CN215675491U - 一种新型风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型风管机；包括底盘、设置在底盘内的风管机组以及吊杆；还包括多个挂耳，所述挂耳包括可拆卸式连接于底盘侧边上的挂设部以及与吊杆对接的安装部；所述安装部设有一调节孔以及导向缺口，所述吊杆的杆体通过导向缺口能够横向移入并安装至所述调节孔内，所述导向缺口包括近孔端，所述近孔端与调节孔相通，所述近孔端的口径距离小于导向缺口其余部分口径距离，并与吊杆的杆体直径适配；稳定性强，不易脱落。

Description

一种新型风管机

技术领域

本实用新型涉及风管机技术领域，主要涉及一种新型风管机。

背景技术

风管机是可嵌入式地吊装在房屋的吊顶内部，使得空调连接风管的方式向室内送风，可解决挂机、柜机裸露在外而影响美观、占地大的问题。

现有的风管机，包括呈长方形的底盘、设置在底盘上的风管机组、多个侧板、多个挂耳以及吊杆组成，而目前市面上风管机挂耳通过螺钉固定于底盘上，且吊杆安装时没有导向，不便于吊杆的安装，再加上安装吊杆的过程中易产生晃动，且在风管机运作过程中机组也产生晃动，故挂耳缺口的口径过大则吊杆安装后容易脱出，存在严重的安装安全隐患，且强度、稳定性较差；其次大部分的挂耳均连接于侧板的外部，一方面影响连接稳定性，另一方面挂耳与底盘连接处裸露去外部，没有保护，易磨损等情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种新型风管机，挂耳挂在底盘上，同步挂耳存在导向缺口，在于吊杆安装，便于装入的同时不易脱出。同步安装挂在底盘上，且左右侧板包入，再用螺栓固定，稳定性强，不易脱落。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种新型风管机，包括底盘、设置在底盘内的风管机组以及吊杆；还包括多个挂耳，所述挂耳包括可拆卸式连接于底盘侧边上的挂设部以及与吊杆对接的安装部；所述安装部设有一调节孔以及导向缺口，所述吊杆的杆体通过导向缺口能够横向移入并安装至所述调节孔内，所述导向缺口包括近孔端，所述近孔端与调节孔相通，所述近孔端的口径距离小于导向缺口其余部分口径距离，并与吊杆的杆体直径适配。

在一些实例中，所述挂耳呈L形结构，所述挂耳的纵向面板的顶部向外翻折弯曲形成挂钩，所述挂钩为所述挂设部；所述挂耳的横向面板为所述安装部，所述导向缺口位于调节孔一侧的中部。

在一些实例中，所述导向缺口的两侧内壁与调节孔内连通处分别相向凸起形成两个弧形凸点，两个弧形凸点位于近孔端，两个凸点的直线距离小于导向缺口其余部分口径距离。

在一些实例中，所述挂钩挂设在所述底盘侧边上，所述新型风管机还包括多块与底盘侧边连接固定的侧板，所述挂耳的纵向面板被连接固定于底盘侧边与侧板之间。

在一些实例中，所述挂耳的纵向面板中部设有一安装孔，所述底盘以及侧板上分别设有与安装孔对应的连接孔，螺栓依次贯穿连接孔和安装孔，使得侧板、挂耳以及底盘相互连接固定。

在一些实例中，所述侧板与挂耳相接处向外凸起形成罩体，所述侧板其余部分与所述底盘侧边紧密贴合，所述罩体与所述底盘侧边存有避让空间，所述挂耳的纵向面板设置在该避让空间内。

在一些实例中，所述挂耳的内侧折弯处设有多个凸包，所述罩体的底部设有多个凹陷口，所述侧板与挂耳的纵向面板连接固定，所述凸包位于凹陷口内。

在一些实例中，所述吊杆的杆体上设有一挡环，所述挡环的直径大于所述调节孔的孔径，所述吊杆安装至所述调节孔内，所述挡环能够与所述挂耳的横向面板的外侧壁相抵。

在一些实例中，所述导向缺口还包括远孔端，位于远孔端两侧的横向面板沿边向上翻折，形成两个限位板；所述远孔端的口径距离最大。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的挂耳的结构示意图，

图3是图2实施例的另一视角的挂耳结构示意图，

图4是图2实施例的吊杆设置在挂耳上的结构示意图，

图5是图1实施例的侧板、挂耳以及底盘结合的结构示意图，

图6是图1实施例的侧板结构示意图，

图中：底盘1、风管机组2、挂耳3、导向缺口31、凸点311、调节孔32、凸包33、纵向面板34、安装孔35、挂钩36、横向面板37、限位板38、吊杆4、挡环41、侧板5、罩体51、凹陷口52、连接孔53。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例一：

