CN215675189U - 一种改进操作结构的喷枪式直喷打火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打火机领域，特别是一种改进操作结构的喷枪式直喷打火机。现有喷枪式直喷打火机的调焰效果不理想且手感较差。本实用新型提供一种改进操作结构的喷枪式直喷打火机，包括设枪柄段和枪管段的机身、设于机身上的点火开关以及火焰调节件，枪柄段机身内设有气化炉和带出气阀管的阀门组件，出气阀管与火焰调节件配合以转动方式调节输气量，火焰调节件为圆环状调节件，且调节件直径大于出气阀管直径并外露于机身，调节件和出气阀管的轴线重合。本实用新型通过转动圆环状调节件控制出气阀管转动角度，进而调节出气量，从而精细调节火焰大小且手感好。此外，将点火开关设置在枪管尾部，避免握持枪筒时误操作点火。

Description

一种改进操作结构的喷枪式直喷打火机

技术领域

本实用新型涉及打火机领域，特别是一种改进操作结构的喷枪式直喷打火机。

背景技术

直喷打火机是具有气化炉的防风打火机，储气罐(握持部)与火焰发射管呈钝角布置的打火机为“喷枪式”直喷打火机。打火机的机身包括储气罐，储气罐上设带出气阀管的阀门组件，该出气阀管在火焰调节组件拨动和点火组件的控制下，分别调节输气量和开关输气通道。常见的火焰调节组件的拨键为一个机身侧面设置的调节拨块，拨块嵌设在短行程的横槽内，拨块与手指的接触面积小，移动角度不易掌握，稍用力推动拨块就容易移至横槽两端，造成调节的火焰忽大忽小，这种拨块推动的调焰构造操作不方便，调焰效果不理想且手感较差，不便于用户调节火焰量。此外，这种打火机的点火开关多设在机身前侧，按下点火开关就能同时控制压电放电和打开输气通道，用户在握住机身情况下容易误压到点火开关，虽然打火机上会设置锁定开关限制点火开关移动，防止点火开关误压后移动，使用中忘记关闭锁定开关还会发生误压点火的情况；也有部分点火开关顶置的打火机，握住枪柄时不易误压点火，但是点火开关需要通过按压或旋转方式操作，单手握住枪柄同时按压点火开关不顺手且费劲，点火开关旋转操作的打火机无法单手使用，使用时要一手握住枪柄，一手旋转点火开关。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是针对现有喷枪式直喷打火机的缺陷，提供一种改进操作结构的喷枪式直喷打火机，通过转动一个圆环状调节件进行调节，旋转调节件能控制出气阀管转动角度，进而调节出气量；由于调节件直径大于出气阀管直径，调节件的转动弧长也大于出气阀管的转动弧长，可避免现有技术拨块与出气阀管等量转动带来的问题，从而精细调节火焰大小且手感好。另本实用新型另一目的是改进点火开关的结构，既能防止误操作又能单手点火。

实用新型解决不易精准调节火焰技术问题采用的技术方案：一种改进操作结构的喷枪式直喷打火机，包括设枪柄段和枪管段的机身、设于机身上的点火开关以及火焰调节件，枪柄段机身内设有气化炉和带出气阀管的阀门组件，其特征是所述出气阀管与火焰调节件配合以转动方式调节输气量，所述火焰调节件为圆环状调节件，调节件直径大于出气阀管直径并外露于机身，调节件和位于其内的出气阀管相配合且两者转动的轴线重合。本实用新型通过一个环状调节环替代拨块作火焰调节件，转动调节环就能精细调节火焰大小，更易操作并且手感更好。调节环直径明显大于出气阀管直径，当调节环有明显转动角度时，配合同步转动的出气阀管也只有很小角度的旋转，出气阀管输气量发生微量变化，兼顾了便于操作和精细控制，达到精细调节火焰大小的目的。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述调节件包括转动套置在枪柄段机身的外环和与出气阀管固接的内环，外环和内环的转动轴线与出气阀管的转动轴线重合，机身内设有限定外环转动范围的限位结构。外环转动时，内环随外环同步转动并带动出气阀管一起转，改变出气阀管的输气量调节火焰大小；限位结构用于限定外环的转动范围，与出气阀管可调节的旋转角度相对应。

