CN215681607U - 一种电气工程线管安装固定器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电气工程线管安装固定器，包括上固定板和下固定板，包括安装板连接组件、线管固定机构和减震机构；上固定板两端有上连接板，下固定板两端有下连接板，上连接板底面与上固定板齐平，下连接板顶面与下固定板齐平；安装板连接件包括限位螺栓、弹簧垫圈和蝶形螺母；上固定板和下固定板上设有容纳槽，容纳槽内有线管固定机构，包括压紧板、丝杆轴和旋转盘，丝杆轴贯穿上固定板，丝杆轴底部有压紧板，顶部有旋转盘，压紧板顶部与丝杆轴的连接处有活动卡套，活动卡套与丝杆轴连接；减震机构包括缓冲泡沫层和减震耐磨层。本申请能够对直径小于容纳槽的电气工程线管进行有效固定，且安装固定器夹持稳定不易松弛。

Description

一种电气工程线管安装固定器

技术领域

本申请涉及电力器材技术领域，尤其是涉及一种电气工程线管安装固定器。

背景技术

在电路工程排线中需要用到线管进行导线的整齐化排列，之后再通过线管固定器对线管进行固定，使得导线能够均匀整齐的排列，方便使用和操作。

中国专利CN209250097U本实用新型公开了一种弱电工程线管安装固定器，包括下固定板组件，所述下固定板组件的正上方设置有上固定板组件，且下固定板组件与上固定板组件两端的板体上均设置有固定杆组件，通过紧固螺栓和下固定板组件端部的固定耳板将下固定板组件固定在墙体上，通过下固定卡槽与上固定卡槽将线管卡合固定住，同时通过固定杆组件上顶紧弹簧施加的顶紧力，确保线管卡合固定在下固定板组件和上固定板组件之间时的稳固性和可靠性，固定杆组件上柱型固定杆的顶部设置有蝶形螺母，蝶形螺母与柱型固定杆顶部的杆体螺纹啮合连接，通过此种方式，方便下固定板组件和上固定板组件使用时的组装和拆卸。现有的专利中通过上固定板和下固定板将线管固定，再将下固定板固定在墙体上，线管槽的大小保持固定，只能对同与线管槽直径相同或者直径大于线管槽的线管进行固定，且固定时容易因为环境的因素造成松动，而且对于直径小于线管槽的线管无法进行固定，使用范围存在局限性。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种电气工程线管安装固定器。

本申请提供的一种电气工程线管安装固定器采用如下的技术方案：

一种电气工程线管安装固定器，包括上固定板和下固定板，还包括安装板连接组件、线管固定机构和减震机构；上固定板两端连接有上连接板，下固定板两端固定有下连接板，上连接板的底面与上固定板齐平，下连接板的顶面与下固定板齐平；安装板连接组件连接上连接板和下连接板，包括限位螺栓、弹簧垫圈和蝶形螺母；上固定板和下固定板的相对面上设有对称的容纳槽，容纳槽内设置有线管固定机构，包括压紧板、丝杆轴和旋转盘，丝杆轴贯穿上固定板，且丝杆轴的底部连接有压紧板，顶部连接有旋转盘，压紧板的顶部与丝杆轴的连接处设置有活动卡套，且活动卡套与丝杆轴活动连接；减震机构包括安装在下固定板底部的缓冲泡沫层和设置在上固定板顶部的减震耐磨层。

通过采用上述技术方案，在上固定板和下固定板之间通过安装板连接组件连接上连接板和下连接板，通过线管固定机构安装在上固定板的容纳槽内，能够对容纳槽中的电气工程线管进行固定。其中安装板连接件中的通过限位螺栓与限位螺母进行连接，并且通过安装在限位螺栓上的弹簧垫圈能够有效的防止上连接板和下连接板的连接松动，底面与上固定板底面齐平的上连接板和顶面与下固定板顶面齐平的下连接板，能够通过通过上连接板和下连接板之间的连接情况来确定上固定板和下固定板之间的连接距离。在电气工程线管的直径等于或者大于容纳槽的直径时，线管固定机构不进行工作，当电气工程线管的直径小于容纳槽的直径时，线管固定机构进行工作，通过旋转旋转盘，控制丝杆轴的升降，使得安装在丝杆轴末端的压紧板进行升降，让压紧板对容纳槽中的电气工程线管进行夹持，并且压紧板顶部与丝杆轴的连接处设置有活动卡套，丝杆轴与活动卡套活动连接，避免了压紧板随丝杆轴的转动。在上固定板的顶部设置的减震耐磨层可以防止外界的物体对固定器的损伤，提供缓冲，防止破坏固定器，下固定板底部设置的缓冲泡沫层，能够在固定器与墙壁、底面等位置连接固定时，减少来自其传递的振动等情况，有效提高固定器的连接稳定性。

