CN215676120U - 一种双层节能烘箱 - Google Patents

Abstract

一种双层节能烘箱，包括箱体、设置在箱体内部并用于干燥物料的蒸发室及设置在蒸发室上并用于接收蒸汽的余热室；所述蒸发室上设有连接余热室的通道，蒸发室内设有用于放置物料的置物部及用于烘干物料的发热体。本实用新型的蒸发室和余热室构成双层腔室结构，余热室的设置有利于蒸发室的保温，有利于节能。

Description

一种双层节能烘箱

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种双层节能烘箱。

背景技术

烘箱一种是用于干燥物料的设备，现有技术中，烘箱工作原理一般是利用热空气或者其他高温气体作为介质，在湿物料表面形成对流传热，并带走汽化的湿气，从而实现物料的干燥。

利用该原理设计的干燥设备可以取得较高产能，但是，此类设备在干燥物料、带走湿气同时，有大量热能会随这高温湿废气的排空而流失，与现今的节能大趋势不符；另外，由于利用了大量的不凝气体作为传热介质，导致不利于湿物料的溶剂回收，在大多数情况下，气相中的溶剂分子只能被当做废气进入处理装置，亦为后续废气处理带来环保负担，存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种双层节能烘箱，其蒸发室和余热室构成双层腔室结构，余热室的设置有利于蒸发室的保温，有利于节能。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种双层节能烘箱，包括箱体、设置在箱体内部并用于干燥物料的蒸发室及设置在蒸发室上并用于接收蒸汽的余热室；

所述蒸发室上设有连接余热室的通道，蒸发室内设有用于放置物料的置物部及用于烘干物料的发热体。

优选地，所述蒸发室内设有促进空气流动的风机；

所述发热体和风机均设置在蒸发室的内底部，发热体位于风机的侧部，置物部位于发热体和风机的上部。

所述蒸发室的外围设有第一保温层，余热室的外围设有第二保温层。

优选地，所述箱体内设有用于引导冷凝水流至余热室底部的斜板；

所述斜板位于蒸发室的顶部并位于通道的外侧；

所述斜板的高度由接近通道的一侧向远离通道的一侧逐渐降低。

优选地，所述余热室位于蒸发室的上部和侧部。

所述余热室的内顶部设有与通道相对并用于避免冷凝液回落至蒸发室的导流板；

所述导流板呈倒置的V型状；

所述导流板的两端分别延伸至通道上方的两侧外。

优选地，所述箱体上设有与余热室底部连通的第一液体回收管。

所述箱体上设有与余热室连通的冷凝管；

所述冷凝管上设有排气口及第二液体回收管；

所述排气口位于冷凝管的上部，第二液体回收管位于冷凝管的底部；

所述冷凝管位于箱体的侧部。

优选地，所述置物部包括设置在蒸发室内并依次间隔排布的若干组导辊；

所述箱体侧部设有与蒸发室连通并与置物部相对的进料口；

所述进料口上设有第一门体，第一门体上设有进气口。

优选地，所述箱体上设有输送带，输送带置于导辊上；

所述箱体侧部设有与蒸发室连通并与置物部相对的出料口，出料口上设有第二门体；

所述输送带依次经过进料口、蒸发室内部及出料口。

本实用新型的有益效果如下：

本双层节能烘箱内部采用蒸发室和余热室的双层腔室结构，可将干燥和导湿两个过程分开，湿物料在蒸发室内的高温环绕下得到干燥，而湿蒸汽可输送至余热室内，利用余热为蒸发室保温，降低蒸发室发热体的发热总量。

余热室的热蒸汽流动至冷凝管并在冷凝管内大幅降温，使气体中的溶剂成分得到冷凝，冷凝所得的溶剂可回收利用，降低尾气的处理难度，与传统的烘箱比较，本双层节能烘箱可大大降低干燥的能耗，大幅减少污染尾气的排放，溶剂得到回收利用，同时达到节能和环保两大目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-2，本双层节能烘箱，包括箱体1、设置在箱体1内部并用于干燥物料的蒸发室2及设置在蒸发室2上并用于接收蒸汽的余热室3；

所述蒸发室2上设有连接余热室3的通道，蒸发室2内设有用于放置物料的置物部4及用于烘干物料的发热体5。

所述蒸发室2和余热室3构成双层腔室结构，余热室3的设置有利于蒸发室2的保温，有利于节能。

所述蒸发室2主要负责干燥物料，并维持蒸发室2内蒸汽处于过热状态。

所述余热室3用于接收从蒸发室2输出的过热蒸汽，使余热室3同样处于较高的温度状态，有利于蒸发室2的保温，与传统技术相比较，余热室3的设置有利于减少发热体5的发热量，从而起到烘箱的节能效果，过热蒸汽在余热室3中降温，降温过程中蒸汽的饱和度升高，有利于后续溶剂的回收。

