CN215677488U - 一种自动化抗剪构件抗震试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动化抗剪构件抗震试验系统，用于对预制构件进行抗震试验，包括：试验平台，试验平台用于放置预制构件；紧固装置，紧固装置用于将预制构件紧固在试验平台上；支撑梁，支撑梁竖直固定在试验平台的上表面；大梁，大梁水平设置，且大梁可沿竖直方向滑动地设置在支撑梁上；加载梁，加载梁水平设置，且加载梁位于大梁的下方，加载梁的下表面与预制构件的上端面压力接触；滑动座，滑动座可沿竖直方向滑动地设置在支撑梁上，且滑动座和加载梁固定连接；作动器，作动器的安装端固定在大梁的下表面，作动器的输出端固定在加载梁的上表面。本方案提高了加载梁运动的平稳性，进而使得预制构件的震动试验数据更加准确。

Description

一种自动化抗剪构件抗震试验系统

技术领域

本实用新型涉及土木工程学科实验仪器设备领域，具体涉及一种自动化抗剪构件抗震试验系统。

背景技术

传统的建研式加载试验系统各部件之间全为螺栓机械连接，进行调节工作必须由人工进行连接螺栓的拆卸与安装。大型部件的移动主要靠吊车进行。试件进入试验工位需要先拆卸大梁、横梁、平行四连杆装置、L型加载梁及竖向作动器，再把试件吊到试验工位，试件吊到试验工位后再把大梁、横梁、平行四连杆装置、L型加载梁及竖向作动器依次安装好，再把上压梁、下压梁及水平作动器与试件锚固好。这些工作完全由人工完成，换一次高度不同的试件需要天左右，工作量大，效率低，安全风险高。然而，现有技术中加载梁是直接安装在竖向作动器的下端，平行四连杆虽然能够使得加载梁的处于水平状态，但是平行四连杆在运动时，也容易对加载梁产生一定的扭力，对加载梁在水平方向上产生左右移动的推力，从而容易破坏加载梁和竖向作动器之间的连接件，且容易造成安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动化抗剪构件抗震试验系统，本方案增设了滑动座，使得加载梁能够沿着支撑梁的高度方向运动，起到了对加载梁的导向作用，提高了加载梁运动的平稳性，进而使得预制构件的震动试验数据更加准确。

具体的，本实用新型提出了一种自动化抗剪构件抗震试验系统，用于对预制构件进行抗震试验，包括：

试验平台，所述试验平台用于放置预制构件；

紧固装置，所述紧固装置用于将预制构件紧固在所述试验平台上；

支撑梁，所述支撑梁竖直固定在所述试验平台的上表面；

大梁，所述大梁水平设置，且所述大梁可沿竖直方向滑动地设置在所述支撑梁上；

加载梁，所述加载梁水平设置，且所述加载梁位于所述大梁的下方，所述加载梁的下表面与所述预制构件的上端面压力接触；

滑动座，所述滑动座可沿竖直方向滑动地设置在所述支撑梁上，且所述滑动座和所述加载梁固定连接；

作动器，所述作动器的安装端固定在所述大梁的下表面，所述作动器的输出端固定在所述加载梁的上表面。

现有技术中的加载梁是直接固定在作动器的输出端的，本方案增设了滑动座，使得加载梁能够沿着支撑梁的高度方向运动，起到了对加载梁的导向作用，提高了加载梁运动的平稳性，进而使得预制构件的震动试验数据更加准确，且能够防止加载梁在水平方向上左右移动。

进一步的，所述加载梁沿自身长度方向的两侧分别设有一对所述支撑梁，所述滑动座包括：

连接骨架，所述连接固件和所述加载梁之间固定连接；

滑动部，每个所述支撑梁上分别可滑动地设置有所述滑动部，所述滑动部与所述连接骨架之间固定连接。

本方案提出了一种滑动座的具体结构，其中连接骨架和滑动部的配合能够有效地对加载梁进行导向。

进一步的，所述支撑梁上沿竖直方向设有用于所述滑动部滑动的轨道。

优选的，所述支撑梁和所述加载梁之间安装有四连杆机构。

其中，四连杆机构属于一个比较常规的连接机构，其主要利用平行四边形的特点，即相对的两边始终平行；从而能够使得加载梁的上表面始终和大梁的下表面平行；其中四连杆机构属于现有的机构，对其不再进行深入赘述。

