CN215691833U - 整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，包括进料系统、抽提系统、溶剂回收系统，三者自上而下依次连通，所述进料系统、抽提系统、溶剂回收系统均设有控温系统；所述溶剂回收系统容器壁为夹层结构中间夹层通导热介质。进料系统可以过滤机械杂质，消除机械杂质引起的试验误差，同时可以防止原料凝固，还可以准确称量原料和溶剂的体积。抽提系统可以强化传质、传热，增强抽提效果，同时实现抽余液和抽出液的准确分离。

Description

整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工糠醛抽提领域，具体地说，是涉及一种整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置。

背景技术

传统的抽提器由虹吸管、冷凝管、提取管和提取瓶等部件构成，各部件大多以磨砂口连接，在较高温度下，各接口会产生不同程度泄漏，污染环境。

中国专利CN201120361763.0去掉了提取管，直接将冷凝器与提取瓶直接连接，简化了装置结构，提高了抽提效率，减少了溶剂挥发。

中国专利CN201420065872.1在主要部件构成不变的情况下，为了实现抽提溶剂量的调控，公开了一种抽提液量可调的索氏抽提器，试样较少的时候通过框架和垫块的体积来填充空间较大的提取管，可以根据试样量的多少适当增减垫块的数量来调节抽提液液体高度。

中国专利CN201720653908.1为了增强过滤性能，在抽提器中设有一种金属烧结封闭过滤桶，达到过滤速度快、使用寿命长的目的。

综上，为达到更好的抽提效果，很多专利在传统的抽提器的基础上进行了改进，取得了一定效果。但是大多还是将虹吸管、冷凝管、提取管和提取瓶等部件以磨砂口连接，各接口会产生不同程度泄漏，在需要加热抽提的情况下，会污染环境，损害操作人员的身体健康。同时，溶剂无法回收，或需要单独回收。尚未发现一种整体式液液抽提装置，实现高效抽提的同时，可以最大程度的降低污染，还可以同步完成溶剂的回收。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于减少环境污染，提高直馏柴油糠醛抽提效果，提供了一种整体式液液抽提装置，实现高效抽提的同时，可以最大程度的降低污染，还可以同步完成溶剂的回收，提高试验准确性。

为了实现上述目的，本实用新型的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，包括进料系统、抽提系统、溶剂回收系统，三者依次连通。

本申请提供的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，包括进料系统、抽提系统、溶剂回收系统，三者自上而下依次连通，所述进料系统、抽提系统、溶剂回收系统均设有控温系统；

所述进料系统包括过滤单元，称量单元，减压单元；所述过滤单元与所述称量单元连接，且位于所述称量单元的上方，所述减压单元位于所述称量单元上；

所述过滤单元包括一锥形漏斗体和过滤层，所述过滤层位于所述锥形漏斗体内且位于所述锥形漏斗体的底部出口处，所述称量单元为一带刻度的圆柱形管体，所述圆柱形管体与所述锥形漏斗体的底部出口连接，所述减压单元具有一减压泵，所述减压泵与所述圆柱形管体连通；

所述抽提系统包括：主体容器，第一搅拌单元，所述主体容器为一双层圆柱体容器，所述主体容器顶部密封，所述第一搅拌单元位于所述主体容器内，所述圆柱形管体的出口插入所述主体容器内，所述主体容器的底部连接一Y形连接管；

所述溶剂回收系统包括两蒸馏瓶，所述两蒸馏瓶均与所述Y形连接管连接，每一所述蒸馏瓶内设有第二搅拌单元，每一所述蒸馏瓶一侧连接一溶剂称量管，每一所述蒸馏瓶的底部具有一抽出余液的抽取管道。

于一实施例中，所述锥形漏斗体的器壁为双层结构，所述锥形漏斗体设有一第一进液口，所述锥形漏斗体的器壁具有由所述双层结构形成的第一中间夹层，所述锥形漏斗体底部出口的其中一侧具有向下延伸形成一第一连接管，所述第一连接管、进液口与所述中间夹层联通，所述第一连接管伸入所述圆柱形管体内。

