CN215680452U - 一种新型连框底盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型连框底盒，包括安装在墙体内部的连框底盒本体，所述连框底盒本体包括壳体和背板，所述背板内部开设的两个凹槽处放置有接线盒，且所述接线盒位于相邻两个钢筋之间，两个所述接线盒靠近所述壳体的一侧安装有滑板；把连框底盒本体内部的背板安装在壳体背面处，使壳体放置在墙体内部，然后在滑板和滑轨的配合下，滑动背板凹槽处的两个接线盒，这样可以调整接线盒的位置，避免在安装过程中接线盒与相邻两个钢筋接触，最后把开关以及插座安装在壳体正面的四个垫片处，由于凸出的接线盒位于壳体中间位置处，这样在保证电线从接线盒处正常传输的基础上，可以减小连框底盒本体两端的厚度，保证对钢筋的正常避让。

Description

一种新型连框底盒

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，尤其涉及一种新型连框底盒。

背景技术

在房地产项目中，底盒的预埋十分重要，当点位密拼布置时，传统的多个底盒拼接布置受施工影响，无法达到整齐美观的目的。为了达到美观的最终效果，往往采用连框底盒，而连框底盒后部往往厚度较厚，且长度一般达到3-4个底盒的长度，非常容易和结构钢筋重合，实际布置非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种新型连框底盒，避免连框底盒与钢筋接触的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种新型连框底盒，包括安装在墙体内部的连框底盒本体，所述连框底盒本体包括壳体和背板，所述背板内部开设的两个凹槽处放置有接线盒，且所述接线盒位于相邻两个钢筋之间，两个所述接线盒靠近所述壳体的一侧安装有滑板，且所述滑板与所述背板之间通过滑轨滑动连接，两个所述接线盒的内部均开设有用于穿线的接线孔，所述壳体内部靠近所述背板的一侧安装有支座，所述壳体内部远离所述背板的一侧安装有垫片，所述垫片的内部开设有第三螺丝孔。

优选的，所述壳体内部沿长度方向安装有八个所述垫片，且八个所述垫片分成四组，所述壳体内部沿宽度方向安装有两个所述垫片。为了便于保证开关或插座的正常固定。

优选的，所述背板的表面开设有十个第二螺丝孔，且十个所述第二螺丝孔与所述支座内部的第一螺丝孔位置相对应。为了便于使背板与壳体之间连接的更加牢固。

优选的，所述接线盒面向所述壳体的一侧为开口结构。为了便于方便开关以及插座接入电线。

优选的，所述壳体的厚度为三十公分，接线盒的厚度为四十公分。为了避免壳体的两端接触到钢筋。

优选的，所述接线盒与所述滑板一体成型。为了便于可以用模具设备使接线盒与滑板同时进行生产。

优选的，所述壳体为PVC或ABS塑料构件。为了减小壳体的生产成本。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，把连框底盒本体内部的背板安装在壳体背面处，使壳体放置在墙体内部，然后在滑板和滑轨的配合下，滑动背板凹槽处的两个接线盒，这样可以调整接线盒的位置，避免在安装过程中接线盒与相邻两个钢筋接触，最后把开关以及插座安装在壳体正面的四个垫片处，由于凸出的接线盒位于壳体中间位置处，这样在保证电线从接线盒处正常传输的基础上，可以减小连框底盒本体两端的厚度，保证对钢筋的正常避让。

附图说明

图1为本实用新型连框底盒本体与墙体的安装结构示意图；

图2为本实用新型图1中连框底盒本体的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中壳体和背板的拆分结构示意图；

图4为本实用新型图3中背板的仰视结构示意图；

图5为本实用新型图3中背板的截面结构示意图；

图6为本实用新型图3中壳体的背面结构示意图；

图7为本实用新型图3中壳体的正面结构示意图；

附图标记说明：

1、壳体；2、背板；3、连框底盒本体；4、接线盒；5、支座；6、第一螺丝孔；7、第二螺丝孔；8、滑轨；9、滑板；10、垫片；11、第三螺丝孔；12、墙体；13、钢筋；14、接线孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图7所示，本实用新型提供一种新型连框底盒，包括安装在墙体12内部的连框底盒本体3，连框底盒本体3包括壳体1和背板2，背板2内部开设的两个凹槽处放置有接线盒4，且接线盒4位于相邻两个钢筋13之间，两个接线盒4靠近壳体1的一侧安装有滑板9，且滑板9 与背板2之间通过滑轨8滑动连接，两个接线盒4的内部均开设有用于穿线的接线孔14，壳体1内部靠近背板2的背面处安装有支座5，壳体1 内部远离背板2的正面处安装有垫片10，垫片10的内部开设有第三螺丝孔11。