本双层节能烘箱还包括外置于箱体1的控制装置，作业人员通过控制装置操作本双层节能烘箱；

所述发热体5与控制装置电性连接，蒸发室2和余热室3内分别设有与控制装置电性连接的温度传感器。

进一步地，所述蒸发室2内设有促进空气流动的风机6；

所述风机6与控制装置电性连接。

所述发热体5和风机6均设置在蒸发室2的内底部，发热体5位于风机6的侧部，置物部4位于发热体5和风机6的上部。

所述发热体5可采用发热管，发热体5位于置物部4的下方，构成底部加热结构，此种加热结构适用于一些表层容易干燥开裂、起泡的物料。

在本实施例中，所述发热体5的数量为若干组且分别位于风机6的左右两侧，风机6运行时促进蒸发室2内气体的流动，使发热体5的热量能够到达蒸发室2各处。

进一步地，所述蒸发室2的外围设有第一保温层，余热室3的外围设有第二保温层，第一保温层和第二保温层的设置降低蒸发室2和余热室3的热量损失。

进一步地，所述箱体1内设有用于引导冷凝水流至余热室3底部的斜板8；

所述斜板8位于蒸发室2的顶部并位于通道的外侧；

所述斜板8的高度由接近通道的一侧向远离通道的一侧逐渐降低。

即所述蒸发室2的斜板8为中间高且往两边倾斜，斜板8中间位置敞开构成通道，以便过热蒸汽进入余热室3。

进一步地，所述余热室3位于蒸发室2的上部和侧部。

进一步地，所述余热室3的内顶部设有与通道相对并用于避免冷凝液回落至蒸发室2的导流板7；

所述导流板7呈倒置的V型状；

所述导流板7的两端分别延伸至通道上方的两侧外。

在所述导流板7上冷凝形成的液滴会沿导流板7落至余热室3内底部上，导流板7的设置避免冷凝液回落至蒸发室2的物料上，余热室3内其他位置产生的冷凝液沿余热室3的内壁以及蒸发室2顶部的斜板8流至余热室3的底部。

进一步地，所述箱体1上设有与余热室3底部连通的第一液体回收管9。

所述第一液体回收管9可连接外置于箱体1的回收槽，第一液体回收管9的设置用于回收冷凝的溶剂。

进一步地，所述箱体1上设有与余热室3连通的冷凝管10；

所述冷凝管10上设有排气口11及第二液体回收管12；

所述冷凝管10用于溶剂的冷凝回收和不凝气体的排放。

所述排气口11可连接有外置于箱体1的尾气处理装置。

所述排气口11位于冷凝管10的上部，第二液体回收管12位于冷凝管10的底部；

所述第二液体回收管12可连接外置于箱体1的回收槽，第二液体回收管12的设置用于回收冷凝的溶剂。

所述余热室3内的蒸汽进入冷凝管10，蒸汽通过冷凝管10与外界进行热交换，蒸汽得到大幅降温，蒸汽中的溶剂分子冷凝并沿冷凝管10的管壁回流到冷凝管10底部，并由第二液体回收管12进行收集，收集的溶剂可重复利用，从而减少溶剂的损耗和排放，不凝的气体从冷凝管10的排气口11排出或者进入后续的尾气处理装置。

所述冷凝管10位于箱体1的侧部。

在本实施例中，所述冷凝管10的数量为两组且分别设置在箱体1的左右两侧，冷凝管10位于第一液体回收管9的上方。

进一步地，所述置物部4包括设置在蒸发室2内并依次间隔排布的若干组导辊；

所述箱体1侧部设有与蒸发室2连通并与置物部4相对的进料口；

所述进料口上设有第一门体14，第一门体14上设有进气口15，冷凝管10的排气口和进气口15的设置，通过烟囱效应，不断为烘箱内部输送空气，加速物料的干燥。

所述第一门体14可采用升降滑动门的形式，升降滑动门的升降高低可由定位螺丝调节，适应烘箱的间歇干燥操作和连续干燥操作。

所述烘箱间隙干燥操作时，首先启动烘箱的风机6和发热体5，并通过控制装置调节至相应的烘干温度；

待蒸发室2和余热室3达到温度并稳定后，将需要烘干的湿物料放置于托盘中，打开第一门体14，将装有湿物料的托盘放置于导辊上，关闭第一门体14并开始烘干；

烘干过程中，通过第一液体回收管9和第二液体回收管12回收冷凝的溶剂备用；

烘干结束后，打开第一门体14，取出托盘，再关闭第一门体14，即完成物料的干燥，关闭烘箱时，首先关闭发热体5，待蒸发室2和余热室3内的温度降至室温，再关闭风机6。

进一步地，所述箱体1上设有输送带，输送带置于导辊上；

所述箱体1侧部设有与蒸发室2连通并与置物部4相对的出料口，出料口上设有第二门体；

所述进料口和出料口分别位于箱体1的两侧。

所述输送带依次经过进料口、蒸发室2内部及出料口。

所述第二门体亦可采用升降滑动门的形式。

本双层节能烘箱还包括工作平台，输送带设置在工作平台上，箱体1安装于工作平台上，输送带穿过箱体1，工作平台上设有与输送带传动连接的驱动电机，驱动电机与控制装置电性连接。

所述烘箱连续干燥操作时，调整第一门体14和第二门体的高度，使物料能够顺利通过进料口和出料口，物料放置在输送带上，物料经进料口送入蒸发室2内，输送带运行将物料输送至出料口外，可用于实现物料的流水线式烘干操作。

