CN215681186U - 导电毛刷组件、导电毛刷装置及电机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电毛刷组件、导电毛刷装置及电机组件，所述导电毛刷组件包括：安装座，所述安装座内开设有第一通孔，所述第一通孔的一端开口内设置有悬梁，且所述悬梁将所述第一通孔的一端开口分隔为多个毛刷入口；毛刷，所述毛刷的端部穿过多个所述毛刷入口并从所述第一通孔的另一端开口伸出，且所述毛刷悬挂于所述悬梁上；导电压盖，所述导电压盖固定于所述安装座上并将所述毛刷压紧于所述悬梁上。本实用新型公开的导电毛刷组件可解决由于现有的电机中导电毛刷易发生脱落，从而影响电机工作进程甚至损坏电机的技术问题。

Description

导电毛刷组件、导电毛刷装置及电机组件

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种导电毛刷组件、导电毛刷装置及电机组件。

背景技术

在电机的运行过程中，轴电流的产生不可避免，轴电流在流经轴承时会击穿轴承上的油膜，对轴承产生电蚀作用，遭到电蚀后的轴承在工作过程中的振动和噪音都将急剧增大，导致发热严重，从而不仅会缩短轴承的寿命，且会影响电机的运行，对电机造成严重损伤。

为了抑制轴电流，目前的电机多采用设置接地环的方式，通过固定于接地环上的导电毛刷将电机轴上的轴电流导流到电机端盖上，从而避免电机轴上的电荷积聚。但导电毛刷的固定方式通常为利用夹紧套配合夹紧螺钉来进行夹紧固定，夹紧螺钉在电机工作过程中容易因振动而发生松脱，导致导电毛刷脱落，从而影响电机工作进程甚至损坏电机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种导电毛刷组件，旨在解决由于现有的电机中导电毛刷易发生脱落，从而影响电机工作进程甚至损坏电机的技术问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种导电毛刷组件，所述导电毛刷组件包括：

安装座，所述安装座内开设有第一通孔，所述第一通孔的一端开口内设置有悬梁，且所述悬梁将所述第一通孔的一端开口分隔为多个毛刷入口；

毛刷，所述毛刷的端部穿过多个所述毛刷入口并从所述第一通孔的另一端开口伸出，且所述毛刷悬挂于所述悬梁上；

导电压盖，所述导电压盖固定于所述安装座上并将所述毛刷压紧于所述悬梁上。

进一步地，所述导电压盖与所述安装座之间设置有粘接层，所述导电压盖通过所述粘接层固定于所述安装座上。

进一步地，所述导电压盖通过螺纹连接固定于所述安装座上。

进一步地，所述导电压盖朝向所述悬梁的一侧面上开设有对应所述第一通孔的一端开口设置的避空孔。

进一步地，所述毛刷的材质为碳纤维、铜、石墨中的任意一种。

对应地，本实用新型还提出一种导电毛刷装置，所述导电毛刷装置包括壳体、弹性件、调节杆以及如前述的导电毛刷组件；其中，

所述壳体上开设有可容纳所述导电毛刷组件的第二通孔，所述毛刷的端部从所述第二通孔的一端伸出；

所述弹性件安装于所述第二通孔内，且所述弹性件的一端与所述第二通孔的侧壁相连接，所述弹性件的另一端与所述安装座或所述导电压盖相连接；

所述调节杆配合于所述第二通孔的另一端内并可沿所述第二通孔的轴向移动，且所述调节杆的一端与所述导电压盖相接触。

进一步地，所述第二通孔包括第一孔部以及与所述第一孔部相连通的第二孔部，且所述第一孔部的孔径大于所述第二孔部的孔径；

所述调节杆配合于所述第一孔部内，所述毛刷的端部从所述第二孔部的一端伸出；

所述安装座呈柱状，且所述安装座的外周表面上具有环形凸起；

所述弹性件的一端与所述第一孔部的孔壁相抵接，所述弹性件的另一端与所述环形凸起背向所述导电压盖的一侧表面相抵接。

进一步地，所述调节杆为外周面上具有外螺纹的调节螺钉，所述第一孔部为螺纹孔，且所述调节杆螺纹配合于所述第一孔部内。

对应地，本实用新型还提出一种电机组件，所述电机组件包括电机外壳、安装于所述电机外壳内的电机主体、以及如前述的导电毛刷组件；所述导电毛刷组件安装于所述电机外壳上且所述毛刷的端部与所述电机主体的电机轴直接接触或间接接触。