所述限位结构包括机身内固定的限位柱，所述外环和内环通过两个沿出气阀管径向延伸的连臂对接，外环可在两个连臂分别抵靠限位柱的范围内转动；或者所述外环和内环通过一个扇形体对接，所述扇形体的外缘和内缘分别接外环和内环，外环可在扇形体两端分别与限位柱抵靠的范围内转动。限位结构通过限位柱和两个径向连臂或扇形体的配合工作，当外环转动至两个连臂分别抵靠限位柱时，外环无法继续转动；或者当外环转动至扇形体两端分别抵靠限位柱时，外环也同样无法继续转动。

所述内环套置固定在出气阀管上，内环和出气阀管的接触面之间设有紧固结构。紧固结构用于提高内环和出气阀管两者对接的牢固度，使内环带动出气阀管一起作稳定的同步转动。

所述紧固结构为若干环绕出气阀管的竖向凸棱，所述竖向凸棱设于内环的接触面或出气阀管的接触面。竖向凸棱可以增大内环和出气阀管之间摩擦力，使两者连接更紧固；竖向凸棱可以选择设在相接触的内环一面或出气阀管一面。

所述点火开关设在机身的枪管段与枪柄段结合处且向枪管端延伸处，点火开关具有圆盘状操作部和伸入机身内抵压压电点火器的抵压圆柱，点火开关的抵压圆柱向前位移可按压压电点火器。点火开关在机身的枪管段与枪柄段结合并且向枪管端延伸的位置，用手握住机身枪柄段不会压到点火开关造成误按，点火时需要单独按压圆盘状操作部推动点火开关向前位移，按压压电点火器使其放电打火，使用更安全。实际操作中手握住机身枪柄段同时可用大拇指按压圆盘状操作部。压电点火器是打火机的常规部件，打火机在使用时按压压电点火器放电，点燃气化炉喷出的可燃气体，此为现有技术，不再赘述。

所述出气阀管与点火开关配合以联动方式开关输气通道，出气阀管上固定撬板，撬板前端向前延伸抵住枪管段机身内固定的定位件，点火开关的抵压圆柱前端在端部设抵触撬板的按压部，点火开关向前位移按压部推动撬板，以使撬板绕抵住定位件一端转动抬升出气阀管。点火开关向前位移按压压电点火器的同时抬升出气阀管打开输气通道，打火和出气配合完成点火，打火机工作喷焰。工作时，按压点火开关推动其前移，点火开关前端的按压部推动撬板绕前端抵住定位件的一头转动，撬板在转动过程中抬升出气阀管，打开输气通道。

所述撬板后端朝后并斜向上延伸形成一个弹性的推板段，推板段上端向后抵触按压部，按压部和推板段的接触面分别为斜面和凸向斜面的曲面。推板段弹性接触按压部，可以延缓撬板转动抬升出气阀管的时间，使压电点火器放电和输气通道打开保持同步，当点火开关前移一段距离后撬板才开始转动抬升出气阀管，与点火开关前移到位后压电点火器放电匹配；按压部通过斜面和推板段的曲面接触，点火开关前移时曲面在斜面上相对其移动上升，按压部平稳推动撬板转动抬升出气阀管，曲面凸向于斜面一侧确保两者抵触配合。

所述机身的枪管段上设置可上下移动的锁定开关，锁定开关一端伸出机身形成拨动端，锁定开关另一端伸入机身内形成可限位点火开关的锁扣端，点火开关的圆柱状前端设置与锁扣端相配的锁接部，拨动锁定开关下移到最低位置时锁扣端在低位锁定锁接部，限制点火开关向前或向后位移；拨动锁定开关上移至最高位置时锁扣端在高位解锁锁接部，点火开关可前后位移。锁定开关用于锁定点火开关的位置使其无法移动，当锁定开关拨动到最低位置时，锁扣端锁定锁接部，限制点火开关前后移动，当点火开关不能向前移动时直喷式打火机处于不能点火的锁定状态，当点火开关不能向后移动时直喷式打火机处于持续喷焰燃烧的锁定状态；当锁定开关拨动到最高位置时，锁扣端对锁接部解锁，点火开关可以自由移动，用手按压点火开关能正常点火，松开手点火开关回位打火机停止喷焰燃烧。

所述锁接部在面朝锁扣端的一侧设置前后两端敞口的滑槽，锁扣端在低位锁定时锁扣端靠着滑槽的前敞口端面或后敞口端面，锁扣端在高位解锁时锁扣端可随点火开关位移自由出入滑槽。锁扣端通过在高低两个位置配合滑槽，对锁接部解锁或锁定，当锁扣端在低位时靠着滑槽的前后敞口端面，锁定锁接部阻碍点火开关移动，具体是锁扣端靠着前敞口端面时点火开关不能前移，反之锁扣端靠着后敞口端面时点火开关不能后退；当锁扣端在高位时，解锁锁接部，随着点火开关前后移动，锁扣端可以从滑槽的前后敞口自由出入滑槽，并在滑槽内相对其移动，点火开关可自由移动。

