CN215675143U - 一种工业锅炉用的排污减压扩容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于排污扩容器技术领域，尤其为一种工业锅炉用的排污减压扩容器，包括排污扩容器主体，所述排污扩容器主体上安装有支撑柱，所述排污扩容器主体上连通安装有排污进水管，所述排污扩容器主体上连通安装有排污出水管，所述排污扩容器主体上连通安装有排气管。本实用新型通过设置水箱、水泵、冷却出水管、连接管、冷却水管和冷却进水管，启动水泵，冷却出水管从水箱内抽取水输送到冷却水管内，水在冷却水管内可以对排污扩容器主体内的污水进行降温，通过设置电机、转轴、固定杆和毛刷，当需要对排污扩容器主体内壁进行清理时，启动电机可以带动毛刷转动，毛刷可以对面排污扩容器主体的内壁进行清理，操作较为方便。

Description

一种工业锅炉用的排污减压扩容器

技术领域

本实用新型涉及排污扩容器技术领域，具体为一种工业锅炉用的排污减压扩容器。

背景技术

连续排污膨胀器也称连续排污扩容器，连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，排污扩容器排污的常规做法是将锅炉的排污水经排污降温池排入下水系统，由于排污扩容器排污水的温度比较高，若直接排放在下水系统中，不符合直接排放的要求，需要将排污水降温后进行排放。

但是目前的排污扩容器还存在以下问题：

1、现在市面上大多数的排污扩容器是采用喷淋塔对污水进行降温，喷淋塔占地面积大，生产成本比较高，不适合中小型企业使用。

2、现在市面上大多数的排污扩容器在排污过程中不方便对排污扩容器内壁进行清理，需要人工清理，操作较为繁琐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业锅炉用的排污减压扩容器，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种工业锅炉用的排污减压扩容器，包括排污扩容器主体，所述排污扩容器主体上安装有支撑柱，所述排污扩容器主体上连通安装有排污进水管，所述排污扩容器主体上连通安装有排污出水管，所述排污扩容器主体上连通安装有排气管，所述排污扩容器主体上安装有压力检修口，所述排污扩容器主体的一侧设有用于对排污扩容器主体内的污水进行降温的降温机构，所述排污扩容器主体内设有用于对排污扩容器主体内壁进行清理的清理机构。

进一步地，所述排污出水管上安装有用于控制污水排出的调节阀门。

进一步地，所述排污扩容器主体上安装有检修通道，所述检修通道上安装有把手。

进一步地，所述降温机构包括水箱，所述水箱上固定安装有水泵，所述水泵的输入端安装有贯穿水箱的冷却出水管，所述水泵的输出端安装有连接管，所述连接管的端部安装有贴合缠绕在排污扩容器主体外壁的冷却水管，所述冷却水管的端部安装有与水箱连通的冷却进水管。

进一步地，所述清理机构包括固定在排污扩容器主体上的支架，所述支架上固定有电机，所述电机的输出轴安装有与排污扩容器主体转动安装的转轴，所述转轴上安装有固定杆，所述固定杆上安装有与排污扩容器主体内壁接触的毛刷。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业锅炉用的排污减压扩容器，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置水箱、水泵、冷却出水管、连接管、冷却水管和冷却进水管，启动水泵，冷却出水管从水箱内抽取水输送到冷却水管内，水在冷却水管内可以对排污扩容器主体内的污水进行降温。

2、本实用新型，通过设置电机、转轴、固定杆和毛刷，当需要对排污扩容器主体内壁进行清理时，启动电机可以带动毛刷转动，毛刷可以对面排污扩容器主体的内壁进行清理，操作较为方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型图2中A-A方向剖视示意图。