本实例方案中，接线盒4的数量可根据壳体1长度进行安装，若壳体 1长度较长，需要安装多个开关和插座时，可以使接线盒4的数量为两个，保证外部电线能够从接线盒4的接线孔14处，接入到壳体1的内部，若壳体1长度较短，需要少量开关和插座时，可以使接线盒4的数量为一个，保证外部电线能够从接线盒4的接线孔14处，接入到壳体1的内部。

本实例中，把背板2固定在壳体1背面处，通过这样可以组成连框底盒本体3，需要安装时，使连框底盒本体3放置在墙体12的内部，然后在滑板9和滑轨8的配合下，滑动背板2凹槽处的两个接线盒4，这样可以调整接线盒4的位置，避免接线盒4与相邻两个钢筋13接触，然后工作人员把开关以及插座安装在壳体1正面的四个垫片10处，保证连框底盒本体3的正常使用，由于凸出的接线盒4位于壳体1中间位置处，这样在保证电线从接线盒4处正常传输的基础上，可以减小连框底盒本体3 两端的厚度，保证连框底盒本体3对钢筋13的正常避让。

进一步的，如图7所示，壳体1内部沿长度方向安装有八个垫片10，且八个垫片10分成四组，壳体1内部沿宽度方向安装有两个垫片10，通过这样可以使四个开关或插座安装在长度方向的四组垫片10处，保证开关或插座的正常固定。

进一步的，如图3所示，背板2的表面开设有十个第二螺丝孔7，且十个第二螺丝孔7与支座5内部的第一螺丝孔6位置相对应，把背板2 放置在壳体1背面处，然后使外部螺栓插入到第一螺丝孔6和第二螺丝孔 7的内部，通过这样可以使背板2与壳体1之间连接的更加牢固。

进一步的，如图4所示，接线盒4面向壳体1的一侧为开口结构，通过这样可以方便电线能够从接线盒4处裸露处，方便开关以及插座接入电线。

进一步的，如图2所示，壳体1的厚度为三十公分，接线盒4的厚度为四十公分，通过这样可以使连框底盒本体3两端的厚度为三十公分，中间凸出的部分为七十公分，避免壳体1的两端接触到钢筋13。

进一步的，如图4所示，接线盒4与滑板9一体成型，通过这样可以用模具设备使接线盒4与滑板9同时进行生产。

进一步的，如图1所示，壳体1为PVC或ABS塑料制成，PVC或ABS 材料容易获得，这样可以减小壳体1的生产成本。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，把背板2 安装在壳体1背面处，使外部螺栓插入到第一螺丝孔6和第二螺丝孔7 的内部，通过这样可以组成连框底盒本体3，如图1所示，使连框底盒本体3安装在墙体12的内部，然后在滑板9和滑轨8的配合下，滑动背板 2凹槽处的两个接线盒4，这样可以调整接线盒4的位置，避免接线盒4 与相邻两个钢筋13接触，然后工作人员把开关以及插座安装在壳体1正面的四个垫片10处，保证连框底盒本体3的正常使用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型连框底盒，其特征在于，包括安装在墙体内部的连框底盒本体，所述连框底盒本体包括壳体和背板，所述背板内部开设的两个凹槽处放置有接线盒，且所述接线盒位于相邻两个钢筋之间，两个所述接线盒靠近所述壳体的一侧安装有滑板，且所述滑板与所述背板之间通过滑轨滑动连接，两个所述接线盒的内部均开设有用于穿线的接线孔，所述壳体内部靠近所述背板的一侧安装有支座，所述壳体内部远离所述背板的一侧安装有垫片，所述垫片的内部开设有第三螺丝孔。

2.根据权利要求1所述一种新型连框底盒，其特征在于，所述壳体内部沿长度方向安装有八个所述垫片，且八个所述垫片分成四组，所述壳体内部沿宽度方向安装有两个所述垫片。

3.根据权利要求1所述一种新型连框底盒，其特征在于，所述背板的表面开设有十个第二螺丝孔，且十个所述第二螺丝孔与所述支座内部的第一螺丝孔位置相对应。

4.根据权利要求1所述一种新型连框底盒，其特征在于，所述接线盒面向所述壳体的一侧为开口结构。

5.根据权利要求1所述一种新型连框底盒，其特征在于，所述壳体的厚度为三十公分，所述接线盒的厚度为四十公分。

6.根据权利要求1所述一种新型连框底盒，其特征在于，所述接线盒与所述滑板一体成型。

7.根据权利要求1所述一种新型连框底盒，其特征在于，所述壳体为PVC或ABS塑料构件。

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