CN215680372U - 自动排油系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动排油系统，包括主机、信号传输模块、温度探测模块、火焰探测模块、气体探测模块以及排油模块，信号传输模块连接温度探测模块、火焰探测模块、气体探测模块及排油模块，主机连接信号传输模块，温度探测模块、火焰探测模块、气体探测模块及排油模块均设置于油浸式变压器。采用多种探测模块发出的火警信号给主机进行综合判断，再通过信号传输模块发送信号至排油模块将油浸式变压器中的变压器油排出至事故油池，切断火灾发生途径，降低火灾发生的损失，也解决了现有油浸式变压器上由于仅有感温式探测装置容易造成误动的问题。

Description

自动排油系统

技术领域

本申请涉及自动排油技术领域，特别是涉及一种自动排油系统。

背景技术

为了提升电网的输送能力，节能减排，1000kV级的特高压变压器目前是我国输变电技术的重点发展方向之一。据国家电网的数据显示，特高压变压器的送电量相当于现有电网变压器的5-6倍，送电距离也是后者的2-3倍。同样功率的电量，采用特高压变压器进行输电，可以节省60％的土地资源。

但特高压交流变压器内充满了大量的绝缘油，大规模应用后故障时火灾隐患十分明显。虽然其本体上设置的手动排油阀门需近距离手动操作，在火灾时手动排油安全性很低。现有的自动排油方式中，排油注氮系统一般是仅由感温玻璃球式温度探测装置并联组成，一旦有一个感温玻璃球式探测装置发出动作信号，就会启动排油，容易造成误动。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种自动排油系统，以解决现有油浸式变压器上设置的自动排油方式由于仅有感温式探测装置容易造成误动的问题。

一种自动排油系统，包括：主机、信号传输模块、温度探测模块、火焰探测模块、气体探测模块以及排油模块，所述信号传输模块连接所述温度探测模块、所述火焰探测模块、所述气体探测模块及所述排油模块，所述主机连接所述信号传输模块，所述温度探测模块、所述火焰探测模块、所述气体探测模块及所述排油模块均设置于油浸式变压器。

在其中一个实施例中，所述温度探测模块为缆式线型温度探测器，所述缆式线型温度探测器缠绕于油浸式变压器。

在其中一个实施例中，所述缆式线型温度探测器的数量为两个以上，各所述缆式线型温度探测器缠绕于所述油浸式变压器的不同位置。

在其中一个实施例中，所述缆式线型温度探测器包括第一缆式线型温度探测器和第二缆式线型温度探测器，所述第一缆式线型温度探测器和所述第二缆式线型温度探测器沿不同方向缠绕于所述油浸式变压器的同一位置。

在其中一个实施例中，所述火焰探测模块包括连接所述信号传输模块的两个以上的火焰探测器，各所述火焰探测器均设置于所述油浸式变压器的外围防火墙。

在其中一个实施例中，所述气体探测模块设置于所述油浸式变压器的油枕和油箱之间的输油管道内。

在其中一个实施例中，所述气体探测模块为重瓦斯继电器。

在其中一个实施例中，所述信号传输模块包括输入模块与输出模块，所述输入模块连接所述主机、所述温度探测模块、所述火焰探测模块以及所述气体探测模块，所述输出模块连接所述主机及所述排油模块。

在其中一个实施例中，所述排油模块为电动排油阀门，所述电动排油阀门设置于所述油浸式变压器的排油管道。

在其中一个实施例中，所述信号传输模块还包括隔离模块，所述隔离模块一端连接所述主机，另一端连接所述输入模块和所述输出模块。

上述自动排油系统，包括主机、信号传输模块、温度探测模块、火焰探测模块、气体探测模块以及排油模块，通过温度探测模块、火焰探测模块以及气体探测模块发出的火警信号通过信号传输模块传输至主机进行判断，主机可通过信号传输模块发送信号至排油模块将油浸式变压器中的变压器油排出至事故油池，切断火灾发生途径，降低火灾发生的损失。系统采用多种探测模块发出的火警信号综合判断，解决了现有油浸式变压器上由于仅有感温式探测装置容易造成误动的问题。

