CN215687624U - 一种洗碗机及其软水器 - Google Patents

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CN215687624U CN202121771821.7U CN202121771821U CN215687624U CN 215687624 U CN215687624 U CN 215687624U CN 202121771821 U CN202121771821 U CN 202121771821U CN 215687624 U CN215687624 U CN 215687624U
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Abstract

本申请属于洗碗机技术领域,提供一种软水器,包括树脂腔、盐腔以及内部水路,软水器上设有进水端和出水端,内部水路将进水端、出水端、树脂腔以及盐腔连通;该树脂腔上相对的两侧分别设有进水口和出水口,软水器内还设有位于进水口以外的进水通道和位于出水口以外的出水通道,进水通道及出水通道均为蛇形管道,并分别具有起始端和结束端,且进水通道的起始端与出水通道的起始端位置平行对应,进水通道的结束端与出水通道的结束端位置平行对应;进水通道的起始端与内部水路连通,出水通道的结束端与出水端连通。本申请还提供一种具有上述软水器的洗碗机。本申请解决现有软水器中,流经树脂腔的水流不均匀,导致内部空间及树脂的利用率低的问题。

Description

一种洗碗机及其软水器
技术领域
本申请属于洗碗机技术领域,特指一种洗碗机及其软水器。
背景技术
目前市面上的洗碗机中一般设置有软水器,该软水器用于对输入的自来水进行软化并降低水硬度。具体地,自来水中所含钙、镁离子的总量称为水的总硬度,在日常生活用水中,容易生成难溶的沉淀物(如水垢)。对于在洗碗机的应用中,若水的硬度高,一方面,会使得洗碗机内的加热装置表面结成水垢,严重阻碍热量传导,还会产生穿孔性腐蚀,导致损坏加热元件;另一方面,会使得洗碗机表面及清洗后的餐具不干净,影响洗碗机的洗涤质量。于此,洗碗机中的软水器一般具有树脂腔和盐腔,其工作原理是用离子交换树脂中的基因,将水体中的硬度成份如Ca2+,Mg2+等离子置换去除,以达到硬水软化的目的,从而减少洗碗机内部产生水垢及其带来的危害,有效地延长洗碗机的使用寿命。
在上述过程中,当树脂上的交换离子都变成钙镁时,树脂的转化效果已饱和,转化能力将会失效,此时需要对钙镁离子进行再生,需要用钠离子将钙镁离子置换回来。在此再生过程中,盐水流经树脂腔内,并与树脂腔内的树脂产生反应,让钠离子取代钙镁离子,从而使得树脂恢复软水能力。
在软水器的工作过程中,一般是将水流灌入树脂腔进行软水,在需要加盐的时候,才启动控制阀以改变软水器中的水路,让水流先经过盐腔,再流入树脂腔,从而实现加盐。对于现有技术的软水器内部结构,一般在树脂腔上分别设置进水口和出水口,让水流从进水口进入树脂腔,再从出水口排出,以使水流与树脂腔中的树脂能够充分交互。但是,在实际应用中,从进水水路与进水口的连接处,一般位于进水口的一侧;而出水水路与出水口的连接处也位于出水口的侧部。根据水流的流动原理,当水液从进水水路来到进水口时,大部分水液在靠近上述连接处的部位已从进水口的一侧进入树脂腔,与树脂交互,然后就直接在靠近出水口处排出。可见,实际水流没有充分利用整个软水器及树脂腔的空间,水流的流动不均匀,导致树脂腔中的树脂利用率较低。