本双层节能烘箱可作为一个基本单元，通过添加或删减基本单元数目，实现烘箱体积的调节，此种方式有利于连续干燥操，增加基本单元，即可增加烘干产线的长度，从而增大烘干产线的产能。

通过计算选取所需烘箱的基本单元数量，所有烘箱共用一组输送带，将所有基本单元头尾相接放置于具有输送带的工作平台上，输送带依次穿过所有烘箱的基本单元并承托于导辊上，调整第一门体14和第二门体的高度，使物料能够顺利通过进料口和出料口，启动各个烘箱的风机6和发热体5，并通过控制装置调节至相应的烘干温度；

待蒸发室2和余热室3达到温度并稳定后，将需要烘干的湿物料放置于输送带上，启动输送带由输送带将待烘干物料送入蒸发室2，物料经过所有的烘箱蒸发室2后便实现干燥；

烘干过程中，通过第一液体回收管9和第二液体回收管12回收冷凝的溶剂备用；

烘干结束后，首先关闭发热体5，待蒸发室2和余热室3内的温度降至室温，再关闭风机6。

本双层节能烘箱内部采用蒸发室2和余热室3的双层腔室结构，可将干燥和导湿两个过程分开。

湿物料在蒸发室2内的高温环绕下得到干燥，而湿蒸汽可输送至余热室3内，利用余热为蒸发室2保温，降低蒸发室2发热体5的发热量；

所述余热室3内的热蒸汽流动至冷凝管10并在冷凝管10内大幅降温，使气体中的溶剂成分得到冷凝，冷凝所得的溶剂可回收利用，降低尾气的处理难度，与传统的烘箱比较，本双层节能烘箱可大大降低干燥的能耗，大幅减少污染尾气的排放，溶剂得到回收利用，同时达到节能和环保两大目的。

另外，本双层节能烘箱使用方式较传统设备更灵活，既可实现间歇干燥，也可实现连续干燥。在连续干燥时，本烘箱可作为一个基本单元，安装于输送线上，并根据实际干燥情况进行烘箱的增减。通过调节烘箱的数目，实现烘干产线长度的调整，从而获得适当的产能，为企业生产调配带来便利。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种双层节能烘箱，其特征在于，包括箱体（1）、设置在箱体（1）内部并用于干燥物料的蒸发室（2）及设置在蒸发室（2）上并用于接收蒸汽的余热室（3）；

所述蒸发室（2）上设有连接余热室（3）的通道，蒸发室（2）内设有用于放置物料的置物部（4）及用于烘干物料的发热体（5）。

2.根据权利要求1所述的双层节能烘箱，其特征在于，所述蒸发室（2）内设有促进空气流动的风机（6）；

所述发热体（5）和风机（6）均设置在蒸发室（2）的内底部，发热体（5）位于风机（6）的侧部，置物部（4）位于发热体（5）和风机（6）的上部。

3.根据权利要求1所述的双层节能烘箱，其特征在于，所述蒸发室（2）的外围设有第一保温层，余热室（3）的外围设有第二保温层。

4.根据权利要求1所述的双层节能烘箱，其特征在于，所述箱体（1）内设有用于引导冷凝水流至余热室（3）底部的斜板（8）；

所述斜板（8）位于蒸发室（2）的顶部并位于通道的外侧；

所述斜板（8）的高度由接近通道的一侧向远离通道的一侧逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的双层节能烘箱，其特征在于，所述余热室（3）位于蒸发室（2）的上部和侧部。

6.根据权利要求1所述的双层节能烘箱，其特征在于，所述余热室（3）的内顶部设有与通道相对并用于避免冷凝液回落至蒸发室（2）的导流板（7）；

所述导流板（7）呈倒置的V型状；

所述导流板（7）的两端分别延伸至通道上方的两侧外。

7.根据权利要求1所述的双层节能烘箱，其特征在于，所述箱体（1）上设有与余热室（3）底部连通的第一液体回收管（9）。

8.根据权利要求1所述的双层节能烘箱，其特征在于，所述箱体（1）上设有与余热室（3）连通的冷凝管（10）；

所述冷凝管（10）上设有排气口（11）及第二液体回收管（12）；

所述排气口（11）位于冷凝管（10）的上部，第二液体回收管（12）位于冷凝管（10）的底部；

所述冷凝管（10）位于箱体（1）的侧部。

9.根据权利要求1所述的双层节能烘箱，其特征在于，所述置物部（4）包括设置在蒸发室（2）内并依次间隔排布的若干组导辊；

所述箱体（1）侧部设有与蒸发室（2）连通并与置物部（4）相对的进料口；

所述进料口上设有第一门体（14），第一门体（14）上设有进气口（15）。

10.根据权利要求9所述的双层节能烘箱，其特征在于，所述箱体（1）上设有输送带，输送带置于导辊上；

所述箱体（1）侧部设有与蒸发室（2）连通并与置物部（4）相对的出料口，出料口上设有第二门体；

所述输送带依次经过进料口、蒸发室（2）内部及出料口。

Images