本实用新型改变了现有喷枪式直喷打火机的操作结构，使用环状调节环作火焰调节件，转动调节环就能精细调节火焰大小，较拨块调节火焰更易操作并且手感更好；点火开关的安装位置从机身的枪柄段前侧转移到枪柄段后侧并位于枪管段尾端，握住枪柄段时不会压到点火开关造成误按，点火时需要用手指单独按压圆盘状操作部，推动点火开关向前位移来按压压电点火器，使用更安全。

附图说明

图1：本实用新型结构爆炸图。

图2：本实用新型去掉半边枪管壳示意图。

图3：本实用新型所述点火开关结构示意图。

图4：本实用新型所述锁定开关结构爆炸图。

图中：1.点火开关、1-1.操作部、1-2.按压部、1-21.斜面、1-3.锁接部、1-31.滑槽、1-32.前敞口端面、1-33.后敞口端面、2.压电点火器、3.储气罐、3-1.定位部、4.进气管、5.出气阀管、6.调节环、6-1.外环、6-2.内环、6-3.连臂、7.限位柱、8.凸棱、9.撬板、9-1.推板段、9-2.曲面、10.底盖、11.支架、12.锁定开关、12-1.拨动端、12-2.锁扣端、13.套管、13-1.定位缺口、14.枪管壳、14-1.金属管壳、14-2.塑料管壳。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1～4所示，一种改进操作结构的喷枪式直喷打火机，包括设枪柄段和枪管段的机身，机身上设有点火开关1和火焰调节件，枪柄段机身内设储气罐3和气化炉以及带出气阀管5的阀门组件，出气阀管5设在储气罐3顶端并与其连通，机身内还设有压电点火器2，本实施例中出气阀管5与火焰调节件配合以转动方式调节输气量，所述火焰调节件为圆环状调节件6，调节件6直径大于出气阀管5直径并外露于机身，调节件6和位于其内的出气阀管5相配合且两者转动的轴线重合。本实用新型用一个环状调节环替代拨块作火焰调节件，转动调节环就能精细调节火焰大小，更易操作并且手感更好。由于调节环的直径明显大于出气阀管的直径，当调节环有明显转动角度时，配合同步转动的出气阀管也只有很小角度的旋转，此时出气阀管输气量会发生微量变化，兼顾了方便操作和精细控制火焰，达到精细调节火焰大小的目的。

进一步的，所述调节件6包括转动套置在枪柄段机身上的外环6-1进而固定在出气阀管5上的内环6-2，两者的转动轴线都与出气阀管5的转动轴线重合，机身内还设有限定外环6-1转动范围的限位结构，本实施例中的限位结构包括机身内固定在储气罐3顶端的限位柱7，外环6-1和内环6-2通过两个沿气阀管5径向延伸的连臂6-3对接，外环6-1可在两个连臂6-3分别抵靠限位柱7的范围内转动。另外环6-1和内环6-2也可以通过一个扇形体对接，扇形体的外缘和内缘分别接外环6-1和内环6-2，外环6-1可在扇形体两端分别与限位柱7抵靠的范围内转动；内环6-2套置固定在出气阀管5上，内环6-2和出气阀管5的接触面之间设有紧固结构，该紧固结构为若干环绕出气阀管5的竖向凸棱8，如图1所示优选竖向凸棱8设于内环6-3一侧的接触面上，此外也可以将竖向凸棱设在出气阀管5一侧的接触面上。在转动外环时，内环会随外环同步转动并带动出气阀管一起转动，进而改变出气阀管的输气量调节火焰大小。通过限位柱和两个径向连臂或扇形体的配合工作，限定外环的转动范围，当外环转动至两个连臂分别抵靠限位柱时，外环无法继续转动，或者当外环转动至扇形体两端分别抵靠限位柱时，外环也同样无法继续转动。