因此,对于洗碗机中的软水器内部结构仍存在诸多缺陷,是目前洗碗机生产厂家急需改善的技术难题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种洗碗机及其软水器,对洗碗机上的软水器内部结构作改进,以解决现有技术的软水器中,流入树脂腔的水流不均匀,导致内部空间及树脂腔中的树脂利用率低的技术问题。
为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种洗碗机的软水器,包括树脂腔、盐腔以及内部水路,所述软水器上设有进水端和出水端,所述内部水路将所述进水端、所述出水端、所述树脂腔以及所述盐腔连通;所述软水器的树脂腔上相对的两侧分别设有进水口和出水口,所述软水器内还设有位于所述进水口以外的进水通道和位于所述出水口以外的出水通道,所述进水通道及所述出水通道均为蛇形管道,并分别具有起始端和结束端,且所述进水通道的起始端与所述出水通道的起始端位置平行对应,所述进水通道的结束端与所述出水通道的结束端位置平行对应;所述进水通道的起始端与所述内部水路连通,所述出水通道的结束端与所述出水端连通。
本申请提供的洗碗机软水器的有益效果在于:与现有技术相比,在树脂腔相对的两侧开设进水口和出水口,让水流从树脂腔的一侧进入树脂腔内部,与树脂腔内的树脂进行交互,然后从树脂腔的另一侧输出,以最大化地利用树脂腔的空间进行软水交互。
其中,在该进水口外设有进水通道和在该出水口外设有出水通道,该进水通道的起始端与软水器的内部水路连通,该出水通道的结束端与软水器的出水端连通。由于进水通道及出水通道均为蛇形管道,且该进水通道的起始端与该出水通道的起始端位置平行对应,该进水通道的结束端与该出水通道的结束端也位置平行对应。因此,大部分的水流是从进水通道的起始端所对应的进水口部分进入树脂腔内,再从树脂腔另一侧的出水口输出,此时其相对位置是出水通道的起始端,然后从出水通道的起始端流经整条出水通道后,再从出水通道的结束端排出;同理,小部分的水流是流经了整体进水通道,才到达进水通道的结束端所对应的进水口部分进入树脂腔内,再从树脂腔另一侧的出水口输出,此时其相对位置是出水通道的结束端。由于出水通道的结束端与软水器的出水端连通,因而位于出水通道的结束端出来的水流可直接被排出。
可见,在上述水流的流动过程中,无论是从进水通道的起始端至结束端之间,还是从出水通道的起始端至结束端之间,该进出水流的流量是一个渐变过程。在此结构下,让流经树脂腔的水流量更均匀,流速更稳定,有利于水液与树脂腔中的树脂进行交互。既提高对树脂腔的空间利用率,又能提高对树脂的使用饱和度。
对树脂腔的结构作改进,所述进水口开设于所述树脂腔的底部,所述出水口开设于所述树脂腔的顶部;所述进水口及所述出水口上分别具有过水栅格,所述过水栅格配合所述进水通道及所述出水通道的形状而设置。以此,让水流从树脂腔的底部进入树脂腔内,再从树脂腔的顶部排出,有利于将树脂腔中存积的空气自下往上地随水流排走,避免树脂腔中囤积空气,导致树脂腔中的树脂没法与水液有效接触,降低软化效率。另外,该进水口及出水口上分别设有过水栅格,一方面,该过水栅格用于阻挡树脂,避免树脂脱出。另一方面,该过水栅格为配合该进水通道及该出水通道的形状而设置,有利于在软水器内部构成相应的通道,让水流能够均匀地流经树脂腔,进而提高对树脂腔的空间利用率。