对应地，本实用新型还提出一种电机组件，所述电机组件包括电机外壳、安装于所述电机外壳内的电机主体、以及如前述的导电毛刷装置；所述导电毛刷装置安装于所述电机外壳上且所述毛刷的端部与所述电机主体的电机轴直接接触或间接接触。

进一步地，所述壳体为所述电机外壳或安装于所述电机外壳上的电机通用零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的导电毛刷组件，通过将毛刷悬挂于安装座的悬梁上并通过导电压盖压紧，实现了毛刷的固定。相比于传统的利用夹紧套配合夹紧螺钉对毛刷进行横向夹紧的固定方式，本固定方式采用轴向压紧，在结构更为简洁、操作更为方便的前提下大大提高了毛刷的安装稳固性，可有效避免毛刷在电机工作过程中因振动而脱落的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中导电毛刷组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中安装座的俯视图；

图3为本实用新型一实施例中安装座的剖面示意图；

图4为本实用新型一实施例中导电压盖的剖面示意图；

图5为本实用新型一实施例中导电压盖的仰视图；

图6为本实用新型一实施例中导电毛刷装置的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中导电毛刷装置的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-安装座，11-第一通孔，12-悬梁，121-毛刷入口，13-环形凸起，2-毛刷，3-导电压盖，31-避空孔，4-壳体，41-第二通孔，411-第一孔部，412-第二孔部，5-弹性件，6-调节杆，7-电机主体。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，本实用新型一实施例提供一种导电毛刷组件，导电毛刷组件包括：

安装座1，安装座1内开设有第一通孔11，第一通孔11的一端开口内设置有悬梁12，且悬梁12将第一通孔11的一端开口分隔为多个毛刷入口121；

毛刷2，毛刷2的端部穿过多个毛刷入口121并从第一通孔11的另一端开口伸出，且毛刷2悬挂于悬梁12上；

导电压盖3，导电压盖3固定于安装座1上并将毛刷2压紧于悬梁12上。

在本实施例中，第一通孔11可设置为圆孔，悬梁12呈一字型并设置于第一通孔11一端开口内的中间位置，从而将第一通孔11分隔为两个半圆区域(即第一毛刷入口和第二毛刷入口)，毛刷2的两端自上而下地分别从第一毛刷入口和第二毛刷入口穿过后，汇集到第一通孔11的下部，最终从第一通孔11的下端开口伸出，而毛刷2悬挂于悬梁12上的部分则通过导电压盖3压紧，如此便实现了对毛刷2的固定。

在另一个示例性的实施例中，悬梁12可呈十字型、米字型等形状，悬梁12将第一通孔11分隔为多个毛刷入口121，优选地，悬梁12的各部分均布于第一通孔11侧壁的圆周面上，将第一通孔11分隔为多个呈扇形且面积相等的毛刷入口121，毛刷2亦对应设置为多个，各个毛刷2的两端自上而下地分别从相邻的两个毛刷入口121穿过，直至毛刷2将所有毛刷入口121充分覆盖。穿过毛刷入口121的各个毛刷2汇集到第一通孔11的下部，最终从第一通孔11的下端开口伸出，而多个毛刷2悬挂于悬梁12上的部分则通过导电压盖3压紧，如此便实现了对毛刷2的固定。

由此可见，本实施例提供的导电毛刷组件，通过将毛刷2悬挂于安装座1的悬梁12上并通过导电压盖3压紧，实现了毛刷2的固定。相比于传统的利用夹紧套配合夹紧螺钉对毛刷2进行横向夹紧的固定方式，本固定方式采用轴向压紧，在结构更为简洁、操作更为方便的前提下大大提高了毛刷2的安装稳固性，可有效避免毛刷2在电机工作过程中因振动而脱落的情况发生。