图中：1、排污扩容器主体；2、支撑柱；3、排污进水管；4、排污出水管；5、调节阀门；6、排气管；7、压力检修口；8、检修通道；9、把手；10、降温机构；1001、水箱；1002、水泵；1003、冷却出水管；1004、连接管；1005、冷却水管；1006、冷却进水管；11、清理机构；1101、支架；1102、电机；1103、转轴；1104、固定杆；1105、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种工业锅炉用的排污减压扩容器，包括排污扩容器主体1，排污扩容器主体1上安装有支撑柱2，排污扩容器主体1上连通安装有排污进水管3，排污扩容器主体1上连通安装有排污出水管4，排污扩容器主体1上连通安装有排气管6，排污扩容器主体1上安装有压力检修口7，排污扩容器主体1的一侧设有用于对排污扩容器主体1内的污水进行降温的降温机构10，排污扩容器主体1内设有用于对排污扩容器主体1内壁进行清理的清理机构11，将污水从排污进水管3排入排污扩容器主体1内，在排污扩容器主体1内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，蒸汽从排气管6排出，需要通过降温机构10对废热水进行降温处理才能从排污出水管4排出，当需要对排污扩容器主体1的内壁进行清理时，通过控制清理机构11，操作较为方便。

如图1和图3所示，在一些实施例中，排污出水管4上安装有用于控制污水排出的调节阀门5，当需要排出废热水，开启调节阀门5，废热水从排污出水管4排出。

如图1和图2所示，在一些实施例中，排污扩容器主体1上安装有检修通道8，检修通道8上安装有把手9，可以打开检修通道8对排污扩容器主体1进行检修。

如图1和图3所示，在一些实施例中，降温机构10包括水箱1001，水箱1001上固定安装有水泵1002，水泵1002的输入端安装有贯穿水箱1001的冷却出水管1003，水泵1002的输出端安装有连接管1004，连接管1004的端部安装有贴合缠绕在排污扩容器主体1外壁的冷却水管1005，冷却水管1005的端部安装有与水箱1001连通的冷却进水管1006，启动水泵1002，水泵1002从水箱1001抽取水经过连接管1004输送到冷却水管1005内，可以对排污扩容器主体1的废热水进行降温处理，水又会从冷却进水管1006进入水箱1001内，形成回路。

如图3所示，在一些实施例中，清理机构11包括固定在排污扩容器主体1上的支架1101，支架1101上固定有电机1102，电机1102的输出轴安装有与排污扩容器主体1转动安装的转轴1103，转轴1103上安装有固定杆1104，固定杆1104上安装有与排污扩容器主体1内壁接触的毛刷1105，当需要清理时，启动电机1102，电机1102可以带动转轴1103转动，转轴1103可以带动固定杆1104转动，固定杆1104可以带动毛刷1105转动，毛刷1105可以对排污扩容器主体1的内壁进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业锅炉用的排污减压扩容器，包括排污扩容器主体(1)，其特征在于：所述排污扩容器主体(1)上安装有支撑柱(2)，所述排污扩容器主体(1)上连通安装有排污进水管(3)，所述排污扩容器主体(1)上连通安装有排污出水管(4)，所述排污扩容器主体(1)上连通安装有排气管(6)，所述排污扩容器主体(1)上安装有压力检修口(7)，所述排污扩容器主体(1)的一侧设有用于对排污扩容器主体(1)内的污水进行降温的降温机构(10)，所述排污扩容器主体(1)内设有用于对排污扩容器主体(1)内壁进行清理的清理机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用的排污减压扩容器，其特征在于：所述排污出水管(4)上安装有用于控制污水排出的调节阀门(5)。

3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用的排污减压扩容器，其特征在于：所述排污扩容器主体(1)上安装有检修通道(8)，所述检修通道(8)上安装有把手(9)。

4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用的排污减压扩容器，其特征在于：所述降温机构(10)包括水箱(1001)，所述水箱(1001)上固定安装有水泵(1002)，所述水泵(1002)的输入端安装有贯穿水箱(1001)的冷却出水管(1003)，所述水泵(1002)的输出端安装有连接管(1004)，所述连接管(1004)的端部安装有贴合缠绕在排污扩容器主体(1)外壁的冷却水管(1005)，所述冷却水管(1005)的端部安装有与水箱(1001)连通的冷却进水管(1006)。

5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用的排污减压扩容器，其特征在于：所述清理机构(11)包括固定在排污扩容器主体(1)上的支架(1101)，所述支架(1101)上固定有电机(1102)，所述电机(1102)的输出轴安装有与排污扩容器主体(1)转动安装的转轴(1103)，所述转轴(1103)上安装有固定杆(1104)，所述固定杆(1104)上安装有与排污扩容器主体(1)内壁接触的毛刷(1105)。

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