对软水器的内部水路作改进,所述内部水路包括进水水路、出水水路以及连接水路,所述进水水路的一端与所述进水端连通,所述进水水路的另一端分别与所述树脂腔及所述盐腔连通;所述出水水路连通于所述出水通道与所述出水端之间,所述连接水路连通于所述树脂腔与所述盐腔之间;所述软水器上还设有控制阀,所述控制阀能够切换所述进水水路与所述树脂腔或与所述盐腔的导通。以此,该进水水路为软水器的进水端至树脂腔或者盐腔的输入端之间的水路,该连接水路为盐腔至树脂腔之间的水路,该出水水路为位于树脂腔的出水口外的出水通道与软水器的出水端之间的水路。其中,在进水水路上设置有控制阀,该控制阀用以对水流进入该树脂腔或者该盐腔作切换控制,让软水器能可控地进行自动加盐操作。
对盐腔的结构作改进,所述盐腔的内底部设有与所述进水水路连通的进水管道,所述进水管道上设有出水栅格;所述盐腔的内顶部设有与所述连接水路连通的出水管道,所述出水管道上设有进水栅格。在实际应用中,盐腔内具有盐粒,这些盐粒容易对进出盐腔上设置的栅格造成堵塞。为此,本申请的软水器在盐腔的底部设置进水管道,盐腔的顶部设置出水管道,让进入盐腔的水流,通过盐腔底部的进水管道进入盐腔内,再从盐腔顶部的出水管道排出,形成下进上出的水流结构;并且,配合进水管道上的出水栅格以及出水管道的进水栅格,利用水流从进水管道的内部流出出水栅格,进而将堵塞于出水栅格上的盐粒冲开,有效地解决盐粒的堵塞问题。
对树脂腔与盐腔之间的导通结构作改进,所述软水器内还设有位于所述连接水路上的竖向管,所述竖向管的下端具有进水孔,所述竖向管的上端具有出水孔,所述竖向管的内部设有单向阀。以此,利用竖向管让连接水路形成高度差,进而从水路的设置上限制水流的走向,避免盐腔的水液容易渗入树脂腔中形成积水。其中,该在竖向管内设置有单向阀,以进一步对连接水路的导通进行有效限制。
进一步的,所述单向阀包括阀座和阀芯,所述阀座内设有阀孔,所述阀芯嵌接于所述阀座内,并封堵所述阀孔或被水流冲顶而打开所述阀孔。在实际应用中,只有洗碗机在运作且需要为树脂腔加盐的工作状态下,才能形成足够的水压将单向阀的阀芯推开,进而为树脂腔增加盐溶液操作。当洗碗机停止运作后,加盐功能也随之关闭,阀芯复位。以此,利用单向阀阻挡水液流往树脂腔,进一步排除在树脂腔中产生积水的情况。
再进一步的,所述竖向管的上端与所述软水器的顶壁连接,所述竖向管上的出水孔开设于所述竖向管的上端周侧上;所述单向阀靠近所述竖向管的上端设置,所述软水器的顶壁能够限止所述阀芯的位移范围。于此,利用软水器的顶壁作为限位件,限制阀芯的位移行程,既能够节省在管道内部另外设置限位件的空间及成本,又能有效地提高水流的顺畅性。
对盐腔的结构再作改进,所述软水器还包括用于检测所述盐腔内的水液含盐量的检测机构,所述检测机构包括感应件、浮子以及用于限制所述浮子活动范围的导向管,所述导向管设置于所述盐腔内,所述感应件设置于所述软水器的外部,且与所述导向管的位置对应;所述浮子内具有感应元件,所述浮子收容于所述导向管内,且随水中的含盐量变化而在所述导向管内上下位移,并与所述感应件作感应配合。其中,该导向管上具有栅格,使得导向管内覆盖有盐腔中的水液,以使浮子可随着水液的含盐量变化而在导向管中上下位移,并与设置于软水器外部的感应件作感应配合,进而产生触发感应信号,以便作相应的报警提醒或后续的控制应用。
本申请还提供一种洗碗机,包括内胆、底座以及所述洗碗机的软水器,所述内胆与所述底座上下设置,所述内胆内设有洗涤腔,且位于所述洗涤腔的底部开设有与所述底座连通的加盐口;所述软水器设置于所述底座内,所述软水器的顶部设有与所述盐腔连通的加盐端,所述加盐端安装于所述内胆的加盐口上。让软水器可悬挂于洗碗机的底座内部,用户可以通过内胆对软水器的加盐端进行操作,进而往软水器的盐腔进行加盐。