参考本实用新型说明书附图之图1至图6所示，根据本实用新型一优选实施的一种新型风管机，包括底盘1、设置在底盘1内的风管机组2、吊杆4以及多个挂耳3；所述挂耳3包括可拆卸式连接于底盘1侧边上的挂设部以及与吊杆4对接的安装部；所述安装部设有一调节孔32以及导向缺口31，所述吊杆4的杆体通过导向缺口31能够横向移入并安装至所述调节孔32内，所述导向缺口31包括近孔端以及远孔端，其中，近孔端即为靠近调节孔32的端部，而远孔端即为远离调节孔32的端部；所述近孔端与调节孔32相通，所述近孔端的口径距离小于导向缺口31其余部分口径距离，并与吊杆4的杆体直径适配，所述远孔端的口径距离最大；在该技术方案中，对其挂耳3的结构做了较大的改进，相较于现有技术而言，主要体现多个方面，其一是所述挂耳3设置有导向缺口31，该导向缺口31顾名思义即具有导向作用的缺口，所述吊杆4可沿着导向缺口31较为快捷的安装至所述调节孔32内，且由于近孔端的口径距离为最小距离，并与杆体直径适配，进而一旦吊杆4杆体安装进入调节孔32后，能够有效地防止在安装过程产生晃动时吊杆4杆体从调节孔32内脱离；此处，需要进一步解释近孔端的口径距离与杆体直径适配，该适配应该包括两种方式，即吊杆4的杆体直径要等于或略小于所述近孔端的口径距离，以保证其横向能移入；在本实施例中，所述近孔端的口径距离为9mm，所述位于远孔端的口径距离为14mm，所述吊杆4的杆体直径为8mm；其二是通过导向缺口31，能横向移入的方式将吊杆4安装至调节孔32内，降低安装难度，若需要纵向插入吊杆4的方式所带来的问题是要么抬升机组，要么将吊杆4顶部移入至调节孔32再纵向插入，无论如何其安装难度以及安装时间都是较为困难的；其三是由于改变了挂耳3的结构，而使得产生了较为方便且连接稳定性更高的安装方式，在下述将会具体展开。

具有而言，所述挂耳3呈L形结构，所述挂耳3可以由一整块面板折弯形成，也可以通过两块面板垂直放置焊接固定，所述挂耳3的纵向面板34的顶部向外翻折弯曲形成挂钩36，所述挂钩36为所述挂设部；所述挂耳3的横向面板37为所述安装部，所述导向缺口31位于调节孔32一侧的中部，所述挂钩36能够挂设在所述底盘1的侧边上，所述导向缺口31的两侧内壁与调节孔32内连通处分别相向凸起形成两个弧形凸点311，两个弧形凸点311位于近孔端，两个凸点311的直线距离小于导向缺口31其余部分口径距离，原本挂耳3仅存在缺口，而该缺口没有导向作用，且缺口的口径均保持相同距离，并且口径较大，容易导致杆体脱离出调节孔32；当然，导向缺口31也可以设计成其他方式，比如导向缺口31的两侧壁呈倾斜状，两侧壁之间的距离从外至内逐渐缩小。

还值得一提地是，由于挂耳3的结构改变，使得其安装方式以及结构也发生变化；具体地，所述新型风管机还包括多块与底盘1侧边连接固定的侧板5，所述挂耳3的纵向面板34被连接固定于底盘1侧边与侧板5之间，即所述挂耳3的纵向面板34被侧板5所包住，该安装方式的好处在于，能够进一步增强挂耳3连接于底盘1的稳定性；在该技术方案下，所述侧板5的其余部分可以不与所述底盘1侧边贴合，而为了进一步强化连接强度，在本实施例中，所述侧板5与挂耳3相接处向外凸起形成罩体51，所述侧板5其余部分与所述底盘1侧边紧密贴合，所述罩体51与所述底盘1侧边存有避让空间，所述挂耳3的纵向面板34设置在该避让空间内，这是由于当挂钩36挂设在所述底盘1的侧边时，所述挂耳3的纵向面板34相对侧边呈一抬升状态，若侧板5无设置罩体51，则侧板5与挂耳3的纵向面板34以及底盘1的侧边连接固定的时候，则侧板5会与所述侧边之间存在空隙，由于存在空隙，则间接影响连接稳定；若设置罩体51，所述纵向面板34位于该避让空间内，则使得侧板5其余部分与所述底盘1侧边紧密贴合，此时三者再相互连接固定时，有能够有效优化连接稳定性；而且罩体51也能有效地保护纵向面板34；作为更加优选的方案，所述挂耳3的纵向面板34中部设有一安装孔35，所述底盘1以及侧板5上分别设有与安装孔35对应的连接孔53，螺栓依次贯穿连接孔53和安装孔35，使得侧板5、挂耳3以及底盘1相互连接固定，该技术方案能够进一步增强三者的连接强度，不易发生脱离的情况；当然，在其他一些实施例中，若机组无侧板5的话，也可以直接通过安装孔35与底盘1侧边上的连接孔53进行螺栓拧固，使得挂耳3更加稳定连接于底盘1侧边上。

