CN215687232U - 一种优化投料结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，公开的一种优化投料结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括形成下加工腔的下杯体、形成上加工腔的上杯体和投料盖，上杯体为上端设有投料口的玻璃杯体，投料口内设有安装投料盖的安装支架，安装支架包括沿轴向夹持投料口的上支架和下支架，上杯体上端具有承接外溢浆沫的第一表面，上支架和第一表面之间的缝隙填充有第一密封件。第一密封件能够增强上杯体在投料口处对外界的密封性，能够防止由于加工腔内的物料比例失衡而从投料口处溢出的液体，通过上端缝隙进入安装支架与投料口间形成的内部结构中，进而防止内部藏渣和滋生细菌。

Description

一种优化投料结构的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种优化投料结构的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。

现有的食品加工机在杯体的上端设置投料口和能够塞入投料口的投料盖，为确保投料盖在投料口处的固定效果，在投料口处设置有用于安装支撑投料盖的安装支架，以增强投料盖在投料口的安装效果，但由于投料口和投料盖属于可拆卸结构，因此杯体在投料口处的密封效果不佳，可能存在杯体内的浆液或浆沫通过投料口外溢、或渗入安装支架与投料口的装配间隙中的问题。

大多数食品加工机具有免手洗的清洗功能，在正常操作情况下，在使用食品加工机自动制浆后，用户可不用手洗而对加工腔彻底的清洗；但是用户存在操作失误的问题，比如将加工腔内加入过多的物料或水，导致加工腔内物料比例失衡，进而可能会导致浆液从食品加工机杯体上端的投料口处溢出的问题，这些溢出的浆液可能会通过安装支架和投料口之间的安装间隙渗入杯体结构的内部夹层中，使内部藏渣，很难清洗干净，容易滋生细菌。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种优化投料结构的食品加工机，以增强上支架与上杯体的密封性，防止浆液或浆沫从外部通过上支架与上杯体的缝隙渗入内部。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种优化投料结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括形成下加工腔的下杯体、形成上加工腔的上杯体和投料盖，上杯体为上端设有投料口的玻璃杯体，投料口内设有安装投料盖的安装支架，安装支架包括沿轴向夹持投料口的上支架和下支架，上杯体上端具有承接外溢浆沫的第一表面，上支架和第一表面之间的缝隙填充有第一密封件。

在上支架和上杯体第一表面之间的缝隙中填充第一密封件，第一密封件能够增强上杯体在投料口处对外界的密封性，上支架和上杯体第一表面在第一密封件的止挡密封下与外界密封，能够防止由于加工腔内的物料比例失衡而从投料口处溢出的液体，通过上端缝隙进入安装支架与投料口间形成的内部结构中，进而防止内部藏渣和滋生细菌。

在优选的实现方式中，上杯体上端在投料口处下凹，以在上支架和第一表面之间具有径向缝隙，第一密封件设置于上支架外周以填充径向缝隙。

上杯体上端在投料口处下凹，通过高处的上杯体上端壁对投料口的上侧进行包围，以避免自投料口溢出的浆液外流，并且下凹结构在上支架和第一表面之间形成径向缝隙，径向缝隙受第一密封件封堵并可以同时增加第一密封件与上支架和第一表面的接触面积，使得密封更严密，避免浆液积存在径向缝隙。

在优选的实现方式中，第一密封件外周还形成径向延伸的密封筋。

密封筋能够通过自身弹性形变抵接在上杯体表面，与上杯体表面形成径向的线密封，可避免因热胀冷缩等原因导致的第一密封件与上杯体表面的接触面不平整而致使面密封失效的问题，进而增强了密封的可靠性。

在优选的实现方式中，上支架形成压持第一密封件的台阶部，密封筋能够受上支架压持发生形变以填充径向缝隙。

台阶部对第一密封件压持限位，使第一密封件的位置稳定，密封筋受上支架的压持发成形变，可形成对径向缝隙的可靠封堵，避免浆液或浆沫通过径向缝隙渗入内部。

在优选的实现方式中，下支架和投料口之间的间隙还填充有第二密封件。

第二密封件设置于下支架和投料盖之间，用于填充下支架和投料盖之间的间隙，以在加工腔内实现密封，避免加工腔内的浆液直接从内部进入上支架与下支架之间的内部间隙。

在优选的实现方式中，上杯体内侧具有与第一表面相对的第二表面，第二密封件沿轴向填充于下支架和第二表面之间的缝隙。

下支架和上杯体内侧的第二表面之间具有轴向缝隙，第二密封件填充于该轴向缝隙，以负责实现加工腔内的密封，避免加工腔内的浆液直接从内部进入上支架与下支架之间的安装间隙。