进一步的,所述软水器的侧部设有用于与所述底座的侧壁固定连接的固定件,所述底座的侧壁上设有与所述固定件位置对应的连接环,所述固定件包括连接耳和可拆卸的固定夹,所述固定夹将所述连接耳与所述连接环相夹紧。以此,让软水器的顶部通过加盐端与底座悬挂固定,并且软水器的侧部设置固定件与底座的侧壁固定连接,从而形成两点固定结构,有效地提高对软水器的固定效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的洗碗机部分结构示意图;
图2为本申请实施例提供的软水器立体结构示意图;
图3为本申请实施例提供的软水器内部结构示意图一;
图4为本申请实施例提供的软水器底部结构示意图一;
图5为本申请实施例提供的软水器顶部结构示意图;
图6为本申请实施例提供的软水器底部结构示意图二;
图7为本申请实施例提供的软水器内部结构示意图二;
图8为本申请实施例提供的软水器安装至洗碗机内的结构示意图一;
图9为本申请实施例提供的软水器安装至洗碗机内的结构示意图二。
其中,图中各附图标记:
100-内胆;101-洗涤腔;102-加盐口;
200-底座;201-连接环;
300-软水器;301-进水端;302-出水端;303-加盐端;
401-进水水路;402-出水水路;403-连接水路;
1-树脂腔;10-过水栅格;11-进水口;12-出水口;
2-盐腔;21-进水管道;211-出水栅格;22-出水管道;221-出水管道;
3-进水通道;4-出水通道;5-控制阀;
6-竖向管;61-进水孔;62-出水孔;
7-单向阀;71-阀座;710-阀孔;72-阀芯;
8-检测机构;81-感应件;82-浮子;83-导向管;
9-固定件;91-连接耳;92-固定夹。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
现对本申请实施例提供的洗碗机及其软水器进行说明。请参阅图1(图中省略了内胆的围蔽板件以及底座的侧壁板件),该洗碗机包括内胆100、底座200以及软水器300。其中,请一并参阅图2及图3,该软水器300包括设置于软水器300内部的树脂腔1、盐腔2以及内部水路,该软水器300上设有进水端301和出水端302,该内部水路将进水端301、出水端302、树脂腔1以及盐腔2连通。
请一并参阅图3、图4及图5,软水器300的树脂腔1上相对的两侧分别设有进水口11和出水口12,该软水器300内还设有位于进水口11以外的进水通道3和位于出水口12以外的出水通道4,该进水通道3及该出水通道4均为蛇形管道,并分别具有起始端和结束端。如图3所示,该进水通道3的起始端M1与出水通道4的起始端N1位置平行对应,该进水通道3的结束端M2与出水通道4的结束端N2位置平行对应。该进水通道3的起始端M1与内部水路连通,该出水通道4的结束端N2与出水端302连通。
其中,该进水通道3及该出水通道4优选由软水器300内部的分隔筋围合形成,也可以是软水器300的顶盖板或者底盖板上的凸筋围合形成,此处不作具体限定。
本申请提供的软水器300与现有技术相比,针对树脂腔1的结构作改进,在树脂腔1相对的两侧开设进水口11和出水口12,让水流从树脂腔1的一侧进入树脂腔1内部,与树脂腔1内的树脂进行交互,然后从树脂腔1的另一侧输出,以最大化地利用树脂腔1的空间进行软水交互。
其中,在该进水口11外设有进水通道3和在该出水口12外设有出水通道4,该进水通道3的起始端M1与软水器300的内部水路连通,该出水通道4的结束端N2与软水器300的出水端302连通。由于进水通道3及出水通道4均为蛇形管道,因而水流进入树脂腔1前,可流经整条进水通道3再进入树脂腔1内,从树脂腔1另一侧出来的水流也可以流经整条出水通道4后再从出水端302输出;并且,该进水通道3的起始端M1与该出水通道4的起始端N1位置平行对应,该进水通道3的结束端M2与该出水通道4的结束端N2也位置平行对应。