进一步的，所述点火开关1设在机身的枪管段与枪柄段结合处且向枪管端延伸处，点火开关1具有圆盘状操作部1-1和伸入机身内抵压压电点火器2的抵压圆柱，点火开关1的抵压圆柱向前位移可按压压电点火器2；所述出气阀管5与点火开关1配合以联动方式开关输气通道，本实施例中出气阀管5以升降方式开关输气通道，出气阀管5上固定撬板9，撬板9前端向前延伸抵住机身内固定的定位件，本实施例中定位件使用前述的限位柱7替代，点火开关1的圆柱状前端在端部设抵触撬板9的按压部1-2，点火开关1向前位移按压部1-2推动撬板9，以使撬板9绕抵住定位件一端转动抬升出气阀管5，本实施例中将撬板9后端朝后并斜向上延伸形成一个弹性的推板段9-1，推板段9-1上端向后抵触按压部1-2，按压部1-2接触推板段9-1的一面为斜面1-21，推板段9-1接触按压部1-2一面为凸向斜面的曲面9-2。点火操作时，用手握住机身的枪柄段，不会压到点火开关而造成误按，用大拇指按压圆盘状操作部推动点火开关向前位移，按压压电点火器使其放电打火；在点火开关前移过程中，点火开关前端的按压部通过其上斜面和推板段的曲面接触，随着点火开关前移，曲面在斜面上相对其移动上升，按压部平稳推动撬板绕抵住定位件的一头转动抬升出气阀管，打开输气通道。

进一步的，所述机身的枪管段上设置可上下移动的锁定开关12，锁定开关12一端伸出机身形成拨动端12-1，锁定开关另一端伸入机身内形成可限位点火开关1的锁扣端12-2，如图1和4所示本实施例中的锁定开关12由两个独立构件通过螺钉对接组成，拨动端12-1和锁扣端12-2为两个构件上的工作部；点火开关1的圆柱状前端设置与锁扣端12-2相配的锁接部1-3，锁接部1-3在面朝锁扣端12-2的一侧设置前后两端敞口的滑槽1-31，拨动锁定开关12下移到最低位置时锁扣端12-2在低位锁定锁接部1-3，限制点火开关1向前或向后位移，此时锁扣端12-2靠着滑槽1-31的前敞口端面1-32或后敞口端面1-33；拨动锁定开关上移至最高位置时锁扣端12-2在高位解锁锁接部1-3，点火开关1可前后位移，锁扣端12-2可随点火开关1位移自由出入滑槽1-31。

在不按压点火开关的情况下，将锁定开关拨动到最低位置，锁扣端在低位靠着滑槽的前后敞口端面，此时锁扣端靠着滑槽前敞口端面阻碍点火开关前移，点火开关处于锁定状态无法点火。将锁定开关拨动到最高位置，锁扣端在高位解锁锁接部，大拇指按压点火开关推动其向前位移，随着点火开关前移，锁扣端可以从滑槽的前敞口自由进入滑槽，在滑槽内相对其移动直至从后敞口移出，点火开关按压到位完成点火，长按点火开关直喷式打火机持续喷焰燃烧；松开按压点火开关的大拇指，点火开关向后移动，锁扣端从滑槽后敞口重新进入滑槽，在滑槽内移动相对其移动直至从前敞口移出，点火开关回到初始位置，直喷式打火机停止喷焰燃烧。在点火开关长按持续喷焰燃烧的情况下，重新拨动锁定开关到最低位置，锁扣端在低位靠着滑槽的后敞口端面阻碍点火开关后退，直喷式打火机处于持续喷焰燃烧的状态，松开按压点火开关的大拇指，点火开关也锁定保持在之前长按的状态，需要解锁时只要再次拨动锁定开关到最高位置，点火开关就能后移退回原位，直喷式打火机停止喷焰燃烧。

此外，喷枪式直喷打火机的机身外壳包括枪柄段的枪柄壳和枪管段的枪管壳14，枪柄壳由套在储气罐3外的套管13和固定在储气罐3底面的底盖10对接组成，套管13上下两端敞口且两处敞口端分别抵住储气罐3顶端沿周缘设置的两处定位部3-1和底盖10，套管13上端敞口处沿周缘设置和定位部3-1相配的两处定位缺口13-1，底盖10通过螺钉紧固在储气罐3的底端并向上压紧套管13，为进一步提高直喷式打火机摆放时的稳定性，套管13做成上小下大的锥形管；枪管壳14由金属管壳14-1和塑料管壳14-2前后对接而成，金属管壳14-1内设进气管4，进气管4通过管路与出气阀管5连通，金属管壳14-1通过螺钉与储气罐3顶端设置的支架11固定连接，塑料管壳14-2由两半管件拼接形成并通过螺钉与支架11固定。