于一实施例中，所述圆柱形管体底部出口向下延伸形成一第二连接管，所述圆柱形管体的底部出口处为零刻度处，所述零刻度处设有旋塞，所述第二连接管一侧部设有第一出液口，所述第二连接管伸入所述主体容器内，所述圆柱形管体为一双层结构，所述圆柱形管体的管壁具有由所述双层结构形成的第二中间夹层；所述圆柱形管体侧面开设有第一开孔，所述第一开孔外接一伸出圆柱形管体的第三连接管，所述减压泵通过所述第三连接管与所述圆柱形管体连接，所述第一中间夹层与第二中间夹层连通。

于一实施例中，所述主体容器的内壁设有多个折流板，所述主体容器侧部设有一第一导热油口(25)，所述主体容器为一双层结构，所述主体容器的器壁具有由所述双层结构形成的第三中间夹层，所述第一导热油口与所述第三中间夹层连通，所述主体容器底部出口连接的所述Y形连接管上设有第二导热油口(313)。

于一实施例中，所述蒸馏瓶为一双层结构，所述蒸馏瓶的瓶壁为由所述双层结构形成的第四中间夹层，所述抽取管道为自所述蒸馏瓶的底部出口向下延伸形成，所述抽取管道上设置有旋塞，且在所述抽取管道的管壁开设有第三导热油口(312)，在蒸馏瓶的上部侧壁开设有第四导热油口(35)。

于一实施例中，所述溶剂称量管的与所述蒸馏瓶连接，所述溶剂称量管上设有进水口、出水口。

于一实施例中，所述主体容器连接一第一测温单元，所述蒸馏瓶各连接一第二测温单元，所述第一测温单元包括：第一热电偶和第一测温主机，第一热电偶通过第一数据线与第一测温主机连接，所述第一热电偶穿过所述第一开孔进入所述主体容器内，所述第二测温单元第二热电偶和第二测温主机，第二热电偶通过第二数据线与第二人测温主机连接，所述第二热电偶伸入所述蒸馏瓶内。

于一实施例中，所述进料系统的温控系统包括所述第一中间夹层、第二中间夹层、与所述第一中间夹层连通的所述第一进液口、与所述第二中间夹层连通的所述第一出液口以及恒温水浴器提供的恒温水，所述恒温水自所述第一进液口进入第一中间夹层、第二中间夹层并从所述第一出液口排出。

于一实施例中，所述抽提系统的温控系统包括第三中间夹层、主体容器侧部的第一导热油口、所述Y形连接管的第二导热油口、以及恒温水或油浴器提供的导热介质,所述导热介质自所述第二导热油口进入所述第三中间夹层并从所述第一导热油口排出。

于一实施例中，所述溶剂回收系统的温控系统包括第四中间夹层、第四导热油口、第三导热油口以及恒温水或油浴器提供的导热介质,所述导热介质自所述第三导热油口进入所述第四中间夹层并从所述第四导热油口排出。

于一实施例中，所述第一搅拌单元包括第一磁力搅拌子以及第一磁力搅拌器主机，所述第一磁力搅拌子位于所述主体容器内部，所述第一磁力搅拌器主机位于所述主体容器下方，所述第二搅拌单元包括第二磁力搅拌子以及第二磁力搅拌器主机，所述第二磁力搅拌子位于所述蒸馏瓶内部，所述第二磁力搅拌器主机位于所述蒸馏瓶下方。

本实用新型相对于现有技术其有益效果在于，实现直馏柴油糠醛高效抽提的同时，可以最大程度的降低污染，还可以同步完成溶剂的回收，便于准确称量、计算抽余油、抽出油收率，提高了试验的准确性。

附图说明

图1为整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置的结构图；

图2为抽提系统主体容器的折流板侧面图；

图3为抽提系统主体容器折流板俯视图；

图4为另一种抽提系统主体容器折流板俯视图；

图5为热电偶连接处结构图。

其中，附图标记

1 进料系统

2 抽提系统

3 溶剂回收系统

11 过滤层

12 第一进液口

13 圆形盖

14 第一开孔

15 圆柱形管体

16 旋塞

17 第一出液口

21 折流板

22 第一热电偶

23 第一数据线

24 第一测温主机

25 第一导热油口

26 第一磁力搅拌子

27 第一磁力搅拌器主机

31 溶剂称量管

32 第二数据线

33 第二测温主机

34 第二热电偶

35 第四导热油口

36 出水口

37 蒸馏瓶

38 第二磁力搅拌子

39 第二磁力搅拌器主机

310 旋塞

311 进水口

312 第三导热油口

313 第二导热油口

314 旋塞

71 电源开关

72 调速旋钮

76 连接管

82 密封连接件

100 锥形漏斗体

200 主体容器

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下：下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，参照图1-图5，包括进料系统1、抽提系统2、溶剂回收系统3，三者依次连通。所述进料系统1、抽提系统2、溶剂回收系统3均设有控温系统。图1为整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置的结构图，图2为抽提系统2主体容器折流板侧面图；图3为抽提系统2主体容器折流板俯视图；图5为热偶管连接处结构图。