附图说明

图1为一实施例中自动排油系统的结构图；

图2为一实施例中自动排油系统的信号逻辑图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种设备，但这些设备不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个设备与另一个设备区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一设备称为第二设备，且类似地，可将第二设备称为第一设备。第一设备和第二设备两者都是同一种的某一设备，但其不是同一设备。

可以理解，以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

在一个实施例中，如图1所示，提供一种自动排油系统，包括：主机110、信号传输模块120、温度探测模块130、火焰探测模块140、气体探测模块150以及排油模块160，信号传输模块120连接温度探测模块130、火焰探测模块140、气体探测模块150及排油模块160，主机110连接信号传输模块120，温度探测模块130、火焰探测模块140、气体探测模块150及排油模块160均设置于油浸式变压器。

具体地，油浸式变压器主要由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关与输油管道等组成。其中，铁芯与绕组都是油浸式变压器供电工作的核心元件，组成的器身需要装在充满变压器油的油箱内，进行冷却与绝缘保护。油枕又叫储油柜，装在油箱上，使油箱内部与外界隔绝。绝缘套管装在油浸式变压器的油箱盖上，作用是把线圈引线端头从油箱中引出，并使引线与油箱绝缘。分接开关可改变原绕组的匝数，达到调节电压的目的。绝缘套管与分接开关是油浸式变压器的可能引发火灾的重要部件，需重点关注是否有风险。

具体地，主机110可以是采用单独的控制器，也可以是用来接收火警信号并启动自动灭火设备的火灾报警控制器。其中，主机110不仅需要向系统中接入的探测模块供电，还接收各探测模块反馈的探测信号。主机110的结构形式并不唯一，可采用壁挂式、琴台式以及柜式，本实施例不以此为限定。主机110的具体型号也不唯一，在本实施例中，采用LD128EⅡ火灾报警控制器作为主机110。LD128EⅡ火灾报警控制器采用嵌入式工业计算机，由主板、多功能板、液晶、触摸屏以及驱动板等组成。其中驱动板部分可实现与探测器之间的信号回路，由1至16块驱动板组成，每个驱动板可输出4个探测回路。最大可输出64条探测回路，每条回路上最大可联接256个总线设备。总线设备可包括探测器、输入输出模块与报警器等，每个总线设备的地址均可由“回路-地址”的方式进行编码对应。其回路编号为00-63，地址编号为00-255，例如02-034表达二回路第34号设备。

主机110与信号传输模块120之间采用总线结构进行通信，具体形式不唯一，可采用四线制或者二线制。在本实施例中，采用将供电线与信号线合二为一的二总线的方式进行通讯，采用共用的一个总线既可为现场设备供电，也可进行数据通讯。二总线的布线方式不唯一，可支持星形、树形以及总线型拓扑结构。二总线为无极性接线，无需区别输入端与输出端。其中，从主机110至信号传输模块120的下行数据采用电压信号，上行数据采用电流信号的方式进行。不仅节省了施工和线缆成本，信号传输过程抗干扰性强也更加稳定。

温度探测模块130、火焰探测模块140和气体探测模块150均设置于油浸式变压器，实时监测其温度变化及油浸式变压器内部状态。排油模块160设置于油浸式变压器的排油管道上。主机110通过信号传输模块120连接至温度探测模块130、火焰探测模块140和气体探测模块150，并不断的向各探测模块发送携带设备编码的脉冲信号。当该信号与某探测模块的设备编码相同时，探测模块响应，返回探测信息，以供主机110判断该探测部位是否正常。若正常，主机110继续持续巡检探测器；若不正常，则判断探测信号是故障信号还是火警信号，然后根据其他部位的探测器返回的探测信号，综合判断是否为误报警。如判断为真实火警信号，主机110通过信号传输模块120向排油模块160发送携带排油模块的设备编码的脉冲信号，控制排油模块160启动，打开油浸式变压器的排油管道，使油浸式变压器的油箱中的油排至事故油池。

