CN215676867U - 一种仿形防错装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种仿形防错装置，用以检测一工件，其中所述仿形防错装置包括一仿形外壳、至少一感应元件和一控制装置，其中所述仿形外壳形成一仿形检测腔，以容纳所述工件；其中所述感应元件被设置于所述仿形外壳的预定位置，且所述感应元件的感应端正对所述仿形检测腔，以在所述工件被置于所述仿形检测腔到位后感应所述工件；其中所述控制装置与所述感应元件电连接，以接收所述感应元件的电信号而判断所述工件的信息。该仿形防错装置通过感应元件自动感应工件来确定工件的尺寸或加工精度是否合格，能够有效检测工件，检测效率高，检测可靠性高。

Description

一种仿形防错装置

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，尤其涉及一种仿形防错装置，用于检测一工件。

背景技术

大多数工件，比如8HP弹簧组，在被加工完成后，一般都会对其尺寸或加工精度进行检测，来确保产品质量。

然而，手动卡尺测量的话，不仅需要进行位置的找正，还需要很多辅助工具，检测速度慢，人工成本高，还有可能存在一定的检测误差，难以有效确保产品品质；另外，也有采用普通的光感应防漏拾取装置，通过光感应进行检测，但是常常因为手部或其他工件的误触发感应元件而使得检测失败，防错失效。因此，目前亟需一种既能有效检测工件，又能快速检测工件的装置，同时还必须具有较低的制造成本，以满足大多数企业的需要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种仿形防错装置，将工件放置于仿形外壳的仿形检测腔内，通过感应元件自动感应工件来确定工件的尺寸或加工精度是否合格，能够有效检测工件，检测效率高，检测可靠性高。

本实用新型的另一目的在于提供一种仿形防错装置，通过警报装置便于提醒工作人员所检测工件的情况，能够进一步提高工作效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种仿形防错装置，通过将仿形检测腔设置为呈半圆形，并在仿形检测腔的环向设置多个感应元件能够快速检测圆形工件。

本实用新型的另一目的在于提供一种仿形防错装置，通过将感应元件设置为能够沿仿形检测腔的环向移动，不仅能够提高该仿形防错装置的适用范围，还便于对工件进行全方位的检测，能够进一步确保产品的品质。

本实用新型的另一目的在于提供一种仿形防错装置，通过将仿形检测腔设置为呈梯形、三角形或弧形，并在仿形检测腔的开口的两侧设置限位结构以限位工件，适于对对应形状的工件的检测。

本实用新型的另一目的在于提供一种仿形防错装置，通过将底板沿仿形检测腔的开口的方向延伸预定的长度，以承载工件，适于对工件的局部的检测，从而进一步提高检测效率和检测质量。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种仿形防错装置，用以检测一工件，其中所述仿形防错装置包括：

一仿形外壳，其中所述仿形外壳形成一仿形检测腔，以容纳所述工件；

至少一感应元件，其中所述感应元件被设置于所述仿形外壳的预定位置，且所述感应元件的感应端正对所述仿形检测腔，以在所述工件被置于所述仿形检测腔到位后感应所述工件；和

一控制装置，其中所述控制装置与所述感应元件电连接，以接收所述感应元件的电信号而判断所述工件的信息。

在一种可能的实施方式中，所述仿形防错装置还包括一警报装置，其中所述警报装置被可通信地连接所述控制装置，以在所述工件满足或不满足所述感应元件的预设数据时发出警报。

在一种可能的实施方式中，所述警报装置包括声音警报装置和/或光亮警报装置。

在一种可能的实施方式中，所述仿形检测腔的水平截面呈半圆形，所述感应元件被实施为三个，且三个所述感应元件串联连接，并被分别设置靠近所述仿形检测腔的两开口处以及所述仿形检测腔的底部。

在一种可能的实施方式中，所述感应元件沿所述仿形检测腔的环向被可移动地设置于所述仿形外壳。

在一种可能的实施方式中，所述仿形检测腔的水平截面呈梯形、三角形或弧形，且所述仿形检测腔由开口处至底部逐渐缩小，所述仿形外壳于所述仿形检测腔的开口的两侧分别形成一限位结构，以在所述工件抵接于所述限位结构时，所述工件的待测量部位能够完全伸入所述仿形检测腔内。

在一种可能的实施方式中，至少一所述感应元件被设置靠近所述仿形检测腔的底部。

在一种可能的实施方式中，至少一所述感应元件被设置靠近所述仿形检测腔的侧部。

在一种可能的实施方式中，所述仿形外壳包括一仿形罩和连接于所述仿形罩的底部的一底板，其中所述仿形罩和所述底板形成所述仿形检测腔，其中所述底板沿所述仿形检测腔的开口的方向延伸预定的长度，以能够完全承载所述工件。