所述进料系统1包括过滤单元，称量单元，减压单元。所述过滤单元包括一锥形漏斗体100和过滤层11，锥形漏斗体100用于盛装原料，锥形漏斗体100顶部设有一个圆形盖13，所述过滤层11位于所述锥形漏斗体100内且位于所述锥形漏斗体100的底部出口处，锥形漏斗体100的底部出口处设置一个玻璃砂芯，用以支撑过滤层11，过滤层11为一高分子滤膜，用于过滤原料中的机械杂质。所述锥形漏斗体100底部出口的其中一侧具有向下延伸形成一第一连接管，所述第一连接管伸入所述圆柱形管体15内，用于过滤后液体导流至称量单元。

参照图1，锥形漏斗体100的器壁为双层结构，所述锥形漏斗体100设有一第一进液口12，所述锥形漏斗体100的器壁具有由所述双层结构形成的第一中间夹层，所述第一连接管、进液口与所述中间夹层联通。

该称量单元为一带刻度的圆柱形管体15，所述圆柱形管体15与所述锥形漏斗体100的底部出口连接，所述减压单元具有一减压泵，所述减压泵与所述圆柱形管体15连通。所述圆柱形管体15底部出口向下延伸形成一第二连接管，用于液体导流。所述圆柱形管体15的底部出口处为零刻度处，所述零刻度处设有旋塞16，旋塞主体材质为聚四氟乙烯，称量刻度的零点为旋塞处，即液体的体积读数为旋塞关闭时，旋塞16以上全部液体的体积。所述第二连接管一侧部设有第一出液口，所述第二连接管伸入所述主体容器200内，所述圆柱形管体15为一双层结构，所述圆柱形管体15的管壁具有由所述双层结构形成的第二中间夹层。所述圆柱形管体15侧面开设有第一开孔，位于称量单元的上部侧壁，第一开孔为一圆形接口，圆形接口外接一第三连接管，第三连接管伸出称量单元，其作用为便于连接该减压单元，例如减压泵，减压泵可为真空泵。所述减压泵通过所述第三连接管与所述圆柱形管体15连接，该第三连接管通过一橡胶软管与真空泵相连。所述减压单元作用是提供负压，完成液体原料的过滤。

所述进料系统1设有控温系统，即进料系统1的控温系统包括所述第一中间夹层、第二中间夹层、与所述第一中间夹层连通的所述第一进液口12、与所述第二中间夹层连通的所述第一出液口以及恒温水浴器提供的恒温水，所述恒温水自所述第一进液口12进入第一中间夹层、第二中间夹层并从所述第一出液口排出。

所述抽提系统2包括主体容器200，第一测温单元，第一搅拌单元。所述主体容器200，是仅底部有一个管体的双层圆柱体容器，其顶部的容器壁与侧面容器壁一体成型没有缝隙，不能打开，整体式设计主要是防止在加热的条件下，原料和溶剂挥发产生环境污染。所述主体容器200，用于盛装原料和抽提溶剂并在抽提结束后完成抽出液和抽余液的分离。所述主体容器200，容器内壁设有折流板21，强化传质、传热，增强抽提效果。

所述主体容器200顶部密封，所述第一搅拌单元位于所述主体容器200内，所述圆柱形管体15的出口插入所述主体容器200内，所述主体容器200的底部连接一Y形连接管。所述主体容器200的内壁设有多个折流板21，所述主体容器200侧部设有一第一导热油口25，所述主体容器200为一双层结构，所述主体容器200的器壁具有由所述双层结构形成的第三中间夹层。所述第一导热油口25与所述第三中间夹层连通，所述主体容器200底部出口连接的所述Y形连接管上设有第二导热油口313。所述Y形连接管的主管线上设有两个串联旋塞310，两分支管线上各设有一个旋塞，且在两分支管线上设置该第二导热油口313，分支管线的另一端分别于所述蒸馏瓶连通。