在优选的实现方式中，第二密封件沿径向填充于投料口内壁和下支架之间的缝隙。

第二密封件径向填充在投料口内壁和下支架之间，可在保证密封的前提下，使第二密封件沿径向延伸的部分形成对下支架的径向支撑，下支架与第二密封件间的径向倚靠可保持安装稳定性，利于下支架相对投料口内壁径向对中，使上支架和下支架对位准确，便于安装。

在优选的实现方式中，第二密封件还沿轴向夹持于上支架和下支架之间的安装间隙。

上支架和下支架形成对第二密封件的轴向夹持，以使第二密封件稳定地固定在安装间隙内，避免第二密封件脱落，并且，利用第二密封件自身的弹性来吸收二者间振动的传递，以达到减震的效果。

在优选的实现方式中，第二密封件还填充于上支架和下支架的安装间隙。

第二密封件填充于上支架和下支架之间的安装间隙，以使上支架和下支架之间不形成能够藏纳浆液的空间，避免了安装间隙内积藏污垢。

在优选的实现方式中，第一密封件与第二密封件一体成型。

第一密封件与第二密封件采用一体成型的形式，可以简化安装，同时，利用上支架、下支架和投料口内壁之间形成的弯折的装配间隙，可对第一密封件和第二密封件形成多方向的抵接限位，进而增强其在装配间隙内的固定效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中一种优化投料结构的食品加工机的剖视图。

图2为本实用新型一实施例中一种优化投料结构的食品加工机的上杯体的局部剖视图。

图3为图2中部分结构的局部放大图。

图4为本实用新型另一实施例中一种优化投料结构的食品加工机的上杯体的局部剖视图。

其中：

1-上杯体，11-投料口，12-第一表面，13-第二表面；

2-投料盖；

3-安装支架，31-上支架，311-台阶部，32-下支架，321-径向延伸段；

4-第一密封件，41-密封筋；

5-第二密封件；

6-下杯体。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体采用以下实施方式：

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种优化投料结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括形成下加工腔的下杯体6、形成上加工腔的上杯体1和投料盖2，上杯体1为上端设有投料口11的玻璃杯体，投料口11内设有安装投料盖2的安装支架3，安装支架3包括沿轴向夹持投料口11的上支架31和下支架32，上杯体1上端具有承接外溢浆沫的第一表面12，上支架31和第一表面12之间的缝隙填充有第一密封件4。

本实用新型提供的一种优化投料结构的食品加工机，其上杯体1和下杯体6可拆卸连接，在上杯体1和下杯体6的连接状态下，二者共同围成了加工腔，为方便用户在不改变上杯体1和下杯体6连接状态的前提下向加工腔内投放食材，在上杯体1上端开设投料口11，沿投料口11内壁外周设置用于固定限位投料盖2的安装支架3，投料盖2置于安装支架3的中部以使加工腔封闭；将投料盖2自安装支架3上取下，投料口11处于打开状态，用户可从投料口11处向加工腔内投放食材。

需要说明的是，投料口11还可作为单独的排气口使用，配合安装于投料口11的投料盖2上的排气结构，能够实现加工腔与外界的气流交互。

还需要说明的是，本实用新型对于上杯体1和下杯体6的关系不做具体限定，在另一种实施方式下，上杯体1和下杯体6一体成型，本身作为一体式的不可拆分结构，用户通过其上端的投料口11向加工腔内放入食材。

安装支架3分为贴靠投料口11内壁并沿轴向夹持投料口11的上支架31和下支架32，上支架31负责与上杯体1上端密封配合，下支架32沿投料盖2的轴向设置，能够与投料盖2上的密封结构接触配合，并且在上支架31的下方给予上支架31支撑作用。其中，上杯体1上端具有承接外溢浆沫的第一表面12，上支架31和第一表面12之间的缝隙填充有第一密封件4，第一密封件4能够增强上杯体1在投料口11处对外界的密封性，上支架31和上杯体1第一表面12在第一密封件4的止挡密封下与外界密封。当加工腔内的物料比例失衡而从投料口11处出现溢浆的情况时，在第一密封件4的密封作用下，能够防止溢出的液体通过上端缝隙进入安装支架3与投料口11间形成的内部结构中，进而防止内部藏渣和滋生细菌。