对应地，本实用新型实施例还提供一种电机组件，电机组件包括电机外壳(图中未示意出)、安装于电机外壳内的电机主体7、以及上述实施例中的导电毛刷组件；导电毛刷组件安装于电机外壳上且毛刷2的端部与电机主体7的电机轴直接接触或间接接触。

在本实施例中，得益于上述实施例所提供的导电毛刷组件的改进，本实施例所提供的电机组件具有与上述导电毛刷组件相同的技术效果(以简洁、快速、稳固的方式实现对毛刷2的固定)。在具体实施过程中，安装座1安装于电机外壳上，从第一通孔11的下端开口伸出的毛刷2与电机外壳内的电机轴相接触，从而可将电机轴上积聚的电荷导流到安装座1和导电压盖3上，进而导流到与安装座1或导电压盖3相连接的电机外壳上，实现了电机轴的接地。

进一步地，在一个示例性的实施例中，导电压盖3与安装座1之间设置有粘接层(图中未示意出)，导电压盖3通过粘接层固定于安装座1上。

在本实施例中，粘接层具体可为一种可粘合金属的胶水，通过粘接的方式可实现导电压盖3与安装座1之间的快速连接固定，无需在导电压盖3和安装座1上钻孔，节省了加工成本。

进一步地，在一个示例性的实施例中，导电压盖3通过螺纹连接固定于安装座1上。

在本实施例中，螺纹连接的方式具体可为在安装座1或导电压盖3上开设螺孔并通过螺栓进行连接，亦可在导电压盖3及安装座1上分别设置相适配的内螺纹与外螺纹，将导电压盖3旋合到安装座1上，如此不仅保证了导电压盖3与安装座1之间配合的牢固性，且易于拆卸。

进一步地，参照图1至图5，在一个示例性的实施例中，导电压盖3朝向悬梁12的一侧面上开设有对应第一通孔11的一端开口设置的避空孔31。

在本实施例中，当毛刷2悬挂于悬梁12上时，毛刷2的中部将凸起于悬梁12上方，通过在导电压盖3上设置避空孔31，可根据毛刷2中部凸起的高度设置避空孔31的深度，从而在保证导电压盖3盖合平整的前提下获得较好的对毛刷2的压紧效果。

进一步地，在一个示例性的实施例中，毛刷2的材质为碳纤维、铜、石墨中的任意一种。

在本实施例中，优选地，毛刷2的材质为碳纤维，具有导电性好、耐高温、机械性能佳等优点。在具体实施过程中，毛刷2材质的选择只需达到有效导流轴电流的效果即可，本实施例对此不作具体限定。

对应地，参照图6和图7，本实用新型实施例还提供一种导电毛刷装置，导电毛刷装置包括壳体4、弹性件5、调节杆6以及上述任一实施例中的导电毛刷组件；其中，

壳体4上开设有可容纳导电毛刷组件的第二通孔41，毛刷2的端部从第二通孔41的一端伸出；

弹性件5安装于第二通孔41内，且弹性件5的一端与第二通孔41的侧壁相连接，弹性件5的另一端与安装座1或导电压盖3相连接；

调节杆6配合于第二通孔41的另一端内并可沿第二通孔41的轴向移动，且调节杆6的一端与导电压盖3相接触。

在本实施例中，弹性件5可选为弹簧或弹性橡胶(应具有可供导电毛刷2组件穿过的内孔)等，本实施例优选为一种弹簧，弹簧可为柱形或锥形，弹簧的一端通过焊接固定等方式连接于第二通孔41的侧壁上。调节杆6可为螺钉、销钉或其它可在第二通孔41内沿轴向移动且可根据需要固定于某一高度位置的非标零件。