所述第一搅拌单元包括第一磁力搅拌子26以及第一磁力搅拌器主机，所述第一磁力搅拌子26位于所述主体容器200内部，所述第一磁力搅拌器主机27位于所述主体容器200下方，第一磁力搅拌器主机27可以控制主体容器200内磁力搅拌子的搅拌速度。所述进料系统1设置有温控系统，所述抽提系统2的温控系统包括第三中间夹层、主体容器200侧部的第一导热油口25、所述Y形连接管的第二导热油口313、以及恒温水/油浴器提供的恒温水/恒温油,所述恒温水/恒温油自所述第二导热油口313进入所述第三中间夹层并从所述第一导热油口25排出。

所述主体容器200连接一第一测温单元，所述第一测温单元包括：第一热电偶22和第一测温主机24，第一热电偶22通过第一数据线23与第一测温主机24连接。所述第一热电偶22穿过所述第一开孔进入所述主体容器200内，第一热电偶通过第一数据线23与主体容器200顶部密闭连接，第一测温主机24可以实时显示主体容器200中液体的温度。

所述溶剂回收系统3包括蒸馏单元、第二测温单元、第二搅拌单元以及第二称量单元。蒸馏单元具有两蒸馏瓶，所述两蒸馏瓶均与所述Y形连接管连接，每一所述蒸馏瓶内设有第二搅拌单元，每一所述蒸馏瓶一侧连接第二称量单元，所述蒸馏瓶各连接一第二测温单元，第二称量单元为一溶剂称量管31，每一所述蒸馏瓶的底部具有一抽出余液的抽取管道。溶剂回收系统3的器壁均为夹层结构，所述蒸馏瓶为一双层结构，所述蒸馏瓶的瓶壁为由所述双层结构形成的第四中间夹层，所述抽取管道为自所述蒸馏瓶的底部出口向下延伸形成，所述抽取管道上设置有旋塞，且在所述抽取管道的管壁开设有第三导热油口。

由于涉及抽出液和抽余液的溶剂回收，所以溶剂回收系统3各单元均为两个相同的单元。所述蒸馏单元的蒸馏瓶包括位于下部的圆球形容器和与圆球形容器相连的位于上部的圆柱形容器，上部圆柱形容器侧面有两个连接管，其中一连接管与抽提系统2主体容器200底部Y形连接管的分支管线相连，另一个与第二称量单元即剂称量管相连。所述溶剂称量管31与蒸馏瓶连接，所述溶剂称量管31上设有进水口311、出水口36。

与主体容器200底部Y形连接管底端相连部分为抽余液或抽出液进入蒸馏单元的管道，与第二称量单元相连部分为溶剂流出的管道。圆球形容器底部连接一抽取管道，抽取管道安装一个旋塞314，用于抽余油或抽出油放出。所述第二测温单元，包括设置第二热电偶34、第二测温主机以及第二数据线，第二热电偶34通过第二数据线与第二测温主机连接，所述第二热电偶34伸入所述蒸馏瓶内。第二测温主机可以实时显示蒸馏瓶中液体的温度。所述第二搅拌单元，包括置于蒸馏瓶内且位于蒸馏瓶底部的第二磁力搅拌子38，在蒸馏单元下面的第二磁力搅拌器主机39，通过第二搅拌主机上的电源开关71和调速旋钮72可以控制蒸馏瓶内第二磁力搅拌子38的搅拌速度。所述溶剂称量管31，为圆柱体容器，溶剂称量管31的上端与蒸馏瓶上部的连接管相连，溶剂称量管31的侧壁带有刻度，刻度值显示圆柱体容器中液体的体积。溶剂称量管31的底部设有一连接管，该连接管上带有一个旋塞，用于将溶剂放出，溶剂称量管31的管壁为夹层结构，溶剂称量管31也夹层结构形成的中间夹层，具有该溶剂称量管31的进水口、出水口均与溶剂称量管31的中间夹层连通。水/油浴器提供的恒温水/恒温油自该进水口进入溶剂称量管31的中间夹层并从出水口36排出。所述溶剂回收系统3设有两个加热系统，即溶剂回收系统3的器壁均为夹层结构，中间层通导热油或水，导热油由恒温油浴器提供，水油恒温水浴器提供。具体而言，所述溶剂回收系统3的温控系统包括第四中间夹层、第三导热油口312、第四导热油口35以及导热介质例如恒温水/油浴器提供的恒温水/恒温油,所述恒温水/恒温油自所述第三导热油口312进入所述第四中间夹层并从所述第四导热油口35排出。