其中，主机110根据温度探测模块130、火焰探测模块140和气体探测模块150返回的探测信息进行综合判断时，具体形式不唯一。在本实施例中，只有当温度探测模块130与火焰探测模块140中一个返回火警信号或故障信号，且气体探测模块150返回动作信号，才能判断油浸式变压器发生火灾故障并启动排油模块160。

上述自动排油系统，采用多种探测模块发出的火警信号综合判断，再通过信号传输模块发送至排油模块进行排油，解决了现有油浸式变压器上由于仅有感温式探测装置容易造成误动的问题。

如图1所示，温度探测模块130利用热敏方式来检验环境温度并进行报警，常用类型可包括感温玻璃球式、易熔合金式以及缆式等。在一个实施例中，温度探测模块130为缆式线型温度探测器131，缆式线型温度探测器131缠绕于油浸式变压器。

具体的，缆式线型温度探测器131由微机处理器、终端盒和感温电缆组成。其中，感温电缆采用四根外层采用特殊的负温度系数热敏材料绝缘的导体两两短接成两个回路，微机处理器用来监控其前端探测电缆工作状态。

当其所保护场所的现场温度发生变化时，监测回路的电阻值发生明显的变化，当电阻值变化达到预定的报警值时，就会触发火警信号。当监测回路发生短路或开路情况时，还能触发故障信号。其中，缆式线型温度探测器131可根据不同的报警温度限值来进行区分，如可以分为68℃、85℃、105℃、138℃、180℃等等。在本实施例中，采用的是公称温度为85℃的可恢复的定温式感温电缆，由三根分别挤塑热敏绝缘材料的导线绞合而成，能够对沿着其安装长度范围内任意一点的温度变化进行探测。

当将上述实施例中的缆式线型温度探测器131的感温电缆应用于油浸式变压器上时，将其直接缠绕于油浸式变压器表面进行温度探测，然后通过其端子Z1与端子Z2将故障信号及火警信号通过信号传输模块120传输至主机110。另外，由于其最大使用长度为200m，因此在本实施例中采用无间断的整根缠绕方式以增加探测准确性。

在一个实施例中，缆式线型温度探测器131包括第一缆式线型温度探测器和第二缆式线型温度探测器，第一缆式线型温度探测器和第二缆式线型温度探测器沿不同方向缠绕于油浸式变压器的同一位置。

具体的，在将感温电缆缠绕于油浸式变压器表面进行温度探测时，可通过两个缆式线型温度探测器的感温电缆沿不同方向缠绕于油浸式变压器的同一位置。例如，第一缆式线型温度探测器的感温电缆通过顺时针的方式缠绕于油浸式变压器，第二缆式线型温度探测器的感温电缆通过逆时针的方式缠绕于油浸式变压器。由于缆式线型温度探测器判断火警信号的依据为检测回路中的电阻跃值，在导线间的产生相应信号。那么通过感温电缆的不同缠绕方向，让敷设面积以及信号获取更全面，以增加探测准确性。

在一个实施例中，缆式线型温度探测器的数量为两个以上，各缆式线型温度探测器缠绕于油浸式变压器的不同位置。

具体的，在将感温电缆缠绕于油浸式变压器表面进行温度探测时，还可通过将缆式线型温度探测器的感温电缆缠绕于油浸式变压器的不同位置来增加覆盖面积。其中，缆式线型温度探测器缠绕于油浸式变压器的不同位置时，可以是每个的感温电缆的覆盖位置互不相同，也可以是其中有的感温电缆的覆盖位置有部分相同。以缆式线型温度探测器的数量为两个为例，其中一个缆式线型温度探测器缠绕于油浸式变压器的表面，缠绕路径覆盖到油浸式变压器本体、油枕、输油管，套管根部、升高座与分接开关等部位。另外一个缆式线型温度探测器重点缠绕于油浸式变压器的重要部件，例如套管与分解开关。