优选的，上连接板中设置有凹槽，凹槽内安装有限位螺栓，且限位螺栓贯穿上连接板和下连接板，下连接板的中设有由于上连接板相对称的凹槽，且凹槽中安装有与限位螺栓适配的蝶形螺母，且蝶形螺母与槽体之间还设置有弹簧垫圈。

通过采用上述技术方案，上连接板上的凹槽内用于安装限位螺旋，下连接板上对应的凹槽内设置的蝶形螺母，蝶形螺母能够方便进行安装和拆卸，并且蝶形螺母与槽体之间还安装有弹簧垫圈，拧紧螺母的过程中能够压缩弹簧垫圈，从而使得弹簧线圈存在向外书张的力顶紧蝶形螺母，当蝶形螺母发生松动时，蝶形螺母会被弹簧线圈顶紧，使得整个安装板连接组件的连接不易发生松动。

优选的，下固定板两端设有对称的固定耳板，且固定耳板上设置有固定限位孔。

通过采用上述技术方案，下固定板两端设有对称的固定耳板用于与墙面、底面的固定，耳板上设有固定限位孔方便通过带有螺纹的锁紧设备进行固定。

优选的，容纳槽的内径切面为半圆形，容纳槽的内侧壁上设有橡胶层，其中上固定板的容纳槽中开设有与压紧板适配的槽体。

通过采用上述技术方案，容纳槽采用半圆形的结构，通过上固定板和下固定板的容纳槽对称分布，能够形成一个圆柱型的贯穿腔体，能够与电气工程线管的结构相适配，橡胶层能够防止电气工程线管的磨损和滑移，上固定板的容纳槽中开设有与压紧板适配的槽体中放置有压紧板，当压紧板在最顶端时，压紧板能够与容纳槽融为一体。

优选的，压紧板为弧形结构，且压紧板的内侧设置有与容纳槽内侧的橡胶层厚度相同的防滑层。

通过采用上述技术方案，压紧板为弧形结构，能够与电气工程线管的的外壁贴合，压紧板内侧设置的防滑层，能够与电气工程线管较好的贴合，防止压紧板与电气工程线管发生相对位移造成固定不紧的情况。

优选的，丝杆轴的底部为表面光滑的杆体，且光滑的杆体表面圆周阵列有弹性限位销，弹性限位销的底部设有由内向外具有向上倾斜的斜坡，顶部为水平的平面，活动卡套内设有与弹性限位销适配的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，丝杆轴的底部采用光滑杆体的结构，在其表面安装有弹性限位销，活动卡套内设置有的环形凹槽能够与其适配，实现对丝杆轴底部进行卡接，并且卡接的丝杆轴能够在活动卡套内转动。并且弹性限位销的底部设有由内向外具有向上倾斜的斜坡，顶部为水平的平面，安装是，丝杆轴由上至下进行运动时，通过挤压弹性限位销进入到活动卡套中去，当弹性限位销进入到活动卡套中的环形凹槽内时，该结构锁紧，丝杆轴能够在活动卡套内自由转动。

优选的，上固定板和下固定板之间设置有相间分布的限位块和限位槽，且限位槽和限位块均呈纵向分布，限位块为矩形结构。

通过采用上述技术方案，上固定板和下固定板之间设有相间分布的限位块和限位槽，能够通过限位块和限位槽的结合能够进一步的加固两者之间的连接，有效的避免了因为安装板连接组件的松动造成上固定板和下固定板之间发生位移。