作为一种优选的实施方式，如图2和图3所示，上杯体1上端在投料口11处下凹，以在上支架31和第一表面12之间具有径向缝隙，第一密封件4设置于上支架31外周以填充径向缝隙。

上杯体1上端在投料口11处下凹，形成了上杯体1上端壁高于投料口11上侧的结构，通过高处的上杯体1上端壁对投料口11的上侧进行包围，以对自投料口11溢出的浆液进行围挡，溢出的浆液被限制在下凹结构内，避免自投料口11溢出的浆液外流。

上支架31的一部分抵接在第一表面12，并且，上支架31沿未受到上支架31抵接的第一表面12，与上杯体1的下凹结构形成径向缝隙，第一密封件4填充于径向间隙，径向缝隙受第一密封件4封堵可以同时增加第一密封件4与上支架31和第一表面12的接触面积，使得密封更严密，避免浆液积存在径向缝隙。

另外，上杯体1的下凹结构与上杯体1的上端面呈自然过渡，有利于溢出的浆液通过该过渡面流回投料口11中，并且，也有利于投料口11上侧口径的增大，方便物料的投入和投料盖2的装入。

作为一种更优选的实施方式，如图3所示，第一密封件4外周还形成径向延伸的密封筋41。

密封筋41在第一密封件4的外周朝向上杯体1的表面径向延伸，其能够通过自身弹性形变抵接在上杯体1表面，与上杯体1表面形成径向的线密封，可增强第一密封件4在径向缝隙的限位，并且，可避免因热胀冷缩等原因导致的第一密封件4与上杯体1表面的接触面不平整而致使面密封失效的问题，进而增强了密封的可靠性。

作为一种更优选的实施方式，如图3所示，上支架31形成压持第一密封件4的台阶部311，密封筋41能够受上支架31压持发生形变以填充径向缝隙。

上支架31面向上杯体1上端的下凹结构设置台阶部311，台阶部311与下凹结构形成受第一密封件4填充的径向缝隙，台阶部311对第一密封件4压持限位，使第一密封件4的位置稳定，密封筋41受上支架31的压持发成形变，可形成对径向缝隙的可靠封堵，避免浆液或浆沫通过径向缝隙渗入内部。优选地，台阶部311的两个垂直的台阶面之间通过圆弧结构自然过渡，第一密封件4的形状适配于该圆弧结构，使得在圆弧结构处，第一密封件4与台阶部311的抵接不会存在应力集中的现象，保护了结构强度且提高了第一密封件4与台阶部311之间的适配性。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，下支架32和投料口11之间的间隙还填充有第二密封件5。

下支架32与投料口11的配合处具有间隙，间隙连通着加工腔和上支架31、下支架32之间的安装间隙，将第二密封件5设置于下支架32和投料口11之间，用于填充下支架32和投料盖2之间的间隙，以在加工腔内实现密封，避免加工腔内的浆液直接从内部进入上支架31与下支架32之间的内部间隙。

作为一种更优选的实施方式，如图3所示，上杯体1内侧具有与第一表面12相对的第二表面13，第二密封件5沿轴向填充于下支架32和第二表面13之间的缝隙。

在上杯体1内侧设有与第一表面12相对的第二表面13，为了在上杯体1内侧实现对加工腔的密封，下支架32还沿径向延伸形成径向延伸段321，径向延伸段321与第二表面13之间形成了轴向缝隙，第二密封件5上端与第二表面13轴向抵接，下端与下支架32轴向抵接，以填充于该轴向缝隙，进而负责实现加工腔内的密封，避免加工腔内的浆液直接从内部进入上支架31与下支架32之间的安装间隙。

