，所述水箱底部固定在外壳内壁底面。

进一步地，所述水箱顶部开设进水口，所述进水口旁设置空气通管，所述空气通管贯穿外壳和水箱顶部侧壁，所述空气通管周围设置电机底座，所述电机底座固接在外壳顶部表面，所述电机底座上设置真空电机，所述真空电机底部连接空气通管，所述外壳和水箱侧面中心处设置水位显示窗，所述外壳和水箱侧面底部开设排污口，所述进水口和排污口贯穿外壳和水箱顶部侧壁。

进一步地，所述进水口伸入水箱端口固接喷水头，所述喷水头上开有若干个小孔，所述水箱内腔顶部设置隔离网固接在水箱内壁上，所述隔离网平行于水箱底部内壁，所述隔离网位于喷水头下方与喷水头不接触留有空腔。

进一步地，所述外壳底部表面固接在固定平板顶部表面，所述固定平板底部表面四周固接万向轮，所述固定平板一侧对称设置握把，所述排污口设置在握把中间。

进一步地，所述水箱在外壳内除固接连通管一面不接触其余面均贴合外壳内壁表面。

进一步地，所述进水口和排污口凸出外壳端口均设有密封皮套。

通过本申请上述实施例，通过水箱内与外界压强差吸入灰尘后与溶液混合减少了灰尘和杂物在水箱内翻滚的次数，避免灰尘和杂物进入电机或其他端口损伤设备，减少设备使用寿命，通过水箱内与外界压强差吸入灰尘，在和溶液进行混合将灰尘排出水箱解决了吸尘过后内部设备清理麻烦，进水口底部固接的喷水头开始喷出水花对水箱进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的平面内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的喷水头结构示意图。

图中：1、外壳，2、吸尘通管，3、水箱，4、吸尘口，5、吸尘护罩，6、连通管，7、真空电机，8、电机底座，9、空气通管，10、进水口，11、密封皮套，12、喷水头，13、隔离网，14、水位显示窗，15、排污口，16、固定平板，17、万向轮，18、握把。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的机电工程环保除尘装置可以适用于不同用于车间环保除尘装置，例如，在本实施例提供的车间环保除尘装置，本实施例中的机电工程环保除尘装置可以适用于以下车间环保除尘装置。

一种机电工程车间环保除尘装置，包括底板和万向轮，所述万向轮设置有四组，且四组所述万向轮呈阵列状固接于所述底板的底部，所述底板的顶部固接有梯形架，所述底板的中心固接有排尘管，所述排尘管的顶部插接有导尘斗，所述导尘斗的顶部与所述梯形架的内腔顶部之间固接有密封弹性带，所述梯形架的顶部固接有吸尘箱，所述吸尘箱的左右两侧壁固接有两组对称的吸风机，所述吸尘箱的内腔固接有两组左右对称的滤尘网，所述吸尘箱的底部与梯形架的顶部相连通，所述吸尘箱的内腔前后侧壁通过轴承转动连接有两组左右对称的转杆，所述转杆的外侧壁固接有清扫刷毛和从飞轮，且所述从飞轮位于所述清扫刷毛的前侧，所述吸尘箱的后侧壁安装设置有电机，所述电机的前侧动力输出端贯穿吸尘箱的后侧壁并固接有主飞轮，所述吸尘箱的顶部固接有顶箱。

优选的，所述底板上开设有两组左右对称的振动口，所述振动口上插接有振动杆，所述振动杆的顶部固接于所述导尘斗的底部，所述振动杆的底部固接有振动电机，便于对导尘斗进行振动，便于尘土的排出。

优选的，所述排尘管上安装设置有阀门，便于控制尘土的排出。

优选的，所述主飞轮与两组所述从飞轮之间连接设置有链条，便于带动两组从飞轮旋转，带动清扫刷毛将滤尘网内侧壁上的尘土进行清扫。

优选的，所述顶箱的前后侧壁均固接有粗滤网，便于将大型杂块进行阻挡，避免装置内部堵塞。

当然本实施例中的机电工程环保除尘装置可以适用于不同的车间环保除尘装置。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的一种机电工程环保除尘装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种机电工程环保除尘装置，包括吸尘通管2、吸尘口4、水箱3和真空电机7组成吸尘功能，所述吸尘通管2贯穿外壳1顶部内壁伸入外壳1内腔，所述吸尘通管2顶部固接吸尘口4，所述吸尘口4顶端内壁上套接吸尘护罩5，所述吸尘护罩5上设有若干孔洞，所述吸尘通管2连接连通管6，所述连通管6另一端固接水箱3，所述连通管6外侧壁表面固接在外壳1内壁底面，所述水箱3底部固定在外壳1内壁底面。

所述水箱3顶部开设进水口10，所述进水口10旁设置空气通管9，所述空气通管9贯穿外壳1和水箱3顶部侧壁，所述空气通管9周围设置电机底座8，所述电机底座8固接在外壳1顶部表面，所述电机底座8上设置真空电机7，所述真空电机7底部连接空气通管9，所述外壳1和水箱3侧面中心处设置水位显示窗14，所述外壳1和水箱3侧面底部开设排污口15，所述进水口10和排污口15贯穿外壳1和水箱3顶部侧壁。

所述进水口10伸入水箱3端口固接喷水头12，所述喷水头12上开有若干个小孔，所述水箱3内腔顶部设置隔离网13固接在水箱3内壁上，所述隔离网13平行于水箱3底部内壁，所述隔离网13位于喷水头12下方与喷水头12不接触留有空腔。