以此,在实际应用中,大部分的水流是从进水通道3的起始端M1所对应的进水口11部分进入树脂腔1内,与树脂腔1中的树脂进行交互,再到达树脂腔1另一侧的出水口12,此时其相对位置是出水通道4的起始端N1,然后从出水通道4的起始端N1流经整条出水通道4后,再从出水通道4的结束端N2排出;同理,小部分的水流是流经了整体进水通道3,才到达进水通道3的结束端M2所对应的进水口11部分进入树脂腔1内,与树脂腔1中的树脂进行交互,再到达树脂腔1另一侧的出水口12,此时其相对位置是出水通道4的结束端N2,然后从出水通道4的结束端N2直接被排出。
可见,在上述水流的流动过程中,无论是从进水通道3的起始端M1至结束端M2之间,还是从出水通道4的起始端N1至结束端N2之间,该进出水流的流量是一个渐变过程。让从进水通道3中的行程较短处进入树脂腔1的水流,到达树脂腔1另外一侧输出后,需要流经出水通道4的行程较长后才能输出;同理,让从进水通道3中的行程较长处进入树脂腔1的水流,到达树脂腔1另外一侧输出后,需要流经出水通道4的行程较短,然后马上输出。在此结构下,让流经树脂腔1的水流量更均匀,流速更稳定,有利于水液与树脂腔1中的树脂进行交互。既提高对树脂腔1的空间利用率,又能提高对树脂的使用饱和度。
具体地,请参阅图3,该进水口11开设于树脂腔1的底部,该出水口12开设于树脂腔1的顶部。让水流从树脂腔1的底部进入树脂腔1内,再从树脂腔1的顶部排出,有利于将树脂腔1中存积的空气自下往上地随水流排走,避免树脂腔1中囤积空气,导致树脂腔1中的树脂没法与水液有效接触,降低软化效率。
另外,请一并参阅图5及图6,该进水口11及该出水口12上分别具有过水栅格10,该过水栅格10配合进水通道3及出水通道4的形状而设置。一方面,该过水栅格10用于阻挡树脂,避免树脂脱出。另一方面,该过水栅格10为配合该进水通道3及该出水通道4的形状而设置,有利于在软水器300内部构成相应的通道,让水流能够均匀地流经树脂腔1,进而提高对树脂腔1的空间利用率。
在本实施例中,请一并参阅图2、图4及图5,该内部水路包括进水水路401、出水水路402以及连接水路403,进水水路401的一端与进水端301连通,进水水路401的另一端分别与树脂腔1及盐腔2连通。该出水水路402连通于出水通道4与出水端302之间,连接水路403连通于树脂腔1与盐腔2之间。可以理解为,该进水水路401为软水器300的进水端301至树脂腔1或者盐腔2的输入端之间的水路,该连接水路403为盐腔2至树脂腔1之间的水路,该出水水路402为位于树脂腔1的出水口12外的出水通道4与软水器300的出水端302之间的水路。
请一并参阅图4及图5,该软水器300上还设有控制阀5,该控制阀5能够切换进水水路401与树脂腔1或与盐腔2的导通。以此,利用控制阀5对水流进入该树脂腔1或者该盐腔2作切换控制,让软水器300能够可控地进行自动加盐操作。
在实际应用中,盐腔2内具有盐粒,这些盐粒容易对进出盐腔2上设置的栅格造成堵塞。为此,请一并参阅图4、图5及图6,该盐腔2的内底部设有与进水水路401连通的进水管道21,进水管道21上设有出水栅格211。该盐腔2的内顶部设有与连接水路403连通的出水管道22,出水管道22上设有进水栅格221。让进入盐腔2的水流,通过盐腔2底部的进水管道21进入盐腔2内,再从盐腔2顶部的出水管道22排出,形成下进上出的水流结构;并且,配合进水管道21上的出水栅格211以及出水管道22的进水栅格221,利用水流从进水管道21的内部流出出水栅格211,进而将堵塞于出水栅格211上的盐粒冲开,有效地解决盐粒的堵塞问题。