在安装时，首先将弹性件5的一端连接于第二通孔41的侧壁上，然后将导电毛刷组件以伸出的毛刷2朝下的方向，自上而下地装入弹性件5的内孔中，使得安装座1或导电压盖3与弹性件5的另一端通过抵接等方式相连接，导电毛刷组件在弹性件5的支撑作用下在第二通孔41内静止于一高度位置。之后将调节杆6从第二通孔41的上端开口装入(当调节杆6为螺钉时，第二通孔41的上端应设置有与之相适配的螺纹，以将调节杆6旋进第二通孔41内；当调节杆6为销钉时，第二通孔41应为光孔，以将调节杆6压合进第二通孔41内)，使调节杆6与导电压盖3相抵接，此时装配人员通过调整调节杆6的高度，使调节杆6继续向下运动并推动导电毛刷组件向下移动，直至毛刷2伸出第二通孔41的下端开口为止。

进一步地，参照图6和图7，在一个示例性的实施例中，第二通孔41包括第一孔部411以及与第一孔部411相连通的第二孔部412，且第一孔部411的孔径大于第二孔部412的孔径；

调节杆6配合于第一孔部411内，毛刷2的端部从第二孔部412的一端伸出；

安装座1呈柱状，且安装座1的外周表面上具有环形凸起13；

弹性件5的一端与第一孔部411的孔壁相抵接，弹性件5的另一端与环形凸起13背向导电压盖3的一侧表面相抵接。

在本实施例中，弹性件5可选为弹簧或弹性橡胶(应具有可供导电毛刷组件穿过的内孔)等，此处优选为一种弹簧，其中，第二孔部412的直径小于弹簧的内径，第一孔部411的直径大于弹簧的外径。调节杆6可为螺钉、销钉或其它可在第一孔部411内轴向移动且可根据需要固定于某一高度位置的非标零件。另外，第一孔部411可为螺纹孔、光孔、锥形孔或其它能满足调节杆6在其内部作轴向运动并实现调节功能的异形孔。

本实施例中导电毛刷装置的安装过程如下：

首先将弹性件5安装于第一孔部411的端面上(可以是放置在端面上或通过焊接等方式固定于端面上)，然后将导电毛刷组件以伸出的毛刷2朝下的方向，自上而下地装入弹性件5的内孔中，使得环形凸起13朝向毛刷2的一侧面与弹性件5相抵接，导电毛刷组件在弹性件5的支撑作用下在第二通孔41内静止于一高度位置。之后将调节杆6自上而下地装入第一孔部411内(当调节杆6为螺钉时，将调节杆6旋进第一孔部411中；当调节杆6为销钉时，将调节杆6压合进第一孔部411中)，使调节杆6与导电压盖3相抵接。此时装配人员可通过调整调节杆6的高度，使调节杆6继续向下运动并推动导电毛刷组件向下移动，从而实现对毛刷2高度位置的调节。使得毛刷2在长时间使用后即使发生磨损也无需更换，只需对其进行高度调节即可，如此可令导电毛刷组件的使用更为方便。

对应地，参照图6和图7，本实用新型实施例还提供一种电机组件，电机组件包括电机外壳(图中未示意出)、安装于电机外壳内的电机主体7、以及上述任一实施例中的导电毛刷装置；导电毛刷装置安装于电机外壳上且毛刷2的端部与电机主体7的电机轴直接接触或间接接触。

在本实施例中，得益于上述实施例所提供的导电毛刷装置的改进，本实施例所提供的电机组件具有与上述导电毛刷装置相同的技术效果(可根据需要便捷快速地对毛刷2的高度位置进行调节)。在具体实施过程中，壳体4安装于电机外壳上，第一孔部411设置在第二通孔41远离电机轴的一端，壳体4的数量可根据实际需要设置，当壳体4为多个时，可设置为沿电机轴圆周向均布于电机外壳上或点阵排列分布。弹性件5可选为弹簧或弹性橡胶(应具有可供导电毛刷组件穿过的内孔)等，此处优选为一种弹簧，其中，第二孔部412的直径小于弹簧的内径，第一孔部411的直径大于弹簧的外径。调节杆6可为螺钉、销钉或其它可在第一孔部411内轴向移动且可根据需要固定于某一高度位置的非标零件。另外，第一孔部411可为螺纹孔、光孔、锥形孔或其它能满足调节杆6在其内部作轴向运动并实现调节功能的异形孔。