所述外壳1底部表面固接在固定平板16顶部表面，所述固定平板16底部表面四周固接万向轮17，所述固定平板16一侧对称设置握把18，所述排污口15设置在握把18中间。

所述水箱3在外壳1内除固接连通管6一面不接触其余面均贴合外壳1内壁表面。

所述进水口10和排污口15凸出外壳1端口均设有密封皮套11。

本申请在使用时，外壳1内设有吸尘通管2贯穿外壳1顶部内壁伸入外壳1内腔，吸尘通管2顶部固接吸尘口4，吸尘口4顶端内壁上套接吸尘护罩5，吸尘护罩5上设有若干孔洞，吸尘通管2连接连通管6，连通管6另一端固接水箱3，连通管6外侧壁表面固接在外壳1内壁底面，水箱3底部固定在外壳1内壁底面，水箱3顶部开设进水口10，进水口10旁设置空气通管9，空气通管9贯穿外壳1和水箱3顶部侧壁，空气通管9周围设置电机底座8，电机底座8固接在外壳1顶部表面，电机底座8上设置真空电机7，真空电机7底部连接空气通管9，外壳1和水箱3侧面中心处设置水位显示窗14，外壳1和水箱3侧面底部开设排污口15。

把进水口10的密封皮套11取下放水进入水箱3，从水位显示窗14观察水位到达水箱3一半时停止加水，将密封皮套11再次封闭，接通电源，真空电机7开始工作，水箱3内气压降低，将空气中的灰尘从吸尘口4吸入，经过吸尘通管2和连通管6到达水箱3内，从而达成吸尘的效果，吸入的灰尘与溶液混合，然后从排污口15将污水排出，再取下进水口10的密封皮套11注水喷水头12开始喷出水花对水箱3进行清洗。

水箱3内腔顶部设置的隔离网13阻挡稍大的杂物吸入真空管道。

外壳1底部表面固接在固定平板16顶部表面固定平板16底部表面四周固接万向轮17，固定平板16一侧对称设置握把18，可以更轻便的移动设备到达指定位置。

真空电机7使用东莞磊博机电设备有限公司生产的RA0100F 0063F 160 202 302D真空泵缸体端盖泵头电机。

本申请的有益之处在于：

1、通过水箱3内与外界压强差吸入灰尘后与溶液混合减少了灰尘和杂物在水箱3内翻滚的次数，避免灰尘和杂物进入电机或其他端口损伤设备，减少设备使用寿命。

2、通过水箱3内与外界压强差吸入灰尘，在和溶液进行混合将灰尘排出水箱解决了吸尘过后内部设备清理麻烦，进水口底部固接的喷水头12开始喷出水花对水箱3进行清洗。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机电工程环保除尘装置，其特征在于：包括吸尘通管(2)、吸尘口(4)、水箱(3)和真空电机(7)组成吸尘结构，所述吸尘通管(2)贯穿外壳(1)顶部内壁伸入外壳(1)内腔，所述吸尘通管(2)顶部固接吸尘口(4)，所述吸尘口(4)顶端内壁上套接吸尘护罩(5)，所述吸尘护罩(5)上设有若干孔洞，所述吸尘通管(2)连接连通管(6)，所述连通管(6)另一端固接水箱(3)，所述连通管(6)外侧壁表面固接在外壳(1)内壁底面，所述水箱(3)底部固定在外壳(1)内壁底面。

2.根据权利要求1所述的一种机电工程环保除尘装置，其特征在于：所述水箱(3)顶部开设进水口(10)，所述进水口(10)旁设置空气通管(9)，所述空气通管(9)贯穿外壳(1)和水箱(3)顶部侧壁，所述空气通管(9)周围设置电机底座(8)，所述电机底座(8)固接在外壳(1)顶部表面，所述电机底座(8)上设置真空电机(7)，所述真空电机(7)底部连接空气通管(9)，所述外壳(1)和水箱(3)侧面中心处设置水位显示窗(14)，所述外壳(1)和水箱(3)侧面底部开设排污口(15)，所述进水口(10)和排污口(15)贯穿外壳(1)和水箱(3)顶部侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种机电工程环保除尘装置，其特征在于：所述进水口(10)伸入水箱(3)端口固接喷水头(12)，所述喷水头(12)上开有若干个小孔，所述水箱(3)内腔顶部设置隔离网(13)固接在水箱(3)内壁上，所述隔离网(13)平行于水箱(3)底部内壁，所述隔离网(13)位于喷水头(12)下方与喷水头(12)不接触留有空腔。

4.根据权利要求2所述的一种机电工程环保除尘装置，其特征在于：所述外壳(1)底部表面固接在固定平板(16)顶部表面，所述固定平板(16)底部表面四周固接万向轮(17)，所述固定平板(16)一侧对称设置两个握把(18)，所述排污口(15)设置在两个握把(18)中间。

5.根据权利要求1所述的一种机电工程环保除尘装置，其特征在于：所述水箱(3)在外壳(1)内除固接连通管(6)一面不接触其余面均贴合外壳(1)内壁表面。

6.根据权利要求2所述的一种机电工程环保除尘装置，其特征在于：所述进水口(10)和排污口(15)凸出外壳(1)端口均设有密封皮套(11)。

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