在本实施例中,请一并参阅图4、图5及图7,该软水器300内还设有位于连接水路403上的竖向管6,该竖向管6的下端具有进水孔61,竖向管6的上端具有出水孔62。如图7所示,该竖向管6的内部设有单向阀7。以此,利用竖向管6让连接水路403形成高度差,进而从水路的设置上限制水流的走向,避免盐腔2的水液容易渗入树脂腔1中形成积水。其中,该在竖向管6内设置有单向阀7,以进一步对连接水路403的导通进行有效限制。
具体地,请参阅图7,该单向阀7包括阀座71和阀芯72,该阀座71内设有阀孔710,阀芯72嵌接于阀座71内,并封堵阀孔710或被水流冲顶而打开阀孔710。在实际应用中,只有洗碗机在运作且需要为树脂腔1加盐的工作状态下,才能形成足够的水压将单向阀7的阀芯72推开,进而为树脂腔1增加盐溶液操作。当洗碗机停止运作后,加盐功能也随之关闭,阀芯72复位。以此,利用单向阀7阻挡水液流往树脂腔1,进一步排除在树脂腔1中产生积水的情况。
在上述基础上,请一并参阅图5及图7,该竖向管6的上端与软水器300的顶壁连接,竖向管6上的出水孔62开设于竖向管6的上端周侧上。该单向阀7靠近竖向管6的上端设置,以使该软水器300的顶壁能够限止阀芯72的位移范围。于此,利用软水器300的顶壁X作为限位件,在本实施例中,该软水器300的顶壁X为软水器300的顶盖,从而限制阀芯72的位移行程。既能够节省在管道内部另外设置限位件的空间及成本,又能有效地提高水流的顺畅性。
在本实施例中,请一并参阅图6及图7,该软水器300还包括用于检测盐腔2内的水液含盐量的检测机构,该检测机构8包括感应件81、浮子82以及用于限制浮子82活动范围的导向管83,该导向管83设置于盐腔2内,该感应件81设置于软水器300的外部,且与该导向管83的位置相对应。该浮子82内具有感应元件,浮子82收容于该导向管83内,并随水中的含盐量变化而在导向管83内上下位移,以与感应件81作感应配合。其中,该导向管83上具有栅格,使得导向管83内覆盖有盐腔2中的水液,以使浮子82可随着水液的含盐量变化而在导向管83中上下位移,并与设置于软水器300外部的感应件81作感应配合,进而产生触发感应信号,以便作相应的报警提醒或后续的控制应用。
在本申请的另一个实施例中,请一并参阅图1、图8及图9(图中仅显示了内胆100底部与软水器300的连接部分),该洗碗机的内胆100与底座200为上下设置,该内胆100内设有洗涤腔101,且位于该洗涤腔101底部开设有与底座200连通的加盐口102。该软水器300设置于底座200内,软水器300的顶部设有与盐腔2连通的加盐端303,加盐端303能够安装于内胆100的加盐口102上。让软水器300可悬挂于洗碗机的底座200内部,用户可以通过内胆100对软水器300的加盐端303进行操作,进而往软水器300的盐腔2进行加盐。
优选地,该软水器300的侧部设有用于与底座200的侧壁固定连接的固定件9,底座200的侧壁上也设有与该固定件9位置对应的连接环201。在本实施例中,请一并参阅图1、图8及图9,底座200侧壁的加强件上设有该连接环201。该固定件9包括连接耳91和可拆卸的固定夹92,该固定夹92将连接耳91与连接环201相夹紧。以此,让软水器300的顶部通过加盐端303与底座200悬挂固定,并且软水器300的侧部设置固定件9与底座200的侧壁固定连接,从而形成两点固定结构,有效地提高对软水器300的固定效果。