所述挂耳3的内侧折弯处设有多个凸包33，所述罩体51的底部设有多个凹陷口52，所述侧板5与挂耳3的纵向面板34连接固定，所述凸包33位于凹陷口52内，设置凸包33和凹陷口52的各自好处在于，增大挂耳强度，防止受力过大弯折。

所述吊杆4的杆体上设有一挡环41，所述挡环41的直径大于所述调节孔32的孔径，所述吊杆4安装至所述调节孔32内，所述挡环41能够与所述挂耳3的横向面板37的外侧壁相抵，位于远孔端两侧的横向面板37沿边向上翻折，形成两个限位板38，限位板38用于增强挂耳整体强度。

该机组的挂耳3安装方式，具体如下：

首先，将四个挂耳3的纵向面板34通过挂钩36挂设在底盘1的四个角的侧边处，然后，将侧板5的罩体51与所述纵向面板34对准，所述凹陷口52与凸包33对准，能够精确定位侧板5，再通过螺栓进行拧固，使得底盘1侧边、挂耳3以及侧板5三者依次连接固定；然后，将吊杆4的杆体从导向缺口31处横向移入至调节孔32内，所述吊杆4的挡片能够与所述所述挂耳3的横向面板37的外侧壁相抵，最后将吊杆4一端安装至天花板等，使得机组能够固定悬挂于天花板上。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种新型风管机，包括底盘(1)、设置在底盘(1)内的风管机组(2)以及吊杆(4)；其特征在于，还包括多个挂耳(3)，所述挂耳(3)包括可拆卸式连接于底盘(1)侧边上的挂设部以及与吊杆(4)对接的安装部；所述安装部设有一调节孔(32)以及导向缺口(31)，所述吊杆(4)的杆体通过导向缺口(31)能够横向移入并安装至所述调节孔(32)内，所述导向缺口(31)包括近孔端，所述近孔端与调节孔(32)相通，所述近孔端的口径距离小于导向缺口(31)其余部分口径距离，并与吊杆(4)的杆体直径适配。

2.根据权利要求1所述的新型风管机，其特征在于，所述挂耳(3)呈L形结构，所述挂耳(3)的纵向面板(34)的顶部向外翻折弯曲形成挂钩(36)，所述挂钩(36)为所述挂设部；所述挂耳(3)的横向面板(37)为所述安装部，所述导向缺口(31)位于调节孔(32)一侧的中部。

3.根据权利要求2所述的新型风管机，其特征在于，所述导向缺口(31)的两侧内壁与调节孔(32)内连通处分别相向凸起形成两个弧形凸点(311)，两个弧形凸点(311)位于近孔端，两个凸点(311)的直线距离小于导向缺口(31)其余部分口径距离。

4.根据权利要求2所述的新型风管机，其特征在于，所述挂钩(36)挂设在所述底盘(1)侧边上，所述新型风管机还包括多块与底盘(1)侧边连接固定的侧板(5)，所述挂耳(3)的纵向面板(34)被连接固定于底盘(1)侧边与侧板(5)之间。

5.根据权利要求4所述的新型风管机，其特征在于，所述挂耳(3)的纵向面板(34)中部设有一安装孔(35)，所述底盘(1)以及侧板(5)上分别设有与安装孔(35)对应的连接孔(53)，螺栓依次贯穿连接孔(53)和安装孔(35)，使得侧板(5)、挂耳(3)以及底盘(1)相互连接固定。

6.根据权利要求4所述的新型风管机，其特征在于，所述侧板(5)与挂耳(3)相接处向外凸起形成罩体(51)，所述侧板(5)其余部分与所述底盘(1)侧边紧密贴合，所述罩体(51)与所述底盘(1)侧边存有避让空间，所述挂耳(3)的纵向面板(34)设置在该避让空间内。

7.根据权利要求4所述的新型风管机，其特征在于，所述挂耳(3)的内侧折弯处设有多个凸包(33)，所述罩体(51)的底部设有多个凹陷口(52)，所述侧板(5)与挂耳(3)的纵向面板(34)连接固定，所述凸包(33)位于凹陷口(52)内。

8.根据权利要求2所述的新型风管机，其特征在于，所述吊杆(4)的杆体上设有一挡环(41)，所述挡环(41)的直径大于所述调节孔(32)的孔径，所述吊杆(4)安装至所述调节孔(32)内，所述挡环(41)能够与所述挂耳(3)的横向面板(37)的外侧壁相抵。

9.根据权利要求2所述的新型风管机，其特征在于，所述导向缺口(31)还包括远孔端，位于远孔端两侧的横向面板(37)沿边向上翻折，形成两个限位板(38)；所述远孔端的口径距离最大。

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