在一个实施例中，还可根据套管、升高座与油枕等的大小通过适当增加缠绕圈数来增加敷设面积。例如，套管根部的缠绕圈数不少于1圈，升高座的缠绕圈数不少于2圈，油枕与本体的缠绕圈数不少于3圈等。

在本实施例中，采用缆式线型温度探测器全方位的缠绕于油浸式变压器表面，还通过缠绕方式的不同增加敷设面积，使得火警信号的判断更加准确且减少漏判。

可以理解，在一个实施例中，多个缆式线型温度探测器还可以设计为均包含上述的感温电缆设置于油浸式变压器的不同位置、沿不同方向以及增加缠绕圈数等。具体的，以缆式线型温度探测器的数量为四个为例，第一感温电缆沿顺时针方向缠绕于油浸式变压器的本体、油枕、输油管，套管根部、升高座与分接开关等部位，第二感温电缆沿顺时针缠绕于油浸式变压器的套管与分接开关部件，第三感温电缆沿逆时针方向缠绕于油浸式变压器的本体、油枕、输油管，套管根部、升高座与分接开关等部位，第四感温电缆沿逆时针方向缠绕于变压器的套管与分接开关部件。其中，套管根部的缠绕圈数不少于1圈，升高座的缠绕圈数不少于2圈，油枕与本体的缠绕圈数不少于3圈。通过以上的缠绕方式的不同，增加感温电缆的敷设面积，使得火警信号的判断更加准确且减少漏判。

在一个实施例中，火焰探测模块140包括连接信号传输模块120的两个以上的火焰探测器，各火焰探测器均设置于油浸式变压器的外围防火墙。

具体的，火焰探测模块140中的火焰探测器为双波段红外火焰探测器，运用了火焰分析技术，探测碳氢化合物燃烧火焰的早期报警。火焰探测器包括两个窄带(4-6微米)红外传感器和光学过滤器，对二氧化碳发射光谱(4.4微米)具有较高的灵敏度。当检测到相应红外频谱模型的数据与火焰的红外频谱相一致时，火焰探测器产生火警信号。

火焰探测模块140包括两个以上的火焰探测器以探测油浸式变压器是否着火。由于火焰探测器的工作原理为双波长红外探测，且具有120°的圆锥形的探测视角，需尽量设置于被保护物的高处避免被障碍物遮挡。因此，在本实施例中，将火焰探测器设置于油浸变压器的外围防火墙的高处进行探测保护。具体的，采用了三个火焰探测器，第一火焰探测器与第二火焰探测器设置于油浸式变压器的两个对角的视角位置，第三火焰探测器设置于防火墙的高处重点监测套管、分接开关等部位。

进一步的，火焰探测器包括自带的两路火警、故障继电路输出。连接至其FLJD与FLJK两端子时，为故障继电器常闭触点输出，在探测器发生故障或供电电源故障时，触点断开。连接至其FRJD与FRJK两端子时，为火警继电器常开触点输出，在火焰探测器输出火警信号时，触点闭合。

在本实施例中，采用了宽视角、高响应度的火焰探测器对油浸式变压器进行火灾情况监控以及综合判断，减少火警误判。

在一个实施例中，气体探测模块150设置于油浸式变压器的油枕和油箱之间的输油管道内。

具体的，气体探测模块150为瓦斯继电器，是变压器所用的一种保护装置，装在变压器的油枕和油箱之间的管道内。利用变压器内部故障而使油分解产生气体或造成油流涌动时，使气体继电器的接点动作，接通指定的控制回路，并及时发出动作信号。具体可分为轻瓦斯继电器和重瓦斯继电器。

在一个实施例中，上述气体探测模块150为重瓦斯继电器。当油箱内部发生短路故障时，故障点高温电弧将使变压器运动时，由于油的粘滞性，形成油流，冲击挡板。挡板翻转油迅速分解出大量瓦斯气体，有一定压力的气体在向油枕处带动磁铁与干簧管靠近，吸引干簧触点接通，跳开变压器各侧开关并发出重瓦斯动作信号。