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗碗机的软水器,包括树脂腔、盐腔以及内部水路,所述软水器上设有进水端和出水端,所述内部水路将所述进水端、所述出水端、所述树脂腔以及所述盐腔连通;其特征在于,所述软水器的树脂腔上相对的两侧分别设有进水口和出水口,所述软水器内还设有位于所述进水口以外的进水通道和位于所述出水口以外的出水通道,所述进水通道及所述出水通道均为蛇形管道,并分别具有起始端和结束端,且所述进水通道的起始端与所述出水通道的起始端位置平行对应,所述进水通道的结束端与所述出水通道的结束端位置平行对应;所述进水通道的起始端与所述内部水路连通,所述出水通道的结束端与所述出水端连通。
2.根据权利要求1所述洗碗机的软水器,其特征在于,所述进水口开设于所述树脂腔的底部,所述出水口开设于所述树脂腔的顶部;所述进水口及所述出水口上分别具有过水栅格,所述过水栅格配合所述进水通道及所述出水通道的形状而设置。
3.根据权利要求1所述洗碗机的软水器,其特征在于,所述内部水路包括进水水路、出水水路以及连接水路,所述进水水路的一端与所述进水端连通,所述进水水路的另一端分别与所述树脂腔及所述盐腔连通;所述出水水路连通于所述出水通道与所述出水端之间,所述连接水路连通于所述树脂腔与所述盐腔之间;所述软水器上还设有控制阀,所述控制阀能够切换所述进水水路与所述树脂腔或与所述盐腔的导通。
4.根据权利要求3所述洗碗机的软水器,其特征在于,所述盐腔的内底部设有与所述进水水路连通的进水管道,所述进水管道上设有出水栅格;所述盐腔的内顶部设有与所述连接水路连通的出水管道,所述出水管道上设有进水栅格。
5.根据权利要求3所述洗碗机的软水器,其特征在于,所述软水器内还设有位于所述连接水路上的竖向管,所述竖向管的下端具有进水孔,所述竖向管的上端具有出水孔,所述竖向管的内部设有单向阀。
6.根据权利要求5所述洗碗机的软水器,其特征在于,所述单向阀包括阀座和阀芯,所述阀座内设有阀孔,所述阀芯嵌接于所述阀座内,并封堵所述阀孔或被水流冲顶而打开所述阀孔。
7.根据权利要求6所述洗碗机的软水器,其特征在于,所述竖向管的上端与所述软水器的顶壁连接,所述竖向管上的出水孔开设于所述竖向管的上端周侧上;所述单向阀靠近所述竖向管的上端设置,所述软水器的顶壁能够限止所述阀芯的位移范围。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述洗碗机的软水器,其特征在于,所述软水器还包括用于检测所述盐腔内的水液含盐量的检测机构,所述检测机构包括感应件、浮子以及用于限制所述浮子活动范围的导向管,所述导向管设置于所述盐腔内,所述感应件设置于所述软水器的外部,且与所述导向管的位置对应;所述浮子内具有感应元件,所述浮子收容于所述导向管内,且随水中的含盐量变化而在所述导向管内上下位移,并与所述感应件作感应配合。
9.一种洗碗机,其特征在于,包括内胆、底座以及如权利要求1至8中任意一项所述洗碗机的软水器,所述内胆与所述底座上下设置,所述内胆内设有洗涤腔,且位于所述洗涤腔的底部开设有与所述底座连通的加盐口;所述软水器设置于所述底座内,所述软水器的顶部设有与所述盐腔连通的加盐端,所述加盐端安装于所述内胆的加盐口上。
10.根据权利要求9所述的洗碗机,其特征在于,所述软水器的侧部设有用于与所述底座的侧壁固定连接的固定件,所述底座的侧壁上设有与所述固定件位置对应的连接环,所述固定件包括连接耳和可拆卸的固定夹,所述固定夹将所述连接耳与所述连接环相夹紧。
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