作为一种更优选的实施方式，如图2和图3所示，第二密封件5沿径向填充于投料口11内壁和下支架32之间的缝隙。

下支架32与投料口11内壁之间具有径向间隙，径向间隙与下支架32、第二表面13之间的轴向间隙相连，第二密封件5不仅能够填充于轴向间隙内，还能够径向填充在投料口11内壁和下支架32之间的径向间隙，可在保证密封的前提下，使第二密封件5沿径向延伸的部分形成对下支架32的径向支撑，下支架32与第二密封件5间的径向倚靠可保持安装稳定性，利于下支架32相对投料口11内壁径向对中，使上支架31和下支架32对位准确，便于安装。

作为一种更优选的实施方式，如图3所示，第二密封件5还沿轴向夹持于上支架31和下支架32之间的安装间隙。

如前文所述，下支架32为了与上杯体1的第二表面13形成密封配合，还沿径向延伸形成径向延伸段321，径向延伸段321与上支架31之间形成有安装间隙，在安装间隙内设置第二密封件5，第二密封件5沿轴向夹持于上支架31和下支架32之间，具体地，第二密封件5的上端与上支架31下端面轴向抵接，第二密封件5的下端受下支架32的径向延伸段321支撑抵接，以使第二密封件5稳定地固定在安装间隙内，避免第二密封件5脱落，并且，利用第二密封件5自身的弹性来吸收二者间振动的传递，以达到减震的效果。

作为一种更优选的实施方式，第二密封件5还填充于上支架31和下支架32的安装间隙。

上支架31和下支架32之间存在着安装间隙，安装间隙的上侧依靠上支架31与上杯体1上端之间的第一密封件4，以实现安装间隙与外界的密封，防止溢出的浆液进入安装间隙内；安装间隙的下侧依靠下支架32与上杯体1之间的第二密封件5，以实现安装间隙与加工腔的密封，防止加工腔内的浆液流入安装间隙内；为了进一步防止安装间隙内进入浆液，将第二密封件5填充于安装间隙内，以使上支架31和下支架32之间不形成能够藏纳浆液的空间，避免了安装间隙内积藏污垢。

作为一种更优选的实施方式，如图4所示，第一密封件4与第二密封件5一体成型。

第一密封件4与第二密封件5采用一体成型的形式，可以简化安装，同时，利用上支架31、下支架32和投料口11内壁之间形成的弯折的装配间隙，可对第一密封件4和第二密封件5形成多方向的抵接限位，进而增强其在装配间隙内的固定效果。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化投料结构的食品加工机，包括主机和安装于所述主机的加工杯组件，所述加工杯组件包括形成下加工腔的下杯体、形成上加工腔的上杯体和投料盖，所述上杯体为上端设有投料口的玻璃杯体，所述投料口内设有安装所述投料盖的安装支架，其特征在于，所述安装支架包括沿轴向夹持所述投料口的上支架和下支架，所述上杯体上端具有承接外溢浆沫的第一表面，所述上支架和所述第一表面之间的缝隙填充有第一密封件。

2.根据权利要求1所述的一种优化投料结构的食品加工机，其特征在于，所述上杯体上端在所述投料口处下凹，以在所述上支架和所述第一表面之间具有径向缝隙，所述第一密封件设置于所述上支架外周以填充所述径向缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种优化投料结构的食品加工机，其特征在于，所述第一密封件外周还形成径向延伸的密封筋。

4.根据权利要求3所述的一种优化投料结构的食品加工机，其特征在于，所述上支架形成压持所述第一密封件的台阶部，所述密封筋能够受所述上支架压持发生形变以填充所述径向缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种优化投料结构的食品加工机，其特征在于，所述下支架和所述投料口之间的间隙还填充有第二密封件。

6.根据权利要求5所述的一种优化投料结构的食品加工机，其特征在于，所述上杯体内侧具有与所述第一表面相对的第二表面，所述第二密封件沿轴向填充于所述下支架和所述第二表面之间的缝隙。

7.根据权利要求5所述的一种优化投料结构的食品加工机，其特征在于，所述第二密封件沿径向填充于所述投料口内壁和所述下支架之间的缝隙。

8.根据权利要求5所述的一种优化投料结构的食品加工机，其特征在于，所述第二密封件还沿轴向夹持于所述上支架和所述下支架之间的安装间隙。

9.根据权利要求8所述的一种优化投料结构的食品加工机，其特征在于，所述第二密封件还填充于所述上支架和所述下支架的安装间隙。

10.根据权利要求5所述的一种优化投料结构的食品加工机，其特征在于，所述第一密封件与所述第二密封件一体成型。

Images