优选的，减震耐磨层设置在上固定板的顶部，减震耐磨层上均匀分布有减震弹簧和贯穿孔，凹槽与丝杆贯穿上固定板的位置相对应，且旋转盘安装在凹槽内，减震弹簧和贯穿孔相间排列。

通过采用上述技术方案，减震耐磨层设置在固定板的顶部，其中的减震弹簧能够给受到来自外界的撞击提供缓冲，贯穿孔对应上固定板上的丝杆轴和旋转盘，能够给其提供空间，将旋转盘和丝杆放入到贯穿孔中，防止外界对其造成破坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上固定板和下固定板之间的连接通过两端的上连接板和下连接板进行连接，用于连接两者的安装板固定组件也设置在上连接板和下连接板的凹槽中，能够使其用于连接安装板固定组件不冒出上连接板和下连接板；

2.在上固定板的容纳槽中设置了线管固定机构，能够在固定直径小于容纳槽直径的电气工程线管时，进行对其顶部进行固定，通过转动旋转盘控制丝杆轴的上升和下降，实现对不同尺寸的电气工程线管的固定；

3.在上固定板和下固定板外侧设置的减震机构，缓冲泡沫层设置在下固定板与所连接的墙面或者地面上，减震耐磨层设置在上固定板的顶部，能够有效的降低外界环境因素对固定器整体稳定性的影响。

附图说明

图1是一种电气工程线管安装固定器整体结构示意图；

图2是一种电气工程线管安装固定器中线管固定机构放大图。

附图标记说明：1、上固定板；11、上连接板；111、凹槽；112、限位块；113、限位块；2、下固定板；21、下连接板；22、固定耳板；23、固定限位孔；3、安装板连接组件；31、限位螺栓；32、弹簧垫圈；33、蝶形螺母；4、线管固定机构；41、压紧板；411、防滑层；42、丝杆轴；421、弹性限位销；43、旋转盘；44、活动卡套；441、环形凹槽；5、减震机构；51、缓冲泡沫层；52、减震耐磨层；521、减震弹簧；522、贯穿孔；6、容纳槽；61、橡胶层；62、槽体。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电气工程线管安装固定器。

实施例1

参照图1及图2，一种电气工程线管安装固定器，包括上固定板1和下固定板2，还包括安装板连接组件3、线管固定机构4和减震机构5；上固定板1两端连接有上连接板11，下固定板2两端固定有下连接板21，上连接板11的底面与上固定板1齐平，下连接板21的顶面与下固定板2齐平；安装板连接组件3连接上连接板11和下连接板21，包括限位螺栓31、弹簧垫圈32和蝶形螺母33；上固定板1和下固定板2的相对面上设有对称的容纳槽6，容纳槽6内设置有线管固定机构4，包括压紧板41、丝杆轴42和旋转盘43，丝杆轴42贯穿上固定板1，且丝杆轴42的底部连接有压紧板41，顶部连接有旋转盘43，压紧板41的顶部与丝杆轴42的连接处设置有活动卡套44，且活动卡套44与丝杆轴42活动连接；减震机构5包括安装在下固定板2底部的缓冲泡沫层51和设置在上固定板1顶部的减震耐磨层52。在上固定板1和下固定板2之间通过安装板连接组件3连接上连接板11和下连接板21，通过线管固定机构4安装在上固定板1的容纳槽6内，能够对容纳槽6中的电气工程线管进行固定。其中安装板连接件中的通过限位螺栓31与限位螺母进行连接，并且通过安装在限位螺栓31上的弹簧垫圈32能够有效的防止上连接板11和下连接板21的连接松动，底面与上固定板1底面齐平的上连接板11和顶面与下固定板2顶面齐平的下连接板21，能够通过通过上连接板11和下连接板21之间的连接情况来确定上固定板1和下固定板2之间的连接距离。在电气工程线管的直径等于或者大于容纳槽6的直径时，线管固定机构4不进行工作，当电气工程线管的直径小于容纳槽6的直径时，线管固定机构4进行工作，通过旋转旋转盘43，控制丝杆轴42的升降，使得安装在丝杆轴42末端的压紧板41进行升降，让压紧板41对容纳槽6中的电气工程线管进行夹持，并且压紧板41顶部与丝杆轴42的连接处设置有活动卡套44，丝杆轴42与活动卡套44活动连接，避免了压紧板41随丝杆轴42的转动。在上固定板1的顶部设置的减震耐磨层52可以防止外界的物体对固定器的损伤，提供缓冲，防止破坏固定器，下固定板2底部设置的缓冲泡沫层51，能够在固定器与墙壁、底面等位置连接固定时，减少来自其传递的振动等情况，有效提高固定器的连接稳定性。

