CN215672113U - 一种控压钻井旋转控制头的低压动密封体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控压钻井旋转控制头的低压动密封体，包括底板、下密封结构和上密封结构；底板：其上表面中部设置有下密封筒，下密封筒的上端开口处通过螺栓安装有上密封筒，下密封筒的上端开口处边缘和上密封筒的下端开口处边缘分别设置有位置对应的圆槽，两个圆槽内安装有一个密封垫；下密封结构：设置于下密封筒的内部上端；上密封结构：设置于上密封筒的内部上端；其中：还包括旁通管和盖板，所述下密封筒的下端左侧开口处设置有旁通管，旁通管的左侧开口处通过螺钉安装有盖板，该控压钻井旋转控制头的低压动密封体，能提高胶芯的使用寿命，保证钻杆在旋转时下端井内的密封性良好，还能减小钻杆旋转时的摩擦力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井技术领域，具体为一种控压钻井旋转控制头的低压动密封体。
背景技术
利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井。通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程，钻井在国民经济建设中的应用极为广泛，目前我国油(气)田广泛使用转盘钻钻井，主要设备有井架、操作平台、柴油机、钻机、钻具、泥浆泵、发电机和测试装备以及燃料油罐、锅炉等，利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石，旋转钻是当前最通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、特别适于打定向井，井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等，为了防止井喷等意外的发生，钻井时密封设备是必不可少的，但传统的密封设备胶芯的使用寿命较低，钻杆旋转时的摩擦力较大，密封效果不好，因此提出一种控压钻井旋转控制头的低压动密封体势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种控压钻井旋转控制头的低压动密封体，提高胶芯的使用寿命，保证钻杆在旋转时下端井内的密封性良好，减小钻杆旋转时的摩擦力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控压钻井旋转控制头的低压动密封体，包括底板、下密封结构和上密封结构；
底板：其上表面中部设置有下密封筒，下密封筒的上端开口处通过螺栓安装有上密封筒，下密封筒的上端开口处边缘和上密封筒的下端开口处边缘分别设置有位置对应的圆槽，两个圆槽内安装有一个密封垫；
下密封结构：设置于下密封筒的内部上端；
上密封结构：设置于上密封筒的内部上端；
其中：还包括旁通管和盖板，所述下密封筒的下端左侧开口处设置有旁通管，旁通管的左侧开口处通过螺钉安装有盖板，提高胶芯的使用寿命，保证钻杆在旋转时下端井内的密封性良好，减小钻杆旋转时的摩擦力。
进一步的，所述下密封结构包括安装环、弹簧和胶芯，所述下密封筒的上端开口处台阶面上安装有安装环，安装环的下表面安装有胶芯，安装环的下表面内侧与弹簧的上端固定连接，弹簧的下端与胶芯的内侧下端斜面接触，安装环和胶芯中部的通孔均与上密封筒上端的通孔位置对应，提高胶芯的使用寿命。
进一步的，所述上密封结构包括密封圈、外螺纹圈、旋转管和固定管，所述上密封筒的内部顶壁安装有固定管，旋转管的外弧面与固定管的内弧面转动连接，旋转管下端开口处内壁设置的螺纹与外螺纹圈螺纹连接，外螺纹圈的上表面设置有密封圈，密封圈的上表面与旋转管的下端内侧台阶面接触，旋转管、密封圈和外螺纹圈的中部通孔均与上密封筒上端的通孔位置对应，保证钻杆在旋转时下端井内的密封性良好。
进一步的，所述上密封结构还包括油槽，所述固定管的内弧面设置有油槽，定管和旋转管的间隙处形成油膜，减小钻杆旋转时的摩擦力。