在本实施例中，通过增加重瓦斯继电器的动作信号进行火警综合判断，减少了现有油浸式变压器上仅有感温式探测装置容易造成误动的问题。

在一个实施例中，信号传输模块120包括输入模块121与输出模块122，输入模块121连接主机110、温度探测模块130、火焰探测模块140以及气体探测模块150，输出模块122连接主机110及排油模块160。

其中，信号传输模块120的输入模块121为型号为LD4400ED-1的输入模块。可通过TC1和TC2两个端子与主机110采用二总线的方式进行连接。通过其K1和K2两个端子可接收任何常开无源接点的动作信号，也可接收探测器等报警后给出的无源节点的动作信号。

信号传输模块120的输出模块122采用的器件型号为LD6800ED-1。同样也是通过TC1和TC2两个端子与主机110采用二总线的方式进行连接。通过OUT+与OUT-两个有源输出端子与被控设备连接，实现设备动作与回答确认。

具体的，温度探测模块130、火焰探测模块140以及气体探测模块150分别通过一个输入模块121的K1和K2两个端子连接至输入模块121，然后每个输入模块121通过其TC1和TC2两个端子连接至主机110，实现探测信号的返回给主机110进行火警信号的判断。然后主机110通过输出模块122的TC1和TC2两个端子连接至输出模块122，输出模块122再通过OUT+与OUT-两个端子连接至排油模块160。

在本实施例中，采用与LD128EⅡ火灾报警控制器配套的输入输出模块，并通过二总线的方式进行通信，提高了上述自动排油系统的可靠性与稳定性。

在一个实施例中，排油模块160为电动排油阀门。具体地，电动排油阀门包括电动执行器及控制阀门两部分，电动执行器的电信号驱动阀门，实现阀门的开与关的动作，从而达到对管道介质的开关目的。在本实施例中，电动排油阀门采用水平安装的方式设置于油浸变压器的排油管道上。电动排油阀门与输出模块122连接并接收来自主机110的动作信号，达到通过主机110判断得出火警信号后启动排油阀门进行排油的目的。

在一个实施例中，信号传输模块120还包括隔离模块123，隔离模块123一端连接主机110，另一端连接输入模块121和输出模块122。

具体的，隔离模块123为短路隔离器。其作用是能自动使其两端呈高阻态或开路状态，使短路部分的器件不损坏控制器，也不影响总线上连接的其他部件的正常工作。各探测器通过输入模块121将故障信号发送至主机110，当主机110得到故障信号时，使连接于主机110与输入模块121之间的短路隔离器呈现开路状态，对于短路隔离器另一端的器件的动作信号无法传输至主机110，放置整个系统瘫痪，起到隔离保护的作用。

为了便于理解，下面以图1与图2为例，对自动排油系统的具体结构与工作过程进行详细说明。

如图1所示，自动排油系统包括主机110、输入模块121、输出模块122、缆式线型温度探测器131、火焰探测器、重瓦斯继电器、电动排油阀门、短路隔离器。输入模块121的数量为八个，缆式线型温度探测器131的数量为四个，分别为感温电缆1、感温电缆2、感温电缆3以及感温电缆4，火焰探测器的数量为三个，分别为火焰探测器1、火焰探测器2以及火焰探测器3。

主机110通过两根总线依次连接八个输入模块121以及输出模块122，短路隔离器串联于主机110与第一输入模块121之间的总线上。第一输入模块、第二输入模块与第三输入模块分别连接一个火焰探测器并接收器发出的火警信号。第四输入模块、第五输入模块、第六输入模块与第七输入模块分别连接一个缆式线型温度探测器131并接收其火警信号与故障信号。第八输入模块连接重瓦斯继电器并接收其动作信号。输出模块122连接电动排油阀门。