优选的，所述试验平台上设有紧固装置，所述紧固装置用于对所述预制构件进行紧固。

本方案的技术效果在于：能够进一步地对预制构件进行紧固限位。

进一步的，所述紧固装置包括压梁，所述压梁压设在所述预制构件上，且所述压梁通过螺栓组件固定在所述试验平台上。该部分可参见现有技术中压梁的固定方式，其主要是利用压梁对预制构件产生向下的压力，从而对预制构件进行紧固限位；但是如果设置水平方向的作动器对预制构件进行测试时，预制构件还是容易产生晃动。

进一步的，所述试验平台上设有顶紧组件，所述预制构件的两侧分别设有所述顶紧组件，所述顶紧组件具有与所述预制构件压力接触的顶紧部。本方案用于对预制构件进行水平方向的顶紧，用于放置预制构件沿着水平方向活动。

优选的，所述顶紧组件包括：

固定座，所述固定座固定在所述试验平台上；

螺纹杆，所述螺纹杆啮合设置在所述固定座的螺纹孔中，且所述螺纹杆的一端与所述预制构件压力接触；

驱动件，所述驱动件具有一个可转动的输出轴，所述驱动件的输出轴与所述螺纹杆同轴固定，所述驱动件可滑动地设置在所述试验平台的滑轨上。

其中滑轨的长度方向和所述螺纹杆的长度方向平行。

本方案的工作原理：驱动件可以是伺服电机，当驱动件工作，带动螺纹杆转动；由于固定座是不动的，此时螺纹杆直线运动，从而带动驱动件在滑轨上运动；最终螺纹杆将预制构件顶紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出了一种自动化抗剪构件抗震试验系统的立体结构示意图；

图2是本实施例中自动化抗剪构件抗震试验系统安装在反力墙上时的立体结构示意图；

图3是本实施例中顶紧组件的结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-试验平台；12-预制构件；13-紧固装置；14-支撑梁；15-大梁；16-加载梁；17-滑动座；18-作动器；19-连接骨架；20-滑动部；21-轨道；22-四连杆机构；23-压梁；24-顶紧组件；25-固定座；26-螺纹杆；27-驱动件；28-滑轨；29-反力墙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，本实施例提出了一种自动化抗剪构件抗震试验系统，用于对预制构件12进行抗震试验，包括：

试验平台11，试验平台11用于放置预制构件12；

紧固装置13，紧固装置13用于将预制构件12紧固在试验平台11上；

支撑梁14，支撑梁14竖直固定在试验平台11的上表面；

大梁15，大梁15水平设置，且大梁15可沿竖直方向滑动地设置在支撑梁14上；

加载梁16，加载梁16水平设置，且加载梁16位于大梁15的下方，加载梁16的下表面与预制构件12的上端面压力接触；

滑动座17，滑动座17可沿竖直方向滑动地设置在支撑梁14上，且滑动座17和加载梁16固定连接；

作动器18，作动器18的安装端固定在大梁15的下表面，作动器18的输出端固定在加载梁16的上表面。

其中，试验平台11固定在反力墙29上。

现有技术中的加载梁16是直接固定在作动器18的输出端的，本方案增设了滑动座17，使得加载梁16能够沿着支撑梁14的高度方向运动，起到了对加载梁16的导向作用，提高了加载梁16运动的平稳性，进而使得预制构件12的震动试验数据更加准确。

进一步的，加载梁16沿自身长度方向的两侧分别设有一对支撑梁14，滑动座17包括：

连接骨架19，连接固件和加载梁16之间固定连接；

滑动部20，每个支撑梁14上分别可滑动地设置有滑动部20，滑动部20与连接骨架19之间固定连接。

本方案提出了一种滑动座17的具体结构，其中连接骨架19和滑动部20的配合能够有效地对加载梁16进行导向。

进一步的，支撑梁14上沿竖直方向设有用于滑动部20滑动的轨道21。

作为本实施例的一种实施方式，支撑梁14和加载梁16之间安装有四连杆机构22。

其中，四连杆机构22属于一个比较常规的连接机构，其主要利用平行四边形的特点，即相对的两边始终平行；从而能够使得加载梁16的上表面始终和大梁15的下表面平行；其中四连杆机构22属于现有的机构，对其不再进行深入赘述。

作为本实施例的一种实施方式，试验平台11上设有紧固装置13，紧固装置13用于对预制构件12进行紧固。

本方案的技术效果在于：能够进一步地对预制构件12进行紧固限位。

进一步的，紧固装置13包括压梁23，压梁23压设在预制构件12上，且压梁23通过螺栓组件固定在试验平台11上。该部分可参见现有技术中压梁23的固定方式，其主要是利用压梁23对预制构件12产生向下的压力，从而对预制构件12进行紧固限位；但是如果设置水平方向的作动器对预制构件12进行测试时，预制构件12还是容易产生晃动。

