CN215672788U - 一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备，属于故障预警技术领域。一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备，包括箱体，空腔后壁上端开设有板槽，板槽内部设有挡板，挡板前壁与空腔前壁之间呈对称结构固设有两个拉伸弹簧，空腔前壁中部铰接有温度保险丝，挡板前壁下端相对于温度保险丝的位置开设有贯穿槽，挡板顶面中部固设有固定块，固定块底面中部以及挡板中部均开设有中槽，中槽后壁上端开设有出气口，中槽前壁下端固设有挡块，中槽内侧上部设有空心球，板槽顶面相对于固定块的位置开设有块槽。本实用新型既加强了过热故障预警效果，也提高了对机泵设备保护。

Description

一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备

技术领域

本实用新型涉及故障预警技术领域，更具体地说，涉及一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在这个生产过程中火电厂内的机泵大多会发出极大的热量，为了避免过高的温度造成火电厂内部机构的损伤，工作人员便需要对火电厂内的温度进行实时的监测，但不论是巡查还是驻守都会非常的不便，还容易产生测温的空档期，不利于及时对火电厂内的温度进行警报，鉴于此，我们提出一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备，包括箱体，所述箱体左壁后端固设有控制箱，所述箱体顶面中部开设有空腔，所述空腔前壁下端开设有圆槽，所述圆槽前部同轴设有转轴，所述转轴中部套设有轴承座，所述转轴前后两端分别同轴固定连接有涡轮风扇与锥齿轮A，所述锥齿轮A后侧上方设有锥齿轮B，所述箱体顶面相对于锥齿轮B的位置固设有电动机，所述空腔后壁上端开设有板槽，所述板槽内部设有挡板，所述挡板前壁与空腔前壁之间呈对称结构固设有两个拉伸弹簧，所述空腔前壁中部铰接有温度保险丝，所述挡板前壁下端相对于温度保险丝的位置开设有贯穿槽，所述挡板顶面中部固设有固定块，所述固定块底面中部以及挡板中部均开设有中槽，所述中槽后壁上端开设有出气口，所述中槽前壁下端固设有挡块，所述中槽内侧上部设有空心球，所述板槽顶面相对于固定块的位置开设有块槽。

优选地，所述箱体为L型结构，所述轴承座为十字型结构，所述轴承座端部与圆槽内壁连接固定。

优选地，所述锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接，所述电动机输出端贯穿箱体顶面延伸至圆槽内部并与锥齿轮B同轴固定连接。

优选地，所述板槽与挡板均为L型结构，所述挡板后部与板槽滑动配合，所述温度保险丝后端与贯穿槽内壁下部铰接。

优选地，所述出气口为梯形柱结构，所述挡块为上大下小的三棱柱结构，所述固定块与块槽滑动配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设有涡轮风扇与温度保险丝，可以通过温度保险丝实现对火电厂内温度的监测，通过涡轮风扇使得火电厂内部的空气流动性得到增强，避免热量堆积在机泵设备周边造成温度的聚集致使设备损坏，既加强了本装置的过热故障预警效果，也提高了对机泵设备保护，一举双得。

2、本实用新型设有挡板，在温度过高使得温度保险丝熔断后，通过拉伸弹簧使挡板由板槽中向前侧拉出并封闭空腔的上部开口端，使得气流只能从中槽穿过并经出气口穿出，并在气体的鼓动下空心球便会在中槽与挡块之间发生强力的震动，随即就会发生尖锐的哨声，能有效增强本装置的警报强度，使得工作人员能在第一时间发现即将产生过热故障并防患于未然，保障了火电厂内机泵设备以及工作人员的安全，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的挡板剖视结构示意图。

图中标号说明：1、箱体；101、控制箱；2、空腔；3、圆槽；4、转轴；5、轴承座；6、涡轮风扇；7、锥齿轮A；8、锥齿轮B；9、电动机；10、板槽；11、挡板；12、拉伸弹簧；13、温度保险丝；14、贯穿槽；15、固定块；16、中槽；17、出气口；18、挡块；19、空心球；20、块槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备，包括箱体1，箱体1左壁后端固设有控制箱101，箱体1顶面中部开设有空腔2，空腔2前壁下端开设有圆槽3，圆槽3前部同轴设有转轴4，转轴4中部套设有轴承座5，转轴4前后两端分别同轴固定连接有涡轮风扇6与锥齿轮A7，锥齿轮A7后侧上方设有锥齿轮B8，箱体1顶面相对于锥齿轮B8的位置固设有电动机9，空腔2后壁上端开设有板槽10，板槽10内部设有挡板11，挡板11前壁与空腔2前壁之间呈对称结构固设有两个拉伸弹簧12，空腔2前壁中部铰接有温度保险丝13，挡板11前壁下端相对于温度保险丝13的位置开设有贯穿槽14，挡板11顶面中部固设有固定块15，固定块15底面中部以及挡板11中部均开设有中槽16，中槽16后壁上端开设有出气口17，中槽16前壁下端固设有挡块18，中槽16内侧上部设有空心球19，板槽10顶面相对于固定块15的位置开设有块槽20。