在一种可能的实施方式中，所述感应元件被实施为接近开关或测距传感器。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例仿形防错装置的结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例仿形防错装置的爆炸示意图。

图3示出了本申请一较佳实施例仿形罩的结构示意图。

图4示出了本申请另一较佳实施例仿形罩的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种仿形防错装置将在以下被详细地阐述，其中所述仿形防错装置被用以检测工件90，其中所述仿形防错装置包括一仿形外壳10、至少一感应元件20和一控制装置。

所述仿形外壳10形成一仿形检测腔101，以容纳所述工件90，其中所述仿形检测腔101作为检测基准，并根据所述工件90的形状或者所述工件90的待检测部位的形状进行对应设置。

同时，根据所述工件90的形状或者所述工件90的待检测部位的形状，至少一所述感应元件20被设置于所述仿形外壳10的预定位置，且所述感应元件20的感应端正对所述仿形检测腔101。在所述工件90被置于所述仿形检测腔101到位后，通过所述感应元件20感应所述工件90。比如通过测距传感器感应所述工件90与所述仿形检测腔101的内壁之间的距离来确认所述工件90待检测部位的加工精度，还比如通过接近开关来确认是否能够感应到所述工件90，进而检测所述工件90的外形，其中所述测距传感器可以被实施为光电传感器。

所述控制装置与所述感应元件20电连接，以接收所述感应元件20的电信号而判断所述工件90的信息。比如，在所述感应元件20被优选实施为测距传感器时，通过所述控制装置监控所述工件90与所述仿形检测腔101的内壁之间的距离是否在预设范围之内，从而自动判断该工件90是否合格；而在所述感应元件20被优选实施为接近开关时，通过所述控制装置监控所述感应元件20是否感应到所述工件90来自动判断该工件90是否合格。

具体的，在检测工件90是否合格时，只需要将所述工件90置于所述仿形检测腔101内，根据所述感应元件20的感应数据即可快速判断所述工件90是否合格，检测效率高。

通过所述仿形检测腔101对所述工件90进行限位约束，在安装到位后通过所述感应元件20进行自动检测，期间并没有人为的参与，从而杜绝了人工操作带来的潜在隐患，能够有效提高工作效率，降低检测成本，并提升出厂产品的品质。

值得一提的是，当所述工件90过大而不能置于所述仿形检测腔101内时，显然，该工件90是不合格的；而当所述工件90被置于所述仿形检测腔101，但不在所述感应元件20的预设感应数据范围之内，或不在所述感应元件20的感应范围之内时，仍然能够判断该工件90不合格。只有所述工件90被置于所述仿形检测腔101，并在所述感应元件20的预设感应范围内才能判断该工件90合格。

作为本实用新型一较佳实施例，所述仿形防错装置还包括一警报装置(图中未显示)，其中所述警报装置被可通信地连接所述控制装置，以在所述工件90满足或不满足所述感应元件20的预设数据时发出警报，从而对应提醒工作人员该工件是否合格，方便工作人员的确认，以提高工作效率。

进一步优选地，所述警报装置包括声音警报装置和/或光亮警报装置，其中所述声音警报装置被优选实施为蜂鸣器，所述光亮警报装置被优选实施为闪光灯，其可为间断闪烁或持续长亮。根据检测工件的具体工作环境，所述警报装置可相应进行调整或进行组合，以能够方便提醒工作人员。

作为本实用新型一较佳实施例，所述仿形检测腔101的水平截面呈半圆形。所述感应元件20被实施为三个，且三个所述感应元件20串联连接，并被分别设置靠近所述仿形检测腔101的两开口处以及所述仿形检测腔101的底部，从而适于针对呈圆形的工件90或待检测部位呈圆形的工件90，在三个不同的位置的检测。

由于三个所述感应元件20串联连接，只有在三个所述感应元件20同时检测合格时，即在所述工件90的三个不同位置检测同时合格时，才能判断该工件90合格。显然，根据具体的检测要求或为提高检测效率或者检测质量，本领域技术人员可以非常容易的想到沿所述仿形检测腔101的环绕方向设置两个或者四个，甚至更多个所述感应元件20，以能够对所述工件90的多个部位进行同时检测。

更优选地，所述感应元件20沿所述仿形检测腔101的环向被可移动地设置于所述仿形外壳10，其中所述感应元件20的移动可以是人工手动移动，也可以是被控制自动移动。另外，为确保所述感应元件20的移动方向，所述仿形外壳10优选设置有供所述感应元件20定向移动的导向槽。