进一步的，还包括安装孔，所述底板的板体四角均匀设置有安装孔，便于安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本控压钻井旋转控制头的低压动密封体，具有以下好处：
1、安装环和胶芯中部的通孔均与上密封筒上端的通孔位置对应，钻杆的外弧面与胶芯下端通孔的内壁接触，胶芯的下端为锥形，由于长期工作，胶芯会受到井内向上的压力，安装环的下表面内侧与弹簧的上端固定连接，弹簧的下端与胶芯的内侧下端斜面接触，弹簧对胶芯下端的锥形面起到向下的弹性推力与井内向上的压力保持平衡，使胶芯的中部始终与钻杆外弧面贴合，从而保证密封性更好，提高胶芯的使用寿命。
2、旋转管、密封圈和外螺纹圈的中部通孔均与上密封筒上端的通孔位置对应，密封圈与钻杆外弧面接触，从而对下方空间进行密封，当钻杆转动时，密封圈与钻杆外弧面产生摩擦力，旋转管的外弧面与固定管的内弧面转动连接，从而带动旋转管旋转，固定管的内弧面设置有油槽，油在固定管和旋转管的间隙处形成油膜，减小钻杆旋转时的摩擦力，进一步提升该装置的密封性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视示意图。
图中：1底板、2下密封结构、21安装环、22弹簧、23胶芯、3上密封结构、31密封圈、32外螺纹圈、33旋转管、34油槽、35固定管、4下密封筒、5上密封筒、6旁通管、7盖板、8安装孔、9螺栓、10密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种控压钻井旋转控制头的低压动密封体，包括底板1、下密封结构2和上密封结构3；
底板1：其上表面中部设置有下密封筒4，下密封筒4的上端开口处通过螺栓9安装有上密封筒5，下密封筒4的上端开口处边缘和上密封筒5的下端开口处边缘分别设置有位置对应的圆槽，两个圆槽内安装有一个密封垫10，保证上密封筒5和下密封筒4之间的密封性；
下密封结构2：设置于下密封筒4的内部上端，下密封结构2包括安装环21、弹簧22和胶芯23，下密封筒4的上端开口处台阶面上安装有安装环21，安装环21的下表面安装有胶芯23，安装环21的下表面内侧与弹簧22的上端固定连接，弹簧22的下端与胶芯23的内侧下端斜面接触，安装环21和胶芯23中部的通孔均与上密封筒5上端的通孔位置对应，安装环21和胶芯23中部的通孔均与上密封筒5上端的通孔位置对应，钻杆的外弧面与胶芯23下端通孔的内壁接触，胶芯23的下端为锥形，由于长期工作，胶芯23会受到井内向上的压力，安装环21的下表面内侧与弹簧22的上端固定连接，弹簧22的下端与胶芯23的内侧下端斜面接触，弹簧对胶芯23下端的锥形面起到向下的弹性推力与井内向上的压力保持平衡，使胶芯23的中部始终与钻杆外弧面贴合，从而保证密封性更好，提高胶芯23的使用寿命；
上密封结构3：设置于上密封筒5的内部上端，上密封结构3包括密封圈31、外螺纹圈32、旋转管33和固定管35，上密封筒5的内部顶壁安装有固定管35，旋转管33的外弧面与固定管35的内弧面转动连接，旋转管33下端开口处内壁设置的螺纹与外螺纹圈32螺纹连接，外螺纹圈32的上表面设置有密封圈31，密封圈31的上表面与旋转管33的下端内侧台阶面接触，旋转管33、密封圈31和外螺纹圈32的中部通孔均与上密封筒5上端的通孔位置对应，上密封结构3还包括油槽34，固定管35的内弧面设置有油槽34，旋转管33、密封圈31和外螺纹圈32的中部通孔均与上密封筒5上端的通孔位置对应，密封圈31与钻杆外弧面接触，从而对下方空间进行密封，当钻杆转动时，密封圈31与钻杆外弧面产生摩擦力，旋转管33的外弧面与固定管35的内弧面转动连接，从而带动旋转管33旋转，固定管35的内弧面设置有油槽34，油在固定管35和旋转管33的间隙处形成油膜，减小钻杆旋转时的摩擦力，进一步提升该装置的密封性；
其中：还包括旁通管6和盖板7，下密封筒4的下端左侧开口处设置有旁通管6，旁通管6的左侧开口处通过螺钉安装有盖板7，拆下盖板7通过旁通管6便于对井内杂物进行处理。