具体的，箱体1为L型结构，轴承座5为十字型结构，轴承座5端部与圆槽3内壁连接固定。

进一步的，锥齿轮A7与锥齿轮B8啮合连接，电动机9输出端贯穿箱体1顶面延伸至圆槽3内部并与锥齿轮B8同轴固定连接，工作人员可将本装置安装在火电厂的机泵设备附近并使得圆槽3的前端与设备位置对应，随后在每次启动机泵设备时只需利用互联网操纵控制箱101使得本装置开始运作即可，使用起来极其的方便，随后在电动机9带动锥齿轮B8进而通过锥齿轮A7带动转轴4与涡轮风扇6，这样外部的空气便会从圆槽3的前侧开口端被抽入空腔2中，如此的设计不仅可以通过温度保险丝13的设置实现对火电厂内温度的监测，也能经由该装置使得火电厂内部的空气流动性得到增强，避免热量堆积在机泵设备周边造成温度的聚集致使设备损坏，既加强了本装置的过热故障预警效果，也提高了对机泵设备保护，一举双得。

更进一步的，板槽10与挡板11均为L型结构，挡板11后部与板槽10滑动配合，温度保险丝13后端与贯穿槽14内壁下部铰接。

再进一步的，出气口17为梯形柱结构，挡块18为上大下小的三棱柱结构，固定块15与块槽20滑动配合，当火电厂内由于降温不及时造成温度过高时，灼热的空气会使得温度保险丝13熔断，紧接着拉伸弹簧12便会在收缩力的作用下将挡板11由板槽10中向前侧拉出并封闭空腔2的上部开口端，此刻由于涡轮风扇6依旧在继续工作，这样一来大量的气流便只能从中槽16穿过并经出气口17穿出，在气体的鼓动下空心球19便会在中槽16与挡块18之间发生强力的震动，随即就会发生尖锐的哨声，利用此设计能有效增强本装置的警报强度，使得工作人员能在第一时间发现即将产生过热故障并防患于未然，保障了火电厂内机泵设备以及工作人员的安全。

工作原理：工作人员可将本装置安装在火电厂的机泵设备附近并使得圆槽3的前端与设备位置对应，随后在每次启动机泵设备时只需利用互联网操纵控制箱101使得本装置开始运作即可，使用起来极其的方便，随后在电动机9带动锥齿轮B8进而通过锥齿轮A7带动转轴4与涡轮风扇6，这样外部的空气便会从圆槽3的前侧开口端被抽入空腔2中，如此的设计不仅可以通过温度保险丝13的设置实现对火电厂内温度的监测，也能经由该装置使得火电厂内部的空气流动性得到增强，避免热量堆积在机泵设备周边造成温度的聚集致使设备损坏，既加强了本装置的过热故障预警效果，也提高了对机泵设备保护，一举双得，当火电厂内由于降温不及时造成温度过高时，灼热的空气会使得温度保险丝13熔断，紧接着拉伸弹簧12便会在收缩力的作用下将挡板11由板槽10中向前侧拉出并封闭空腔2的上部开口端，此刻由于涡轮风扇6依旧在继续工作，这样一来大量的气流便只能从中槽16穿过并经出气口17穿出，在气体的鼓动下空心球19便会在中槽16与挡块18之间发生强力的震动，随即就会发生尖锐的哨声，利用此设计能有效增强本装置的警报强度，使得工作人员能在第一时间发现即将产生过热故障并防患于未然，保障了火电厂内机泵设备以及工作人员的安全，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左壁后端固设有控制箱(101)，所述箱体(1)顶面中部开设有空腔(2)，所述空腔(2)前壁下端开设有圆槽(3)，所述圆槽(3)前部同轴设有转轴(4)，所述转轴(4)中部套设有轴承座(5)，所述转轴(4)前后两端分别同轴固定连接有涡轮风扇(6)与锥齿轮A(7)，所述锥齿轮A(7)后侧上方设有锥齿轮B(8)，所述箱体(1)顶面相对于锥齿轮B(8)的位置固设有电动机(9)，所述空腔(2)后壁上端开设有板槽(10)，所述板槽(10)内部设有挡板(11)，所述挡板(11)前壁与空腔(2)前壁之间呈对称结构固设有两个拉伸弹簧(12)，所述空腔(2)前壁中部铰接有温度保险丝(13)，所述挡板(11)前壁下端相对于温度保险丝(13)的位置开设有贯穿槽(14)，所述挡板(11)顶面中部固设有固定块(15)，所述固定块(15)底面中部以及挡板(11)中部均开设有中槽(16)，所述中槽(16)后壁上端开设有出气口(17)，所述中槽(16)前壁下端固设有挡块(18)，所述中槽(16)内侧上部设有空心球(19)，所述板槽(10)顶面相对于固定块(15)的位置开设有块槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备，其特征在于：所述箱体(1)为L型结构，所述轴承座(5)为十字型结构，所述轴承座(5)端部与圆槽(3)内壁连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备，其特征在于：所述锥齿轮A(7)与锥齿轮B(8)啮合连接，所述电动机(9)输出端贯穿箱体(1)顶面延伸至圆槽(3)内部并与锥齿轮B(8)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备，其特征在于：所述板槽(10)与挡板(11)均为L型结构，所述挡板(11)后部与板槽(10)滑动配合，所述温度保险丝(13)后端与贯穿槽(14)内壁下部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的火电厂机泵故障预警设备，其特征在于：所述出气口(17)为梯形柱结构，所述挡块(18)为上大下小的三棱柱结构，所述固定块(15)与块槽(20)滑动配合。

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