其中火焰探测器1与火焰探测器2设置于油浸式变压器对角视角的外围防火墙上，火焰探测器3设置于外围防火墙的高处，视角重点监测套管及分接开关部件。感温电缆1沿顺时针方向缠绕于油浸式变压器的本体、油枕、输油管，套管根部、升高座与分接开关等部位，感温电缆2沿顺时针方向缠绕于油浸式变压器的套管与分接开关部件，感温电缆3沿逆时针方向缠绕于油浸式变压器的本体、油枕、输油管，套管根部、升高座与分接开关等部位，感温电缆4沿逆时针方向缠绕于变压器的套管与分接开关部件。重瓦斯继电器设置于油浸式变压器的油枕和油箱之间的输油管道内。电动排油阀门设置于油浸式变压器的排油管道上。

主机110接收到来自八个输入模块121传输来的探测信号后，根据携带的编码地址判断每一路探测信号归属的总线设备，再根据如图2所示的逻辑判断是否发生火灾。具体的，感温电缆1与感温电缆2返回的两个火警信号与两个故障信号中任意一个有效则判断第一火警信号为有效。感温电缆3与感温电缆4返回的两个火警信号与两个故障信号中任意一个有效则判断第二火警信号有效。火焰探测器1与火焰探测器2与火焰探测器3中返回的火警信号中任意一个有效则判断第三火警信号有效。

在第一火警信号、第二火警信号与第三火警信号中任意两个有效，且重瓦斯继电器返回的动作信号有效，则主机110判断已产生火灾，需要进行排油。通过发送携带电动排油阀门的地址的编码信号通过输出模块122发送至电动排油阀门，打开油浸式变压器的排油管道，使油浸式变压器的油箱中的油排至事故油池。

在本实施例中，采用多种探测器发出的火警信号综合判断，在判断出产生火灾的同时，自动开启电动排油阀门进行排油，切断火灾发生途径，降低火灾发生的损失。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动排油系统，其特征在于，包括：主机、信号传输模块、温度探测模块、火焰探测模块、气体探测模块以及排油模块，所述信号传输模块连接所述温度探测模块、所述火焰探测模块、所述气体探测模块及所述排油模块，所述主机连接所述信号传输模块，所述温度探测模块、所述火焰探测模块、所述气体探测模块及所述排油模块均设置于油浸式变压器。

2.根据权利要求1所述的自动排油系统，其特征在于，所述温度探测模块为缆式线型温度探测器，所述缆式线型温度探测器缠绕于所述油浸式变压器。

3.根据权利要求2所述的自动排油系统，其特征在于，所述缆式线型温度探测器的数量为两个以上，各所述缆式线型温度缠绕于所述油浸式变压器的不同位置。

4.根据权利要求2所述的自动排油系统，其特征在于，所述缆式线型温度探测器包括第一缆式线型温度探测器和第二缆式线型温度探测器，所述第一缆式线型温度探测器和所述第二缆式线型温度探测器沿不同方向缠绕于所述油浸式变压器的同一位置。

5.根据权利要求1所述的自动排油系统，其特征在于，所述火焰探测模块包括连接所述信号传输模块的两个以上的火焰探测器，各所述火焰探测器均设置于所述油浸式变压器的外围防火墙。

6.根据权利要求1所述的自动排油系统，其特征在于，所述气体探测模块设置于所述油浸式变压器的油枕和油箱之间的输油管道内。

7.根据权利要求6所述的自动排油系统，其特征在于，所述气体探测模块为重瓦斯继电器。

8.根据权利要求1所述的自动排油系统，其特征在于，所述信号传输模块包括输入模块与输出模块，所述输入模块连接所述主机、所述温度探测模块、所述火焰探测模块以及所述气体探测模块，所述输出模块连接所述主机及所述排油模块。

9.根据权利要求1所述的自动排油系统，其特征在于，所述排油模块为电动排油阀门，所述电动排油阀门设置于所述油浸式变压器的排油管道。

10.根据权利要求1-9中的任意一项所述的自动排油系统，其特征在于，所述信号传输模块还包括隔离模块，所述隔离模块一端连接所述主机，另一端连接所述输入模块和所述输出模块。

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