参照图1，上连接板11中设置有凹槽111，凹槽111内安装有限位螺栓31，且限位螺栓31贯穿上连接板11和下连接板21，下连接板21的中设有由于上连接板11相对称的凹槽111，且凹槽111中安装有与限位螺栓31适配的蝶形螺母33，且蝶形螺母33与槽体62之间还设置有弹簧垫圈32。上连接板11上的凹槽111内用于安装限位螺旋，下连接板21上对应的凹槽111内设置的蝶形螺母33，蝶形螺母33能够方便进行安装和拆卸，并且蝶形螺母33与槽体62之间还安装有弹簧垫圈32，拧紧螺母的过程中能够压缩弹簧垫圈32，从而使得弹簧线圈存在向外书张的力顶紧蝶形螺母33，当蝶形螺母33发生松动时，蝶形螺母33会被弹簧线圈顶紧，使得整个安装板连接组件3的连接不易发生松动。

参照图1，下固定板2两端设有对称的固定耳板22，且固定耳板22上设置有固定限位孔23。下固定板2两端设有对称的固定耳板22用于与墙面、底面的固定，耳板上设有固定限位孔23方便通过带有螺纹的锁紧设备进行固定。

参照图1及图2，容纳槽6的内径切面为半圆形，容纳槽6的内侧壁上设有橡胶层61，其中上固定板1的容纳槽6中开设有与压紧板41适配的槽体62。容纳槽6采用半圆形的结构，通过上固定板1和下固定板2的容纳槽6对称分布，能够形成一个圆柱型的贯穿腔体，能够与电气工程线管的结构相适配，橡胶层61能够防止电气工程线管的磨损和滑移，上固定板1的容纳槽6中开设有与压紧板41适配的槽体62中放置有压紧板41，当压紧板41在最顶端时，压紧板41能够与容纳槽6融为一体。

参照图1及图2，压紧板41为弧形结构，且压紧板41的内侧设置有与容纳槽6内侧的橡胶层61厚度相同的防滑层411。压紧板41为弧形结构，能够与电气工程线管的的外壁贴合，压紧板41内侧设置的防滑层411，能够与电气工程线管较好的贴合，防止压紧板41与电气工程线管发生相对位移造成固定不紧的情况。

参照图1及图2，丝杆轴42的底部为表面光滑的杆体，且光滑的杆体表面圆周阵列有弹性限位销421，弹性限位销421的底部设有由内向外具有向上倾斜的斜坡，顶部为水平的平面，活动卡套44内设有与弹性限位销421适配的环形凹槽441。丝杆轴42的底部采用光滑杆体的结构，在其表面安装有弹性限位销421，活动卡套44内设置有的环形凹槽441能够与其适配，实现对丝杆轴42底部进行卡接，并且卡接的丝杆轴42能够在活动卡套44内转动。并且弹性限位销421的底部设有由内向外具有向上倾斜的斜坡，顶部为水平的平面，安装是，丝杆轴42由上至下进行运动时，通过挤压弹性限位销421进入到活动卡套44中去，当弹性限位销421进入到活动卡套44中的环形凹槽441内时，该结构锁紧，丝杆轴42能够在活动卡套44内自由转动。

参照图1，上固定板1和下固定板2之间设置有相间分布的限位块和限位槽，且限位槽和限位块均呈纵向分布，限位块为矩形结构。上固定板1和下固定板2之间设有相间分布的限位块和限位槽，能够通过限位块和限位槽的结合能够进一步的加固两者之间的连接，有效的避免了因为安装板连接组件3的松动造成上固定板1和下固定板2之间发生位移。