Claims (10)

1.一种改进操作结构的喷枪式直喷打火机，包括设枪柄段和枪管段的机身、设于机身上的点火开关(1)以及火焰调节件，枪柄段机身内设有气化炉和带出气阀管(5)的阀门组件，其特征是所述出气阀管(5)与火焰调节件配合以转动方式调节输气量，所述火焰调节件为圆环状调节件(6)，调节件(6)直径大于出气阀管(5)直径并外露于机身，调节件(6)和位于其内的出气阀管(5)相配合且两者转动的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的改进操作结构的喷枪式直喷打火机，其特征是所述调节件(6)包括转动套置在枪柄段机身的外环(6-1)和与出气阀管(5)固接的内环(6-2)，外环(6-1)和内环(6-2)的转动轴线与出气阀管(5)的转动轴线重合，机身内设有限定外环(6-1)转动范围的限位结构。

3.根据权利要求2所述的改进操作结构的喷枪式直喷打火机，其特征是所述限位结构包括机身内固定的限位柱(7)，所述外环(6-1)和内环(6-2)通过两个沿出气阀管(5)径向延伸的连臂(6-3)对接，外环(6-1)可在两个连臂(6-3)分别抵靠限位柱(7)的范围内转动；或者所述外环(6-1)和内环(6-2)通过一个扇形体对接，所述扇形体的外缘和内缘分别接外环(6-1)和内环(6-2)，外环(6-1)可在扇形体两端分别与限位柱(7)抵靠的范围内转动。

4.根据权利要求2所述的改进操作结构的喷枪式直喷打火机，其特征是所述内环(6-2)套置固定在出气阀管(5)上，内环(6-2)和出气阀管(5)的接触面之间设有紧固结构。

5.根据权利要求4所述的改进操作结构的喷枪式直喷打火机，其特征是所述紧固结构为若干环绕出气阀管(5)的竖向凸棱(8)，所述竖向凸棱(8)设于内环(6-3)的接触面或出气阀管(5)的接触面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的改进操作结构的喷枪式直喷打火机，其特征是所述点火开关(1)设在机身的枪管段与枪柄段结合处且向枪管端延伸处，点火开关(1)具有圆盘状操作部(1-1)和伸入机身内抵压压电点火器(2)的抵压圆柱，点火开关(1)的抵压圆柱向前位移可按压压电点火器(2)。

7.根据权利要求6所述的改进操作结构的喷枪式直喷打火机，其特征是所述出气阀管(5)与点火开关(1)配合以联动方式开关输气通道，出气阀管(5)上固定撬板(9)，撬板(9)前端向前延伸抵住枪管段机身内固定的定位件，点火开关(1)的抵压圆柱前端在端部设抵触撬板(9)的按压部(1-2)，点火开关(1)向前位移按压部(1-2)推动撬板(9)，以使撬板(9)绕抵住定位件一端转动抬升出气阀管(5)。

8.根据权利要求7所述的改进操作结构的喷枪式直喷打火机，其特征是所述撬板(9)后端朝后并斜向上延伸形成一个弹性的推板段(9-1)，推板段(9-1)上端向后抵触按压部(1-2)，按压部(1-2)和推板段(9-1)的接触面分别为斜面(1-21)和凸向斜面的曲面(9-2)。

9.根据权利要求6所述的改进操作结构的喷枪式直喷打火机，其特征是所述机身的枪管段上设置可上下移动的锁定开关(12)，锁定开关(12)一端伸出机身形成拨动端(12-1)，锁定开关另一端伸入机身内形成可限位点火开关(1)的锁扣端(12-2)，点火开关(1)的圆柱状前端设置与锁扣端(12-2)相配的锁接部(1-3)，拨动锁定开关(12)下移到最低位置时锁扣端(12-2)在低位锁定锁接部(1-3)，限制点火开关(1)向前或向后位移；拨动锁定开关上移至最高位置时锁扣端(12-2)在高位解锁锁接部(1-3)，点火开关(1)可前后位移。

10.根据权利要求9所述的改进操作结构的喷枪式直喷打火机，其特征是所述锁接部(1-3)在面朝锁扣端(12-2)的一侧设置前后两端敞口的滑槽(1-31)，锁扣端(12-2)在低位锁定时锁扣端靠着滑槽(1-31)的前敞口端面(1-32)或后敞口端面(1-33)，锁扣端(12-2)在高位解锁时锁扣端(12-2)可随点火开关(1)位移自由出入滑槽(1-31)。

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