进一步的，试验平台11上设有顶紧组件24，预制构件12的两侧分别设有顶紧组件24，顶紧组件24具有与预制构件12压力接触的顶紧部。本方案用于对预制构件12进行水平方向的顶紧，用于放置预制构件12沿着水平方向活动。

作为本实施例的一种实施方式，顶紧组件24包括：

固定座25，固定座25固定在试验平台11上；

螺纹杆26，螺纹杆26啮合设置在固定座25的螺纹孔中，且螺纹杆26的一端与预制构件12压力接触；

驱动件27，驱动件27具有一个可转动的输出轴，驱动件27的输出轴与螺纹杆26同轴固定，驱动件27可滑动地设置在试验平台11的滑轨28上。

其中滑轨28的长度方向和螺纹杆26的长度方向平行。

本方案的工作原理：驱动件27可以是伺服电机，当驱动件27工作，带动螺纹杆26转动；由于固定座25是不动的，此时螺纹杆26直线运动，从而带动驱动件27在滑轨28上运动；最终螺纹杆26将预制构件12顶紧。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动化抗剪构件抗震试验系统，用于对预制构件(12)进行抗震试验，其特征在于，包括：

试验平台(11)，所述试验平台(11)用于放置预制构件(12)；

紧固装置(13)，所述紧固装置(13)用于将预制构件(12)紧固在所述试验平台(11)上；

支撑梁(14)，所述支撑梁(14)竖直固定在所述试验平台(11)的上表面；

大梁(15)，所述大梁(15)水平设置，且所述大梁(15)可沿竖直方向滑动地设置在所述支撑梁(14)上；

加载梁(16)，所述加载梁(16)水平设置，且所述加载梁(16)位于所述大梁(15)的下方，所述加载梁(16)的下表面与所述预制构件(12)的上端面压力接触；

滑动座(17)，所述滑动座(17)可沿竖直方向滑动地设置在所述支撑梁(14)上，且所述滑动座(17)和所述加载梁(16)固定连接；

作动器(18)，所述作动器(18)的安装端固定在所述大梁(15)的下表面，所述作动器(18)的输出端固定在所述加载梁(16)的上表面。

2.根据权利要求1所述的自动化抗剪构件抗震试验系统，其特征在于，所述加载梁(16)沿自身长度方向的两侧分别设有一对所述支撑梁(14)，所述滑动座(17)包括：

连接骨架(19)，所述连接骨架和所述加载梁(16)之间固定连接；

滑动部(20)，每个所述支撑梁(14)上分别可滑动地设置有所述滑动部(20)，所述滑动部(20)与所述连接骨架(19)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动化抗剪构件抗震试验系统，其特征在于，所述支撑梁(14)上沿竖直方向设有用于所述滑动部(20)滑动的轨道(21)。

4.根据权利要求3所述的自动化抗剪构件抗震试验系统，其特征在于，所述支撑梁(14)和所述加载梁(16)之间安装有四连杆机构(22)。

5.根据权利要求1所述的自动化抗剪构件抗震试验系统，其特征在于，所述试验平台(11)上设有紧固装置(13)，所述紧固装置(13)用于对所述预制构件(12)进行紧固。

6.根据权利要求5所述的自动化抗剪构件抗震试验系统，其特征在于，所述紧固装置(13)包括压梁(23)，所述压梁(23)压设在所述预制构件(12)上，且所述压梁(23)通过螺栓组件固定在所述试验平台(11)上。

7.根据权利要求6所述的自动化抗剪构件抗震试验系统，其特征在于，所述试验平台(11)上设有顶紧组件(24)，所述预制构件(12)的两侧分别设有所述顶紧组件(24)，所述顶紧组件(24)具有与所述预制构件(12)压力接触的顶紧部。

8.根据权利要求7所述的自动化抗剪构件抗震试验系统，其特征在于，所述顶紧组件(24)包括：

固定座(25)，所述固定座(25)固定在所述试验平台(11)上；

螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)啮合设置在所述固定座(25)的螺纹孔中，且所述螺纹杆(26)的一端与所述预制构件(12)压力接触；

驱动件(27)，所述驱动件(27)具有一个可转动的输出轴，所述驱动件(27)的输出轴与所述螺纹杆(26)同轴固定，所述驱动件(27)可滑动地设置在所述试验平台(11)的滑轨(28)上。

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