参照图1及图2，减震耐磨层52设置在上固定板1的顶部，减震耐磨层52上均匀分布有减震弹簧521和贯穿孔522，凹槽111与丝杆贯穿上固定板1的位置相对应，且旋转盘43安装在凹槽111内，减震弹簧521和贯穿孔522相间排列。减震耐磨层52设置在固定板的顶部，其中的减震弹簧521能够给受到来自外界的撞击提供缓冲，贯穿孔522对应上固定板1上的丝杆轴42和旋转盘43，能够给其提供空间，将旋转盘43和丝杆放入到贯穿孔522中，防止外界对其造成破坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电气工程线管安装固定器，包括上固定板(1)和下固定板(2)，其特征在于：还包括安装板连接组件(3)、线管固定机构(4)和减震机构(5)；所述上固定板(1)两端连接有上连接板(11)，下固定板(2)两端固定有下连接板(21)，所述上连接板(11)的底面与上固定板(1)齐平，下连接板(21)的顶面与下固定板(2)齐平；所述安装板连接组件(3)连接上连接板(11)和下连接板(21)，包括限位螺栓(31)、弹簧垫圈(32)和蝶形螺母(33)；所述上固定板(1)和下固定板(2)的相对面上设有对称的容纳槽(6)，所述容纳槽(6)内设置有线管固定机构(4)，包括压紧板(41)、丝杆轴(42)和旋转盘(43)，所述丝杆轴(42)贯穿上固定板(1)，且丝杆轴(42)的底部连接有压紧板(41)，顶部连接有旋转盘(43)，所述压紧板(41)的顶部与丝杆轴(42)的连接处设置有活动卡套(44)，且活动卡套(44)与丝杆轴(42)活动连接；所述减震机构(5)包括安装在下固定板(2)底部的缓冲泡沫层(51)和设置在上固定板(1)顶部的减震耐磨层(52)。

2.根据权利要求1所述的一种电气工程线管安装固定器，其特征在于：所述上连接板(11)中设置有凹槽(111)，所述凹槽(111)内安装有限位螺栓(31)，且限位螺栓(31)贯穿上连接板(11)和下连接板(21)，所述下连接板(21)的中设有由于上连接板(11)相对称的凹槽(111)，且凹槽(111)中安装有与限位螺栓(31)适配的蝶形螺母(33)，且蝶形螺母(33)与槽体(62)之间还设置有弹簧垫圈(32)。

3.根据权利要求1所述的一种电气工程线管安装固定器，其特征在于：所述下固定板(2)两端设有对称的固定耳板(22)，且所述固定耳板(22)上设置有固定限位孔(23)。

4.根据权利要求1所述的一种电气工程线管安装固定器，其特征在于：所述容纳槽(6)的内径切面为半圆形，所述容纳槽(6)的内侧壁上设有橡胶层(61)，其中上固定板(1)的容纳槽(6)中开设有与压紧板(41)适配的槽体(62)。

5.根据权利要求1所述的一种电气工程线管安装固定器，其特征在于：所述压紧板(41)为弧形结构，且压紧板(41)的内侧设置有与容纳槽(6)内侧的橡胶层(61)厚度相同的防滑层(411)。

6.根据权利要求1所述的一种电气工程线管安装固定器，其特征在于：所述丝杆轴(42)的底部为表面光滑的杆体，且光滑的杆体表面圆周阵列有弹性限位销(421)，所述弹性限位销(421)的底部设有由内向外具有向上倾斜的斜坡，顶部为水平的平面，所述活动卡套(44)内设有与弹性限位销(421)适配的环形凹槽(441)。

7.根据权利要求1所述的一种电气工程线管安装固定器，其特征在于：所述上固定板(1)和下固定板(2)之间设置有相间分布的限位块和限位槽，且限位槽和限位块均呈纵向分布，所述限位块为矩形结构。

8.根据权利要求2所述的一种电气工程线管安装固定器，其特征在于：所述减震耐磨层(52)设置在上固定板(1)的顶部，减震耐磨层(52)上均匀分布有减震弹簧(521)和贯穿孔(522)，所述凹槽(111)与丝杆贯穿上固定板(1)的位置相对应，且旋转盘(43)安装在凹槽(111)内，所述减震弹簧(521)和贯穿孔(522)相间排列。

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