需要说明的是过滤层11采用的是高分子滤膜，可以过滤直径大于1μm的杂质。抽提系统2内的折流板21，参见图2-图4，设计为上宽下窄的构型，上部宽度为下部宽度的2倍，折流板21上部垂直于抽提容器的侧壁，折流板21的下部垂直于抽提容器的侧壁，另一种折流板21下部与容器壁成55.6°。折流板21与抽提容器侧壁的交线为半径等于抽提容器横截面半径的八分之一圆弧的投影。

参照图5，图5为为热电偶连接处结构图。于本申请第一热电偶22伸入主体容器200或者第二热电偶伸入蒸馏瓶内时为确保主体容器、蒸馏瓶是处理密封状态，需要在第一热电偶与主体容器的器壁的连接处设置密封连接件82，在第二热电偶与蒸馏瓶的器壁的连接处设置密封连接件。

所述溶剂回收系统3容器壁为夹层结构中间夹层通导热介质。进料系统1可以过滤机械杂质，消除机械杂质引起的试验误差，同时可以防止原料凝固，还可以准确称量原料和溶剂的体积。抽提系统可以强化传质、传热，增强抽提效果，同时实现抽余液和抽出液的准确分离。溶剂回收系统加热均匀，控温准确，防止局过热，同时可以准确称量回收溶剂的量，还可以防止抽余油、抽出油凝固，便于准确称量、计算抽余油、抽出油收率。进料系统1、抽提系统、溶剂回收系统均通过连接管相连，整体式设计主要是防止在加热的条件下，原料和溶剂挥发产生环境污染，同时提高试验的准确性。

具体实施过程中，首先启动进料系统1的控温系统，将进料系统1目标温度调整至30℃，将抽提系统目标温度调整至90℃。原料为直馏柴油，溶剂为糠醛，二者依次经过进料系统1，过滤、称量，原料与溶剂的体积比为1:3。原料加入进料系统1后，盖上圆形盖13，启动真空泵进行减压以便加快进料过程同时减少残留损失，重复上述步骤完成溶剂加入。加料完成后，盖紧圆形盖13，关闭进料系统1下部旋塞，启动第一搅拌单元，调整到适宜转速(能充分混合液体，同时不造成明显的迸溅，本试验采用400r/min)，通过测温系统检测液体温度，通过控温系统调整将液体温度加热到目标温度。液体至目标温度后，开始抽提计时。抽提结束后，通过抽提系统下部两个串联的旋塞将抽出液与抽余液准确分离(临近分液界面时，先关闭下面旋塞，缓慢开启上面旋塞，放入少量液体后关闭上面旋塞，开启下面旋塞将液体缓慢放出，最后开启Y形连接管上的旋塞将液体放入蒸馏瓶。重复上述步骤直至分离完全)。开启蒸馏系统的磁力搅拌，调整蒸馏控温系统至目标温度，调整称量管温度至目标温度。测温系统控温至160℃，溶剂称量管温度控温至5℃。测温系统温度突然升高可判定为蒸馏终点。最后，通过溶剂称量管中溶剂量计算溶剂回收率，通过蒸馏瓶中液体量计算抽出油和抽余油收率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，包括进料系统、抽提系统、溶剂回收系统，三者自上而下依次连通，所述进料系统、抽提系统、溶剂回收系统均设有控温系统；

所述进料系统包括过滤单元、称量单元、减压单元；所述过滤单元与所述称量单元连接，且位于所述称量单元的上方，所述减压单元位于所述称量单元上；

所述过滤单元包括一锥形漏斗体和过滤层，所述过滤层位于所述锥形漏斗体内且位于所述锥形漏斗体的底部出口处，所述称量单元为一带刻度的圆柱形管体，所述圆柱形管体与所述锥形漏斗体的底部出口连接，所述减压单元具有一减压泵，所述减压泵与所述圆柱形管体连通；

所述抽提系统包括：主体容器和第一搅拌单元，所述主体容器为一双层圆柱体容器，所述主体容器顶部密封，所述第一搅拌单元位于所述主体容器内，所述圆柱形管体的出口插入所述主体容器内，所述主体容器的底部连接一Y形连接管；