本实施例中将导电毛刷装置安装于电机组件上的装配过程如下：

首先将弹性件5安装于第一孔部411的端面上(可以是放置在端面上或通过焊接等方式固定于端面上)，然后将导电毛刷组件以伸出的毛刷2朝下的方向，自上而下地装入弹性件5的内孔中，使得环形凸起13朝向毛刷2的一侧面与弹性件5相抵接，导电毛刷组件在弹性件5的支撑作用下在第二通孔41内静止于一高度位置。之后将调节杆6自上而下地装入第一孔部411内(当调节杆6为螺钉时，将调节杆6旋进第一孔部411中；当调节杆6为销钉时，将调节杆6压合进第一孔部411中)，使调节杆6与导电压盖3相抵接。最后将壳体4安装于电机外壳对应的安装位上，安装完毕后，装配人员可通过调整调节杆6的高度，使调节杆6推动导电毛刷组件朝电机轴的方向移动，直至毛刷2与电机轴充分接触为止。当毛刷2在电机工作过程中发生磨损而导致其无法与电机轴充分接触时，装配人员只需再次调整调节杆6的高度，继续推动导电毛刷组件朝电机轴的方向移动，直至毛刷2与电机轴再次充分接触即可。

需要说明的是，当电机外壳的结构受限，毛刷2难以与电机轴直接接触时，亦可选择使毛刷2与电机轴间接接触的方式。具体地，毛刷2可以与固定于电机轴上的其余零件相接触，由于固定于电机轴上的零件与电机轴之间存在电性导通，电机轴上的轴电流同样可经过该零件流到毛刷2上，从而实现电机轴的接地。综上所述，采用间接接触的方式，可根据实际情况灵活配置导电毛刷装置的安装位置，大大提高了导电毛刷装置的适用性。

由此可见，本实施例提供的电机组件，利用毛刷2的导流作用将电机轴上积聚的电荷引到电机外壳上，实现了电机轴的接地；当毛刷2发生磨损而导致其与电机轴的接触不充分时，只需调整调节杆6的高度，推动导电毛刷组件往电机轴的方向移动，直至毛刷2与电机轴再次充分接触为止，而无需更换毛刷2。如此便解决了毛刷2更换不便的问题，在提升电机工作效率的同时大大降低了电机的维保成本。

进一步地，参照图6和图7，在一个示例性的实施例中，壳体4为电机外壳或安装于电机外壳上的电机通用零件。

在本实施例中，电机通用零件包括电机端盖、与电机外壳相连接的密封件等。当壳体4为电机外壳时，第二通孔41直接开设于电机外壳上，第二通孔41的数量可根据实际需要设置，当第二通孔41为多个时，可设置为沿电机轴圆周向均布于电机外壳上或点阵排列分布。除此之外，导电毛刷装置其余部分的装配过程与上述实施例中一致，此处不再赘述。如此便省去了壳体4的加工过程以及将壳体4安装于电机外壳上的安装流程，在节省了加工成本的同时缩短了装配时间。

而当壳体4为安装于电机外壳上的电机通用零件时，如壳体4为电机端盖时，第二通孔41直接开设于电机端盖上，第二通孔41的数量及分布位置同样可根据实际情况设置，而导电毛刷装置其余部分的装配过程与当壳体4为电机外壳时的装配过程相同。由于电机端盖与电机外壳相连接且电性导通，毛刷2上的轴电流可经过电机端盖导流到电机外壳上，同样可实现电机轴的接地。

综上所述并结合上一实施例中毛刷2与电机轴间接接触的方式，可知除了直接接触之外，导电毛刷装置的两端还可通过间接连接的方式实现电机外壳与电机轴之间的电导通，最终达到电机轴的接地效果。如此可提高导电毛刷装置的安装灵活性和适用性，在一定程度上避免了因电机外壳的结构限制而难以安装导电毛刷装置的情况发生。