其中：还包括安装孔8，底板1的板体四角均匀设置有安装孔8，便于安装。
在使用时：使用固定螺栓通过安装孔8将底板1固定至工作区域，便于安装，将钻杆从上密封筒5上端的通孔穿过，旋转管33、密封圈31和外螺纹圈32的中部通孔均与上密封筒5上端的通孔位置对应，密封圈31与钻杆外弧面接触，从而对下方空间进行密封，当钻杆转动时，密封圈31与钻杆外弧面产生摩擦力，旋转管33的外弧面与固定管35的内弧面转动连接，从而带动旋转管33旋转，固定管35的内弧面设置有油槽34，油槽34内的油可以保证钻杆旋转通畅，同时在固定管35和旋转管33的间隙处形成油膜，进一步提升该装置的密封性，安装环21和胶芯23中部的通孔均与上密封筒5上端的通孔位置对应，钻杆的外弧面与胶芯23下端通孔的内壁接触，胶芯23的下端为锥形，由于长期工作，胶芯23会受到井内向上的压力，安装环21的下表面内侧与弹簧22的上端固定连接，弹簧22的下端与胶芯23的内侧下端斜面接触，弹簧对胶芯23下端的锥形面起到向下的弹性推力与井内向上的压力保持平衡，使胶芯23的中部始终与钻杆外弧面贴合，从而保证密封性更好，提高胶芯23的使用寿命，拆下盖板7通过旁通管6便于对井内杂物进行处理，下密封筒4的上端开口处边缘和上密封筒5的下端开口处边缘分别设置有位置对应的圆槽，两个圆槽内安装有一个密封垫10，保证上密封筒5和下密封筒4之间的密封性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种控压钻井旋转控制头的低压动密封体，其特征在于：包括底板(1)、下密封结构(2)和上密封结构(3)；
底板(1)：其上表面中部设置有下密封筒(4)，下密封筒(4)的上端开口处通过螺栓(9)安装有上密封筒(5)，下密封筒(4)的上端开口处边缘和上密封筒(5)的下端开口处边缘分别设置有位置对应的圆槽，两个圆槽内安装有一个密封垫(10)；
下密封结构(2)：设置于下密封筒(4)的内部上端；
上密封结构(3)：设置于上密封筒(5)的内部上端；
其中：还包括旁通管(6)和盖板(7)，所述下密封筒(4)的下端左侧开口处设置有旁通管(6)，旁通管(6)的左侧开口处通过螺钉安装有盖板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种控压钻井旋转控制头的低压动密封体，其特征在于：所述下密封结构(2)包括安装环(21)、弹簧(22)和胶芯(23)，所述下密封筒(4)的上端开口处台阶面上安装有安装环(21)，安装环(21)的下表面安装有胶芯(23)，安装环(21)的下表面内侧与弹簧(22)的上端固定连接，弹簧(22)的下端与胶芯(23)的内侧下端斜面接触，安装环(21)和胶芯(23)中部的通孔均与上密封筒(5)上端的通孔位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种控压钻井旋转控制头的低压动密封体，其特征在于：所述上密封结构(3)包括密封圈(31)、外螺纹圈(32)、旋转管(33)和固定管(35)，所述上密封筒(5)的内部顶壁安装有固定管(35)，旋转管(33)的外弧面与固定管(35)的内弧面转动连接，旋转管(33)下端开口处内壁设置的螺纹与外螺纹圈(32)螺纹连接，外螺纹圈(32)的上表面设置有密封圈(31)，密封圈(31)的上表面与旋转管(33)的下端内侧台阶面接触，旋转管(33)、密封圈(31)和外螺纹圈(32)的中部通孔均与上密封筒(5)上端的通孔位置对应。
4.根据权利要求3所述的一种控压钻井旋转控制头的低压动密封体，其特征在于：所述上密封结构(3)还包括油槽(34)，所述固定管(35)的内弧面设置有油槽(34)。
5.根据权利要求1所述的一种控压钻井旋转控制头的低压动密封体，其特征在于：还包括安装孔(8)，所述底板(1)的板体四角均匀设置有安装孔(8)。
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