所述溶剂回收系统包括两蒸馏瓶，所述两蒸馏瓶均与所述Y形连接管连接，每一所述蒸馏瓶内设有第二搅拌单元，每一所述蒸馏瓶一侧连接一溶剂称量管，每一所述蒸馏瓶的底部具有一抽出余液的抽取管道。

2.如权利要求1所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，所述锥形漏斗体的器壁为双层结构，所述锥形漏斗体设有一第一进液口，所述锥形漏斗体的器壁具有由所述双层结构形成的第一中间夹层，所述锥形漏斗体底部出口的其中一侧具有向下延伸形成一第一连接管，所述第一连接管、进液口与所述中间夹层联通，所述第一连接管伸入所述圆柱形管体内。

3.如权利要求2所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，所述圆柱形管体底部出口向下延伸形成一第二连接管，所述圆柱形管体的底部出口处为零刻度处，所述零刻度处设有旋塞，所述第二连接管一侧部设有第一出液口，所述第二连接管伸入所述主体容器内，所述圆柱形管体为一双层结构，所述圆柱形管体的管壁具有由所述双层结构形成的第二中间夹层；所述圆柱形管体侧面开设有第一开孔，所述第一开孔外接一伸出圆柱形管体的第三连接管，所述减压泵通过所述第三连接管与所述圆柱形管体连接，所述第一中间夹层与第二中间夹层连通。

4.如权利要求3所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，

所述主体容器的内壁设有多个折流板，所述主体容器侧部设有一第一导热油口(25)，所述主体容器为一双层结构，所述主体容器的器壁具有由所述双层结构形成的第三中间夹层，所述第一导热油口与所述第三中间夹层连通，所述主体容器底部出口连接的所述Y形连接管上设有第二导热油口(313)。

5.如权利要求3所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，所述蒸馏瓶为一双层结构，所述蒸馏瓶的瓶壁为由所述双层结构形成的第四中间夹层，所述抽取管道为自所述蒸馏瓶的底部出口向下延伸形成，所述抽取管道上设置有旋塞，且在所述抽取管道的管壁开设有第三导热油口(312)，在蒸馏瓶的上部侧壁开设有第四导热油口(35)。

6.如权利要求5所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，所述溶剂称量管的与所述蒸馏瓶连接，所述溶剂称量管上设有进水口、出水口。

7.如权利要求4所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，所述主体容器连接一第一测温单元，所述蒸馏瓶各连接一第二测温单元，所述第一测温单元包括：第一热电偶和第一测温主机，第一热电偶通过第一数据线与第一测温主机连接，所述第一热电偶穿过所述第一开孔进入所述主体容器内，所述第二测温单元第二热电偶和第二测温主机，第二热电偶通过第二数据线与第二人测温主机连接，所述第二热电偶伸入所述蒸馏瓶内。

8.如权利要求3所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，所述进料系统的温控系统包括所述第一中间夹层、第二中间夹层、与所述第一中间夹层连通的所述第一进液口、与所述第二中间夹层连通的所述第一出液口以及恒温水浴器提供的恒温水，所述恒温水自所述第一进液口进入第一中间夹层、第二中间夹层并从所述第一出液口排出。

9.如权利要求4所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，

所述抽提系统的温控系统包括第三中间夹层、主体容器侧部的第一导热油口、所述Y形连接管的第二导热油口、以及恒温水或油浴器提供的导热介质,所述导热介质自所述第二导热油口进入所述第三中间夹层并从所述第一导热油口排出。

10.如权利要求5所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，

所述溶剂回收系统的温控系统包括第四中间夹层、第四导热油口、第三导热油口以及恒温水或油浴器提供的导热介质,所述导热介质自所述第三导热油口进入所述第四中间夹层并从所述第四导热油口排出。

11.如权利要求1所述的整体式直馏柴油糠醛抽提小试装置，其特征在于，所述第一搅拌单元包括第一磁力搅拌子以及第一磁力搅拌器主机，所述第一磁力搅拌子位于所述主体容器内部，所述第一磁力搅拌器主机位于所述主体容器下方，所述第二搅拌单元包括第二磁力搅拌子以及第二磁力搅拌器主机，所述第二磁力搅拌子位于所述蒸馏瓶内部，所述第二磁力搅拌器主机位于所述蒸馏瓶下方。

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