进一步地，参照图6，在一个示例性的实施例中，调节杆6为外周面上具有外螺纹的调节螺钉，第一孔部411为螺纹孔，且调节杆6螺纹配合于第一孔部411内。

在本实施例中，通过调节螺钉与第一孔部411之间的螺纹配合，可便捷地驱动调节螺钉在第一孔部411内作轴向运动并推动导电毛刷组件移动。同时，由于螺纹的自锁特性，弹性件5对安装座1产生的弹性作用力将使得外螺纹的锥面与内螺纹的锥面紧密贴合，实现了对调节螺钉的自锁，使调节螺钉不易因电机工作时产生的振动而发生旋转甚至松脱。

需要说明的是，本实用新型公开的导电毛刷组件、导电毛刷装置及电机组件的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种导电毛刷组件，其特征在于，所述导电毛刷组件包括：

安装座，所述安装座内开设有第一通孔，所述第一通孔的一端开口内设置有悬梁，且所述悬梁将所述第一通孔的一端开口分隔为多个毛刷入口；

毛刷，所述毛刷的端部穿过多个所述毛刷入口并从所述第一通孔的另一端开口伸出，且所述毛刷悬挂于所述悬梁上；

导电压盖，所述导电压盖固定于所述安装座上并将所述毛刷压紧于所述悬梁上。

2.根据权利要求1所述的导电毛刷组件，其特征在于，所述导电压盖与所述安装座之间设置有粘接层，所述导电压盖通过所述粘接层固定于所述安装座上；

且/或，所述导电压盖通过螺纹连接固定于所述安装座上。

3.根据权利要求1所述的导电毛刷组件，其特征在于，所述导电压盖朝向所述悬梁的一侧面上开设有对应所述第一通孔的一端开口设置的避空孔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的导电毛刷组件，其特征在于，所述毛刷的材质为碳纤维、铜、石墨中的任意一种。

5.一种导电毛刷装置，其特征在于，所述导电毛刷装置包括壳体、弹性件、调节杆以及如权利要求1至4中任一项所述的导电毛刷组件；其中，

所述壳体上开设有可容纳所述导电毛刷组件的第二通孔，所述毛刷的端部从所述第二通孔的一端伸出；

所述弹性件安装于所述第二通孔内，且所述弹性件的一端与所述第二通孔的侧壁相连接，所述弹性件的另一端与所述安装座或所述导电压盖相连接；

所述调节杆配合于所述第二通孔的另一端内并可沿所述第二通孔的轴向移动，且所述调节杆的一端与所述导电压盖相接触。

6.根据权利要求5所述的导电毛刷装置，其特征在于，所述第二通孔包括第一孔部以及与所述第一孔部相连通的第二孔部，且所述第一孔部的孔径大于所述第二孔部的孔径；

所述调节杆配合于所述第一孔部内，所述毛刷的端部从所述第二孔部的一端伸出；

所述安装座呈柱状，且所述安装座的外周表面上具有环形凸起；

所述弹性件的一端与所述第一孔部的孔壁相抵接，所述弹性件的另一端与所述环形凸起背向所述导电压盖的一侧表面相抵接。

7.根据权利要求6所述的导电毛刷装置，其特征在于，所述调节杆为外周面上具有外螺纹的调节螺钉，所述第一孔部为螺纹孔，且所述调节杆螺纹配合于所述第一孔部内。

8.一种电机组件，其特征在于，所述电机组件包括电机外壳、安装于所述电机外壳内的电机主体、以及如权利要求1至4中任一项所述的导电毛刷组件；所述导电毛刷组件安装于所述电机外壳上且所述毛刷的端部与所述电机主体的电机轴直接接触或间接接触。

9.一种电机组件，其特征在于，所述电机组件包括电机外壳、安装于所述电机外壳内的电机主体、以及如权利要求5至7中任一项所述的导电毛刷装置；所述导电毛刷装置安装于所述电机外壳上且所述毛刷的端部与所述电机主体的电机轴直接接触或间接接触。

10.根据权利要求9所述的电机组件，其特征在于，所述壳体为所述电机外壳或安装于所述电机外壳上的电机通用零件。

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