作为本实用新型另一较佳实施例，结合图4，所述仿形检测腔101的水平截面呈梯形、三角形或弧形，且所述仿形检测腔101由开口处至底部逐渐缩小。所述仿形外壳10于所述仿形检测腔101的开口的两侧分别形成一限位结构102。尤其针对待检测部位分别呈梯形、三角形或弧形的工件90，通过所述限位结构102限位所述工件90。在所述工件90抵接于所述限位结构102时，所述工件90的待测量部位伸入至所述仿形检测腔101内，从而通过所述感应元件20检测所述工件90的待检测部位，以确认所述工件90是否合格。

可以理解的是，所述仿形检测腔101仅仅是作出了一部分示例以供了解，比如水平截面呈梯形或三角形等，这些具体形状的实施并不是对本实用新型的一种约束。基于此检测原理，本领域技术人员也可以非常容易的想到将所述仿形检测腔101实施为其他形状，以检测对应形状的工件90或工件90的对应待检测部位。

优选地，至少一所述感应元件20被设置靠近所述仿形检测腔101的底部，以在所述仿形检测腔101的底部检测所述工件90。

优选地，至少一所述感应元件20被设置靠近所述仿形检测腔101的侧部，以在所述仿形检测腔101的侧部检测所述工件90的其中一侧或两侧。

另外，对于一些具有特殊要求或特定要求的工件，也可以在所述仿形检测腔101的底部和侧部同时对所述工件90进行检测。

作为本实用新型一较佳实施例，所述仿形外壳10包括一仿形罩11和连接于所述仿形罩11的底部的一底板12，其中所述仿形罩11和所述底板12形成所述仿形检测腔101，其中所述底板12沿所述仿形检测腔101的开口的方向延伸预定的长度，以能够完全承载所述工件90。

具体的，在放置所述工件90时，可以将所述底板12作为滑动承载件，沿所述底板12的表面塞入所述仿形检测腔101内；同时在塞入所述仿形检测腔101到位后，所述底板12作为支撑件，便于所述工件90保持平衡，从而便于对所述工件90的检测。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种仿形防错装置，用以检测一工件，其特征在于，其中所述仿形防错装置包括：

一仿形外壳，其中所述仿形外壳形成一仿形检测腔，以容纳所述工件；

至少一感应元件，其中所述感应元件被设置于所述仿形外壳的预定位置，且所述感应元件的感应端正对所述仿形检测腔，以在所述工件被置于所述仿形检测腔到位后感应所述工件；和

一控制装置，其中所述控制装置与所述感应元件电连接，以接收所述感应元件的电信号而判断所述工件的信息。

2.如权利要求1所述仿形防错装置，其特征在于，所述仿形防错装置还包括一警报装置，其中所述警报装置被可通信地连接所述控制装置，以在所述工件满足或不满足所述感应元件的预设数据时发出警报。

3.如权利要求2所述仿形防错装置，其特征在于，所述警报装置包括声音警报装置和/或光亮警报装置。

4.如权利要求3所述仿形防错装置，其特征在于，所述仿形检测腔的水平截面呈半圆形，所述感应元件被实施为三个，且三个所述感应元件串联连接，并被分别设置靠近所述仿形检测腔的两开口处以及所述仿形检测腔的底部。

5.如权利要求4所述仿形防错装置，其特征在于，所述感应元件沿所述仿形检测腔的环向被可移动地设置于所述仿形外壳。

6.如权利要求3所述仿形防错装置，其特征在于，所述仿形检测腔的水平截面呈梯形、三角形或弧形，且所述仿形检测腔由开口处至底部逐渐缩小，所述仿形外壳于所述仿形检测腔的开口的两侧分别形成一限位结构，以在所述工件抵接于所述限位结构时，所述工件的待测量部位能够完全伸入所述仿形检测腔内。

7.如权利要求6所述仿形防错装置，其特征在于，至少一所述感应元件被设置靠近所述仿形检测腔的底部。

8.如权利要求7所述仿形防错装置，其特征在于，至少一所述感应元件被设置靠近所述仿形检测腔的侧部。

9.如权利要求1至8任一项所述仿形防错装置，其特征在于，所述仿形外壳包括一仿形罩和连接于所述仿形罩的底部的一底板，其中所述仿形罩和所述底板形成所述仿形检测腔，其中所述底板沿所述仿形检测腔的开口的方向延伸预定的长度，以能够完全承载所述工件。

10.如权利要求9所述仿形防错装置，其特征在于，所述感应元件被实施为接近开关或测距传感器。

Images